CN1209450A - 利用余热制冷为煤气初冷器供低温水的煤气回收工艺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及炼焦及煤气回收工艺及装置,适用于焦化厂煤气从上升管到煤气初冷器阶段的工艺流程。它的特点是设置在上升管上的环形蒸气发生夹套吸收煤气显热作为制冷装置的能源,对煤气初冷器二段的低温冷却水制冷,以实现低温冷却水的循环利用。本发明使炼焦和煤气回收工艺连为一体,合理利用能源,节水节能。可以解决缺水、少水地区焦化厂的生产问题,保证煤气回收净化工作顺行。

Description

利用余热制冷为煤气初冷器 供低温水的煤气回收工艺装置
本发明涉及焦炉炼焦及煤气回收净化工艺与装置，适用于煤气从焦炉的上升管到煤气初冷器阶段的工艺流程及装置。
焦炉煤气传统的回收净化工艺及装置是：炼焦时，焦炉炭化室里产生的高温(700-800℃)煤气顺序沿上升管、桥管逸出到达集气管，桥管集气管中设置有数个喷淋头，经过喷淋头喷洒的循环氨水使煤气冷却至84-82℃，然后又经过n型管，煤气进入煤气回收净化的初冷器中进一步冷却至26-23℃，它是常规使用温度，与此同时，煤气中的大部分水气、焦油、萘、氨气等冷凝析出后，被送往下道工序进一步净化。为了实现将煤气冷却到26-23℃，煤气初冷器通常采用两段冷却方式：第一段采用天然循环水冷却，可以使煤气温度冷却到50-45℃；第二段采用低于18℃低温水冷却，即可以使煤气温度冷却到26-23℃。对于大多数焦化厂来说，最便捷的低温水来源于低于18℃的地下水。
上述传统的焦炉煤气回收净化技术及装置存在的问题是其中的煤气初冷器第二段采用地下低温水冷却会造成较大的水资源浪费。例如：年产焦炭20万吨的一座焦炉，其煤气初冷器二段地下低温冷却水的用量为90吨/小时，通常这部分水二次利用的可能性很小，所以经过煤气初冷器的地下水绝大部分被排放浪费掉，焦化厂的水资源利用率较低。为了提高水资源的利用率和解决地下低温水源不足，有些焦化厂采用溴化锂制冷机制低温水供给煤气初冷器二段循环冷却用。这一措施也存在以下两个问题：一、溴化锂制冷机需要蒸气作为制冷能源，于是又要出现增加现有蒸气生产能力扩建锅炉房增加动力燃料消耗等问题；二、采用溴化锂制冷机制冷的工程设备投资费用较大。一些地下水资源不足的焦化厂或未建立制冷站的焦化厂往往因煤气初冷器二段冷却工作不正常经常发生因为煤气温度过高，后续工序因煤气管道中萘的析出而造成管路堵塞和其它工序障碍。
本发明的目的是针对上述传统的焦炉煤气回收净化技术及装置存在的问题而提山利用余热制冷为煤气初冷器供低温水的煤气回收净化工艺及装置，它是利用设置在上升管上的环形蒸气发生夹套吸收煤气显热作为制冷装置的能源，对煤气初冷器二段的低温冷却水制冷，以实现低温冷却水循环利用。
本发明的装置包括炭化室和与其顺序相互连接的上升管、桥管、集气管、n型管和带有两段水冷却的煤气初冷器所组成，其特点是第二段的冷却是由设置在上升管外壁上的环形蒸气发生夹套和与其顺序相互连接的气包、进水管、管道、制冷装置以及连接制冷装置和煤气初冷器二段循环冷却器N的进、出水管道所组成。
本发明的工艺是首先从炭化室产生的高温(700-800℃)煤气顺序沿上升管、桥管逸出到达集气管、桥管和集气管中设置有喷淋头，经过喷淋头喷洒的循环氨水使煤气冷却至84-82℃，然后又经过n型管，煤气进入煤气初冷器中的第一段天然水循环冷却置M中冷却至50-45℃，其特点是煤气又进入煤气初冷器的第二段低温水循环冷却器N中，由以焦炉余热为能源制冷的制冷装置供给的18-16℃低温水冷却至26-23℃。
下面依附图和实施例对本发明作进一步详述。
图1为利用余热制冷为煤气初冷器供低温水的煤气回收工艺及装置的示意图。
图2为设置在上升管2外壁上的环形蒸气发生夹套7的结构示意图。
本发明的工艺流程是首先从焦炉的炭化室1、产生高温(700-800℃)煤气13顺序沿上升管2、桥管3逸出到达集气管4，桥管3、集气管4中设置有数个喷淋头、经过喷淋头喷洒起冷却作用的循环氨水使煤气13冷却至84-82℃，然后又经过起汽水分离作用的n型管5，煤气13进入煤气初冷器6中的第一段天然水循环冷却器M中冷却至50-45℃，其特点是煤气13又进入煤气初冷器6中的第二段低温水循环冷却器N中，由以余热为能源制冷的制冷装置11供给的18-16℃低温水冷却至26-23℃。
本发明的装置包括焦炉的炭化室1和与其顺序相互连接的上升管2、桥管3、集气管4、n型管5和带有两段水冷却的煤气初冷器6所组成(第一段冷却是由天然水和循环冷却器M构成)，其特点是第二段的制冷是由设置在上升管2外壁上的环形蒸气发生夹套7和与其顺序相互连接的气包8、进水管9、管道10、制冷装置11以及连接制冷装置11和煤气初冷器二段循环冷却器N的进、出水管道10所组成。
它的另一个特点是进水管9、环形蒸气发生夹套7、气包8和连接气包8进水管9的管道12顺序连接构成一个可以控制进水的水-蒸气-水循环回路。煤气13从炭化室1中产生自上升管2逸出。由于设置在上升管2外壁上的环形蒸气发生夹套7中的水吸收了煤气13传入的显热，生成高温低压蒸气进入气包8，蒸气在气包8中冷凝分离出的水滴沿管道12和进水管9流回环形蒸气发生夹套7，完成了水-蒸气-水的循环回路。当环形蒸气发生夹套7中的水减少时，可以打开进水开闭器A使适量的水沿进水管9进入。气包8中被分离的蒸气沿管道10进入制冷装置11中作为制冷能源，煤气初冷器6二段N中排出的经充分吸收煤气热量的较高温度的水进入制冷装置11，经过制冷装置11冷却至18℃-16℃时又流入煤气初冷器6二段N中去冷却煤气，排出后又进入制冷装置11进行循环使用。煤气13经过上述工艺流程从煤气初冷器二段N的出口D排出时的温度为26-23℃。它的又一个特点是制冷装置11是蒸气真空制冷装置，在资金允许条件下也可以采用溴化锂制冷装置，上述二种制冷装置的主要能源皆为蒸气，但是蒸气真空制冷装置的设备工程投资费用较低廉。
一组由两座36孔焦炉组成的焦炉组实施本发明技术后，节水节能效果显著。
焦炉组年产焦炭42万吨，产生煤气量为21000M2/h，当上升管2外壁上的环形蒸气发生夹套7的尺寸为下列参数时：内圆壁直径d=350mm，外圆壁直径D=500mm，夹套长H=1700mm材质为普破钢，当煤气13经过上升管2时，环形蒸气发生夹套7可以得到0.3MPa的低压蒸气5.0t/h；煤气13(经过桥管3被循环氨水冷却至82℃，再经煤气初冷器6一段天然水冷却至50℃，最后经煤气初冷器6二段被低温水冷却至25℃)在煤气初冷器6二段释放的热量经测量和计算为7.22GJ/h；采用一套8.36GJ/h制冷量的蒸气制冷装置11来提供18℃的低温冷却水，则仅需要0.3MPa的低压蒸气4.9t/h，由上述可知环形蒸汽发生夹套7可以得到0.3MPa的低压蒸汽5.0t/h，所需蒸气量完全可以由上升管2外壁上的环形蒸气夹套7提供，而且所需有余。在煤气初冷器二段释放的热量为7.22GJ/h，当采用18℃的地下水冷却时，经计算则需地下水187t/h，上述焦炉实施本发明后节水187t/h，节省蒸气(0.3MPa蒸汽二次利用)5.0t/h。
本发明利用焦炉煤气余热作为制冷能源，制造低温冷却水供给煤气初冷器二段循环使用。这样使炼焦和煤气回收工艺连为一体，合理利用能源，达到节水节能实现焦化厂水资源平衡的目的，也可以解决缺水、少水地区焦化厂的生产问题，保证煤气回收净化工作顺利进行。

Claims (4)

1、本发明的装置包括炭化室(1)和与其顺序相互连接的上升管(2)、桥管(3)、集气管(4)、n型管(5)和带有两段水冷却的煤气初冷器(6)所组成，其特征在于第二段冷却是由设置在上升管(2)外壁上的环形蒸气发生夹套(7)和与其顺序相互连接的气包(8)、进水管(9)、管道(10)、制冷装置(11)以及连接制冷装置(11)和煤气初冷器二段循环冷却器N的进、出水管道(10)所组成。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于进水管(9)、环形蒸气发生夹套(7)、气包(8)和连接气包(8)与进水管(9)的管道(12)顺序连接构成一个可以控制进水的水-蒸气-水的循环回路。
3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于制冷装置(11)是蒸气真空制冷装置。
4、本发明的工艺是首先从炭化室(1)产生的高温(700-800℃)煤气(13)顺序沿上升管(2)、桥管(3)逸出到达集气管(4)、桥管(3)和集气管(4)中设置有喷淋头，经过喷淋头喷洒的循环氨水使煤气(13)冷却至84-82℃，然后又经过n型管(5)，煤气(13)进入煤气初冷器(6)中的第一段天然水循环冷却器M中冷却至50-45℃，其特征在于煤气(13)又进煤气初冷器(6)中的第二段低温水循环冷却器N中，由以焦炉余热为能源制冷的制冷装置(11)供给的18-16℃低温水冷却至26-23℃。
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