CN201990642U

CN201990642U - 生物质制气一体化燃气净化装置

Info

Publication number: CN201990642U
Application number: CN2011200735809U
Authority: CN
Inventors: 宋忠红; 王春华; 宋佳楠
Original assignee: XUZHOU JIAGU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XUZHOU JIAGU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-03-14
Filing date: 2011-03-14
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-03-14

Abstract

本实用新型公开了一种生物质制气一体化燃气净化装置，涉及一种生物质气化制气设备。本装置将喷淋装置、水洗脱硫装置、旋风除尘器、离心除尘装置、气体干燥装置、水封柜和罗茨风机全部安装在集污箱上，集污箱为钢结构矩形箱体，集污箱內腔设置集污槽，气体内的粉尘、焦油、木醋液沉降并排入集污槽内，统一排到外配的沉淀净化池内，进行沉淀净化再利用。占地面积小，减少土建工程量，管道短，管路连接件少，不易堵塞、减少泄露，维护量小。集喷淋、水洗、离心除尘于一体，降温、过滤、净化相结合，结构新颖、合理紧凑，工艺简单，高效安全、实用性强。过滤净化后的可燃气体纯度高、热值高、燃烧完全节能环保，可燃气体中的焦油含量低于国家标准。

Description

生物质制气一体化燃气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化制气设备，具体涉及生物质制气一体化燃气净化系统。

背景技术

目前生物质气化站使用的燃气净化系统，其喷淋装置、水洗脱硫装置、旋风除尘装置、离心除尘装置、气体干燥装置、水封柜和罗茨风机均为各自独立的设备，分别安装在各自的基础上，相互之间通过长长的管路连接，存在如下问题：

1、燃气净化系统耗材多、成本大，土建工程量大、占地面积大，工艺流程多，管道长，管路连接件过多，管道易堵塞、泄露，检修复杂，维护量大。

2、净化装置排出的焦油、污垢、污水通过长长的排污沟内在流淌到沉淀池里，造成气化站内环境污染及异味大，过滤净化后的可燃气体焦油含量多，严重影响了生物质气化站的推广应用，造成生物质气化站的推广发展缓慢。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物质制气一体化燃气净化装置，喷淋装置、水洗脱硫装置、旋风除尘装置、离心除尘装置、气体干燥装置、水封柜和罗茨风机全部安装在集污箱上，集污箱为钢结构矩形箱体，集污箱內设置集污槽，过滤后的焦油、污垢、污水存入集污槽，定期处理再利用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种生物质制气一体化燃气净化装置，包括：喷淋装置、水洗脱硫装置、旋风除尘器、离心除尘装置、气体干燥装置、水封柜和罗茨风机；其特征在于：所述的喷淋装置、水洗脱硫装置、旋风除尘器、离心除尘装置、气体干燥装置、水封柜和罗茨风机全部安装在集污箱上；所述的集污箱为钢结构矩形箱体，集污箱內腔设置集污槽I、集污槽II和排污箱。

所述的喷淋装置包括：箱体I、总进气接头、高压喷嘴、和进水阀I；所述的箱体I为钢结构全封闭矩形箱体，箱体I内腔设置竖隔板I、竖隔板II和横隔板，竖隔板II的下部有出气孔I，箱体I内腔的上部设置高压喷嘴，高压喷嘴通过进水阀I与机外的高压水泵连接；箱体I一侧的外壁下部设背总进气接头，箱体I另一侧的外壁上设置出气孔II；待处理燃气通过总进气接头进入箱体I的内腔，燃气在箱体I内上下来回流动，再从出气孔II进入水洗脱硫装置；所述的箱体I上端设背密封盖I，箱体I下端设置排污口I；排污口I与排污箱连接。

所述的水洗脱硫装置包括：箱体II、多孔出气管、出气接头I、进水阀II、排水阀和排污口II；所述的箱体II为钢结构全封闭矩形箱体，箱体II的一侧与箱体I为连体结构，共用一张侧板，箱体II的上端有密封盖II，箱体II的下端有底板；所述的多孔出气管固定在共用侧板上，共用侧板上有出气孔II，出气孔II将箱体I与多孔出气管贯通；多孔出气管上有多只气孔；箱体II上设置进水阀II和排水阀，箱体II内有水，水位高于多孔出气管；底板上设置排污口II；所述的出气接头I设置在箱体II的上部，出气接头I通过输气管与旋风除尘器连接。

所述的旋风除尘器通过支架I安装在集污箱上，旋风除尘器的进气接头通过输气管I与水洗脱硫装置的出气接头I连接，旋风除尘器的出气接头通过输气管II与离心除尘装置连接；旋风除尘器下端有排污阀。

所述的离心除尘装置通过支架II安装在集污箱上，离心除尘装置的进气接头通过输气管II与旋风除尘器的出气接头连接；离心除尘装置的出气接头通过输气管III与气体干燥装置连接；离心除尘装置下端有排污口III。

所述的气体干燥装置通过支架III安装在集污箱上，气体干燥装置的下端有排污口IV，气体干燥装置的进气接头通过输气管III与离心除尘装置连接，气体干燥装置的出气接头通过输气管IV与罗茨风机的进气接头连接。

所述的罗茨风机安装在集污箱的适当位置，罗茨风机的出气接头通过输气管V与水封柜连接。

所述的水封柜安装在集污箱上，水封柜的进气接头通过输气管V与罗茨风机的出气接头连接，水封柜的出气接头通过输气管VI与机外的储气罐连接。

所述的排污口I位于排污箱的上方，所述的排污箱里的污水通过排水管进入机外的沉淀净化池。

所述的排污口II和排污阀位于集污槽I的上方；所述的排污口III和排污口IV位于集污槽II的上方；所述的集污槽I和集污槽II为抽屉式槽体。

所述的气体干燥装置为一组，也可以为多组；多组气体干燥装置通过联结管路II串联或并联。

所述的旋风除尘器为一组，也可以为多组；多组旋风除尘器通过联结管路I串联或并联。

本实用新型的积极效果是：

1、结构新颖、合理紧凑、占地面积小，减少土建工程量，降低投资成本，便于推广使用。

2、管道短，管路连接件少，不易堵塞、减少泄露，维护量小。

3、净化装置排出的焦油、污垢、污水统一收集、集中排放，便于处理、再利用，避免污染环境。

4、集喷淋、水洗、离心除尘于一体，集降温、过滤、净化、干燥相结合；结构合理、工艺简单，高效安全、实用性强，

5、过滤净化后的可燃气体纯度高、热值高、燃烧完全节能环保，可燃气体中的焦油含量低于国家标准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的A-A剖面图。

图中：1、集污箱，1-1、集污槽I，1-2、集污槽II，1-3、排污箱，2、喷淋装置，2-1、箱体I，2-2、横隔板，2-3、出气孔I，2-4、竖隔板I，2-5、竖隔板II，2-6、进水阀I，2-7、高压喷嘴，2-8、密封盖I，2-9、出气孔II，2-10、总进气接头，2-11、排污口I，3、水洗脱硫装置，3-1、密封盖II，3-2、出气接头I，3-3进水阀II、3-4、箱体II，3-5、多孔出气管，3-6、气孔，3-7、排水阀，3-8、底板，3-9、排污口II，4、旋风除尘器，4-1、支架I，4-2、联结管路I，4-3、输气管I，4-4、输气管II，4-5、排污阀，5、离心除尘装置，5-1、支架II，5-2、输气管III，5-3、排污口III，6、气体干燥装置，6-1、支架III，6-2、排污口IV，6-3、输气管IV，6-4、联结管路II，7、罗茨风机，7-1、输气管V，8、水封柜，8-1、输气管VI。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示：一种生物质制气一体化燃气净化装置，本装置包括：喷淋装置2、水洗脱硫装置3、旋风除尘器4、离心除尘装置5、气体干燥装置6、水封柜8和罗茨风机7；其特征在于：所述的喷淋装置2、水洗脱硫装置3、旋风除尘器4、离心除尘装置5、气体干燥装置6、水封柜8和罗茨风机7全部安装在集污箱1上；所述的集污箱1为钢结构矩形箱体，集污箱1內腔设置集污槽I 1-1、集污槽II 1-2和排污箱1-3。

如图1、图4所示：所述的喷淋装置2包括：箱体I 2-1、总进气接头2-10、高压喷嘴2-7、和进水阀I 2-6；所述的箱体I 2-1为钢结构全封闭矩形箱体，箱体I 2-1内腔设置竖隔板I 2-4、竖隔板II 2-5和横隔板2-2，竖隔板II 2-5的下部有出气孔I 2-3，箱体I 2-1内腔的上部设置高压喷嘴2-7，高压喷嘴27通过进水阀I 2-6与机外的高压水泵连接；箱体I 2-1一侧的外壁下部设置总进气接头2-10，箱体I 2-1另一侧的外壁上设置出气孔II2-9；待处理燃气通过总进气接头2-10进入箱体I 2-1的内腔，在箱体I 2-1内上下来回流动，再从出气孔II 2-9进入水洗脱硫装置3；所述的箱体I 2-1上端设置密封盖I 2-8，箱体I 2-1下端设置排污口I 2-11，排污口I 2-11与排污箱1-3连接。

如图1、图4所示：所述的水洗脱硫装置3包括：箱体II 3-4、多孔出气管3-5、出气接头I 3-2、进水阀II 3-3、排水阀3-7和排污口II 3-9；所述的箱体II 3-4为钢结构全封闭矩形箱体，箱体II 3-4的一侧与箱体I 2-1为连体结构，共用一张侧板，箱体II 3-4的上端有密封盖II 3-1，箱体II 3-4的下端有底板3-8；所述的多孔出气管3-5固定在共用侧板上，共用侧板上有出气孔II 2-9，出气孔II 2-9将箱体I 2-1与多孔出气管3-5贯通；多孔出气管3-5上有多只气孔3-6；箱体II 3-4上设置进水阀II 3-3和排水阀3-7，箱体II 3-4内有水，水位高于多孔出气管3-5；底板3-8上设置排污口II 3-9；所述的出气接头I 3-2设置在箱体II 3-4的上部，出气接头I 3-2通过输气管I 4-3与旋风除尘器4连接。

如图1、图2所示：所述的旋风除尘器4通过支架I 4-1安装在集污箱1上，旋风除尘器4的进气接头通过输气管I 4-3与水洗脱硫装置3的出气接头I 3-2连接，旋风除尘器4的出气接头通过输气管II 4-4与离心除尘装置5连接；旋风除尘器4下端有排污阀4-5。

所述的旋风除尘器4为一组，也可以为多组；多组旋风除尘器4通过联结管路I 4-2串联或并联。本实施例采用多组旋风除尘器4串联方式。

如图3所示：所述的离心除尘装置5通过支架II 5-1安装在集污箱1上，离心除尘装置5的进气接头通过输气管II 4-4与旋风除尘器4的出气接头连接；离心除尘装置5的出气接头通过输气管III5-2与气体干燥装置6连接；离心除尘装置5下端有排污口III5-3。

如图1、图3所示：所述的气体干燥装置6通过支架III6-1安装在集污箱1上，气体干燥装置6的下端有排污口IV6-2，气体干燥装置6的进气接头通过输气管III5-2与离心除尘装置5连接，气体干燥装置6的出气接头通过输气管IV6-3与罗茨风机7的进气接头连接。

所述的气体干燥装置6为一组，也可以为多组；多组气体干燥装置6通过联结管路II6-4串联或并联。本实施例采用多组气体干燥装置6串联方式。

所述的罗茨风机7安装在集污箱1的适当位置，罗茨风机7的出气接头通过输气管V7-1与水封柜8连接。所述的水封柜8安装在集污箱1上，水封柜8的进气接头通过输气管V7-1与罗茨风机7的出气接头连接，水封柜8的出气接头通过输气管VI8-1与机外的储气罐连接。

所述的排污口I 2-11位于排污箱1-3的上方，所述的排污箱1-3里的污水通过排水管进入机外的沉淀净化池。

所述的排污口II 3-9和排污阀4-5位于集污槽I 1-1的上方；所述的排污口III5-3和排污口IV6-2位于集污槽II 1-2的上方；所述的集污槽I 1-1和集污槽II 1-2为抽屉式槽体。

如图1、图4所示：使用时，待处理可燃气体在设备罗茨风机7抽力的作用下，可燃气体由总进气接头2-10进入喷淋装置2，喷淋装置2内腔设置竖隔板I 2-4、竖隔板II 2-5和横隔板2-2，竖隔板II 2-5的下部有出气孔I 2-3，形成可燃气体进、出通道，可燃气体上下来回运动，高压喷嘴2-7喷出密集的水帘，将可燃气体降温并带走燃气中的粉尘、焦油、木醋液，污水下流由排污口I 2-11排进排污箱(1-3)内，统一排到外配的沉淀净化池内，进行沉淀净化再利用。

喷淋后的可燃气体通过出气孔II 2-9进入水洗脱硫装置3中的多孔出气管3-5，箱体II3-4内有水，水位高于多孔出气管3-5，可燃气体从多孔出气管3-5的气孔3-6喷出，经水清洗后向上运动，产生大量气泡，再次达到去除可燃气体内的硫、粉尘、焦油、木醋液及降温作用。

如图1、图2所示：水洗脱硫后的可燃气体由出气接头I 3-2通过输气管I 4-3进入旋风除尘器4，螺旋高速运动，气体内的粉尘、焦油、木醋液沉降在旋风除尘器4下部，经排污阀4-5排入集污槽I 1-1内。

如图1、图3所示：旋风除尘后的可燃气体通过输气管II 4-4进入离心除尘装置5，离心除尘装置5在电机的作用下高速旋转，把可燃气体内的粉尘、焦油、木醋液和水分离出来，再一次达到可燃气体除尘除杂质的作用，分离出的粉尘、焦油、木醋液和污水由排污口III5-3排进集污槽II 1-2，统一排到外配的沉淀净化池内，进行沉淀、净化、处理再利用。离心除尘后的可燃气体通过输气管III5-2进入气体干燥装置6，气体干燥装置6内设有活性炭、玉米芯等吸附过滤材质，把可燃气体内残余的水分充分吸收，得到清洁度、高纯度、低焦油、热值高可燃气体，在罗茨风机7的作用下进入水封柜8，水封柜8的出气接头通过输气管VI8-1与机外的储气罐连接，将处理后的清洁、高纯度、低焦油、热值高可燃气体储存在储气罐中，储气罐与用气单元连接。

水封柜8的作用相当于一个单向阀，燃气在罗茨风机7的作用下可以进入水封柜8并进入储气罐，燃气净化系统罗茨风机停止工作后，储气罐的气被水封柜8封闭阻拦在水封柜8上端，气体无法倒回燃气净化系统内从而保证了燃气净化系统的安全。

燃气净化系统停止工作时后，把水洗脱硫装置3内的水由排水阀3-7排进集污槽I 1-1内，统一排到外配的沉淀净化池内，净化后的水还可以充分利用，节约用水。

置密封盖I 2-8和密封盖II 3-1的作用是安装、维修用。

Claims

1.一种生物质制气一体化燃气净化装置，包括：喷淋装置(2)、水洗脱硫装置(3)、旋风除尘器(4)、离心除尘装置(5)、气体干燥装置(6)、水封柜(8)和罗茨风机(7)；其特征在于：所述的喷淋装置(2)、水洗脱硫装置(3)、旋风除尘器(4)、离心除尘装置(5)、气体干燥装置(6)、水封柜(8)和罗茨风机(7)全部安装在集污箱(1)上；所述的集污箱(1)为钢结构矩形箱体，集污箱(1)內腔设置集污槽I(1-1)、集污槽II(1-2)和排污箱(1-3)；

所述的喷淋装置(2)包括：箱体I(2-1)、总进气接头(2-10)、高压喷嘴(2-7)、和进水阀I(2-6)；所述的箱体I(2-1)为钢结构全封闭矩形箱体，箱体I(2-1)内腔设置竖隔板I(2-4)、竖隔板II(2-5)和横隔板(2-2)，竖隔板II(2-5)的下部有出气孔I(2-3)，箱体I(2-1)内腔的上部设置高压喷嘴(2-7)，高压喷嘴(2-7)通过进水阀I(2-6)与机外的高压水泵连接；箱体I(2-1)一侧的外壁下部设置总进气接头(2-10)，箱体I(2-1)另一侧的外壁上设置出气孔II(2-9)；待处理燃气通过总进气接头(2-10)进入箱体I(2-1)的内腔，燃气在箱体I(2-1)内上下来回流动，再从出气孔II(2-9)进入水洗脱硫装置(3)；所述的箱体I(2-1)上端设置密封盖I(2-8)，箱体I(2-1)下端设置排污口I(2-11)；排污口I(2-11)与排污箱(1-3)连接；

所述的水洗脱硫装置(3)包括：箱体II(3-4)、多孔出气管(3-5)、出气接头I(3-2)、进水阀II(3-3)、排水阀(3-7)和排污口II(3-9)；所述的箱体II(3-4)为钢结构全封闭矩形箱体，箱体II(3-4)的一侧与箱体I(2-1)为连体结构，共用一张侧板，箱体II(3-4)的上端有密封盖II(3-1)，箱体II(3-4)的下端有底板(3-8)；所述的多孔出气管(3-5)固定在共用侧板上，共用侧板上有出气孔II(2-9)，出气孔II(2-9)将箱体I(2-1)与多孔出气管(3-5)贯通；多孔出气管(3-5)上有多只气孔(3-6)；箱体II(3-4)上设置进水阀II(3-3)和排水阀(3-7)，箱体II(3-4)内有水，水位高于多孔出气管(3-5)；底板(3-8)上设置排污口II(3-9)；所述的出气接头I(3-2)设置在箱体II(3-4)的上部，出气接头I(3-2)通过输气管I(4-3)与旋风除尘器(4)连接；

所述的旋风除尘器(4)通过支架I(4-1)安装在集污箱(1)上，旋风除尘器(4)的进气接头通过输气管I(4-3)与水洗脱硫装置(3)的出气接头I(3-2)连接，旋风除尘器(4)的出气接头通过输气管II(4-4)与离心除尘装置(5)连接；旋风除尘器(4) 下端有排污阀(4-5)；

所述的离心除尘装置(5)通过支架II(5-1)安装在集污箱(1)上，离心除尘装置(5)的进气接头通过输气管II(4-4)与旋风除尘器(4)的出气接头连接；离心除尘装置(5)的出气接头通过输气管III(5-2)与气体干燥装置(6)连接；离心除尘装置(5)下端有排污口III(5-3)；

所述的气体干燥装置(6)通过支架III(6-1)安装在集污箱(1)上，气体干燥装置(6)的下端有排污口IV(6-2)，气体干燥装置(6)的进气接头通过输气管III(5-2)与离心除尘装置(5)连接，气体干燥装置(6)的出气接头通过输气管IV(6-3)与罗茨风机(7)的进气接头连接；

所述的罗茨风机(7)安装在集污箱(1)的适当位置，罗茨风机(7)的出气接头通过输气管V(7-1)与水封柜(8)连接；

所述的水封柜(8)安装在集污箱(1)上，水封柜(8)的进气接头通过输气管V(7-1)与罗茨风机(7)的出气接头连接，水封柜(8)的出气接头通过输气管VI(8-1)与机外的储气罐连接。

2.根据权利要求1所述的生物质制气一体化燃气净化装置，其特征在于：所述的排污口I(2-11)位于排污箱(1-3)的上方，所述的排污箱(1-3)里的污水通过排水管进入机外的沉淀净化池。

3.根据权利要求1所述的生物质制气一体化燃气净化装置，其特征在于：所述的排污口II(3-9)利排污阀(4-5)位于集污槽I(1-1)的上方；所述的排污口III(5-3)和排污口IV(6-2)位于集污槽II(1-2)的上方；所述的集污槽I(1-1)和集污槽II(1-2)为抽屉式槽体。

4.根据权利要求1所述的生物质制气一体化燃气净化装置，其特征在于：所述的气体干燥装置(6)为一组，也可以为多组；多组气体干燥装置(6)通过联结管路II(6-4)串联或并联。

5.根据权利要求1所述的生物质制气一体化燃气净化装置，其特征在于：所述的旋风除尘器(4)为一组，也可以为多组；多组旋风除尘器(4)通过联结管路I(4-2)串联或并联。