CN105964015A - 一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置 - Google Patents

一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置 Download PDF

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岑呈安
王永亮
余洋
张华�
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases

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Abstract

本发明的一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置，包括一级分离器和二级分离器，二者并列，一高一低，盐酸、苯和氯苯的分离装置通过管道与第一进液口连接，再经第一进液分配管将液体送入一级分离器，再由第一盐酸出液口经管道依次与出液三通和气相平衡口连接，所述出液三通与设置在二级分离器外的第二进液口串联，再经第二进液分配管将液体溢流入二级分离器，再由第二盐酸出液口将盐酸排出，两个分离器的苯分别通过苯出液口连接到视镜经管道合并后溢出，氯苯通过氯苯出液口排出。本发明采用连续进料，实现了连续生产，减少了中间过程中产生的热量损失，可解决大型氯化苯生产企业的生产需求，提高了运行效率，降低了劳动强度。

Description

一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置
技术领域
本发明涉及化工领域，涉及一种盐酸、苯和氯苯的分离装置，具体为一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置。
背景技术
现有氯化苯生产技术中，会产生大量的含苯和氯苯的盐酸，通常采用长时间静置分层除去其中大部分苯和氯苯的方法对其进行预处理，但这种盐酸、苯和氯苯分离装置存在不足之处，主要有以下几点：1、需要多个储罐来盛装含苯和氯苯的盐酸，设备投资、维护成本及占地较大；2、静置分层过程需要较长时间，热量损失较大，不利于对其进行二次处理，增加了能量消耗；3、单台储罐液体静置分层过程为间歇过程，达不到连续生产及自动化的要求，人力成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置，包括一级分离器和二级分离器，所述盐酸、苯和氯苯的分离装置通过管道与第一进液口连接，再经第一进液分配管将液体送入一级分离器，再由第一盐酸出液口经管道依次与出液三通和气相平衡口连接，所述出液三通与设置在二级分离器外的第二进液口串联，再经第二进液分配管将液体溢流入二级分离器，再由第二盐酸出液口将盐酸排出，一级分离器的苯通过第一苯出液口连接到第一视镜，二级分离器的苯通过第二苯出液口连接到第二视镜经管道合并后溢出，氯苯通过氯苯出液口排出。
所述一级分离器和二级分离器罐体中间分别设置有液位测量装置。
所述氯苯出液口、盐酸出液口和苯出液口，分别位于分离器罐体底部、中下部和上部。
所述一级分离器筒体高度大于较二级分离器。
所述一级分离器和二级分离器罐体顶部分别设有放空口，一级分离器和二级分离器罐体底部分别设有排污口。
本发明的有益效果：1：本装置设备简单且维护方便，降低了维护成本，占地面积小，降低了投资成本。2：本盐酸、苯和氯苯的分离装置采用连续进料，实现了连续生产，减少了中间过程中产生的热量损失，可解决大型氯化苯生产企业的生产需求，提高了运行效率，降低了劳动强度。3：装置运行过程中多采用溢流的方式，有效的节约了动力消耗。4：本装置在进液方式上增加了一根分配管，可以有效的保证进液的均匀性，让液体匀速通过罐体，保证了液体在罐体中的停留时间，从而达到盐酸、苯和氯苯的有效分离，提高了分离效率，降低了运行费用。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1-一级分离器,2-二级分离器,3-第一进液口,4-第一进液分配管,5-第一盐酸出液口,6-气相平衡口,7-出液三通,8-第一苯出液口、9-第一视镜,10-氯苯出液口,11-排污口,12-液位测量装置,13-放空口,14-第二进液口,15-第二进液分配管、16-盐酸出液口,17-第二苯出液口,18-第二视镜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置，包括一级分离器1和二级分离器2，所述盐酸、苯和氯苯的分离装置通过管道与第一进液口3连接，再经第一进液分配管4将液体送入一级分离器1，再由第一盐酸出液口5经管道依次与出液三通7和气相平衡口6连接，所述出液三通7与设置在二级分离器2外的第二进液口14串联，再经第二进液分配管15将液体溢流入二级分离器2，再由第二盐酸出液口16将盐酸排出，一级分离器1的苯通过第一苯出液口8连接到第一视镜9，二级分离器2的苯通过第二苯出液口17连接到第二视镜18经管道合并后溢出，氯苯通过氯苯出液口10排出，所述一级分离器1和二级分离器2罐体中间分别设置有液位测量装置12，所述氯苯出液口、盐酸出液口和苯出液口，分别位于分离器罐体底部、中下部和上部，所述一级分离器筒体1高度大于较二级分离器2，所述一级分离器1和二级分离器2罐体顶部分别设有放空口13，一级分离器1和二级分离器2罐体底部分别设有排污口11。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置，包括一级分离器(1)和二级分离器(2)，其特征在于，所述盐酸、苯和氯苯的分离装置通过管道与第一进液口(3)连接，再经第一进液分配管(4)将液体送入一级分离器(1)，再由第一盐酸出液口(5)经管道依次与出液三通(7)和气相平衡口(6)连接，所述出液三通(7)与设置在二级分离器(2)外的第二进液口(14)串联，再经第二进液分配管(15)将液体溢流入二级分离器(2)，再由第二盐酸出液口(16)将盐酸排出，一级分离器(1)的苯通过第一苯出液口(8)连接到第一视镜(9)，二级分离器(2)的苯通过第二苯出液口(17)连接到第二视镜(18)经管道合并后溢出，氯苯通过氯苯出液口(10)排出。
2.如权利要求1所述的一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置，其特征在于，所述一级分离器(1)和二级分离器(2)罐体中间分别设置有液位测量装置(12)。
3.如权利要求1所述的一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置，其特征在于，所述氯苯出液口、盐酸出液口和苯出液口，分别位于分离器罐体底部、中下部和上部。
4.如权利要求1所述的一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置，其特征在于，所述一级分离器筒体(1)高度大于较二级分离器(2)。
5.如权利要求1所述的一种连续式盐酸、苯和氯苯的分离装置，其特征在于，所述一级分离器(1)和二级分离器(2)罐体顶部分别设有放空口(13)，一级分离器(1)和二级分离器(2)罐体底部分别设有排污口(11)。
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