CN201981173U - 一种餐饮废弃物的工业化处理设施 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种餐饮废弃物的工业化处理设施，由过滤器、油水分离器、集油槽，沉降罐、中和脱臭罐、成品罐、尾气吸收系统、废水处理系统、废渣处理系统组成；过滤器、油水分离器位于集油槽内，集油槽、沉降罐、中和脱臭罐和成品罐之间依次连通；集油槽和沉降罐之间有废水泵，沉降罐和中和脱臭罐之间有清油泵；尾气吸收系统分别与过滤器、油水分离器、沉降罐、中和脱臭罐相通。通过固渣分离、油水分离、中和除臭、尾气净化、污水处理、废渣处理六个程序完成。本实用新型将餐饮废弃物，通过封闭条件下的物理、化学处理，做到无任何废气、废渣、废水排放；经分离、除臭、脱色等技术，从而使废油脂从餐饮废弃物中分离，用于生产生物柴油、润滑油脂等工业生产原料；生产过程中产生的“三废”，进一步采用化学和物理方法回收，得到生物质燃料、生活回用水和净化的空气。本实用新型彻底解决了废油脂提炼分离过程中二次污染，实现废水、废气、废渣的资源化循环利用。

Description

一种餐饮废弃物的工业化处理设施
技术领域
本实用新型涉及餐饮废弃物的综合利用技术，具体地说是餐饮废油脂、残渣的工业化分离、污染治理和循环利用的设施。
背景技术
伴随着人们生活节奏的加快和城市化建设的迅速扩张，餐饮服务业的发展日益火爆，与此同时，产生的大量生活垃圾，如地沟油、泔水油、残渣等，成了日益严重的污染源。
通常对地沟油、泔水油等餐饮废油脂及残渣的再利用方法：一种是个人收集，用残渣喂猪，将废油分出变卖；另一种规模较大的废油脂收集方式，是简单的分离分类，将地沟油、泔水油装在大锅或是敞开型的储油池里，通过火烧加热或蒸汽加热，用小型锅炉进行简单的油水分离，这种方法存在的问题是：一，油水分离不彻底、分解不完全，不能将地沟油彻底消化；二是，分离过程中产生的废气、废水、废渣，又会造成二次污染。尤其是一些不法个体和小作坊企业，将食物残渣卖给垃圾猪喂养者，将分离过程中产生的废水、废弃、残渣偷排偷放外，更有甚者，还将成色比较好的废油分出变卖，或参入食用油出售，回流到百姓餐桌。据媒体资料显示，目前我国每年返回餐桌的“地沟油”高达2、300百万吨，严重影响食品安全和人民健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种废物利用、变废为宝、发展循环经济的工业化处理餐饮废弃物的设施。
本实用新型的具体技术方案是：
本实用新型的设施，主要由过滤器、油水分离器、集油槽，沉降罐、中和脱臭罐、成品罐、尾气吸收系统、废水处理系统、废渣处理系统组成；过滤器、油水分离器位于集油槽内，集油槽、沉降罐、中和脱臭罐和成品罐之间依次连通；集油槽和沉降罐之间有废水泵，沉降罐和中和脱臭罐之间有清油泵；尾气吸收系统分别与过滤器、油水分离器、沉降罐、中和脱臭罐相通：
所述集油槽，内设金属过滤网和加热装置；该集油槽内之金属过滤网的网孔为(0.5cm～1cm)×(0.5cm～1cm)；加热装置为蒸汽盘管。
所述沉降罐，内设加热装置，加热装置为蒸汽盘管。
所述中和脱臭罐，为椭圆形封头锥底真空罐，内设加热装置，用盘管蒸汽加热；锥底部之真空罐由水喷射真空系统控制。
所述成品罐，内设加热盘管。
所述尾气吸收系统，由尾气吸收塔——多面空心球填料塔和活性炭吸附连接组成。
所述废渣处理系统，由旋输送器和板式压滤机组成。
本实用新型处理餐饮废弃物的方法，由固渣分离、油水分离、中和除臭、尾气净化、污水处理、废渣处理六个程序完成。
1)固渣分离，从酒店、饭店等处收集的废弃食物残渣(地沟油、泔水油)，用封闭的运输车运到废油脂处置中心，将原料倒入过滤网，进行初次过滤，然后置于集油槽中，进行沉淀；
2)沉淀后进行油水分离，将上面的油层用废油泵打入沉降罐中；
在沉降罐中，用蒸汽加热，脱除分离出的水分后，将油脂打入中和脱臭罐中；
3)中和除臭，在中和脱臭罐中，通过加热与稀碱液，除去异味和水分后，用出料泵将成品打入成品罐中。所说稀碱液是氢氧化钠，其浓度为0.2～0.4％。
在脱臭罐中除去的臭味，通过真空系统进入活性炭吸附塔中，进行脱臭后，废气达标后排放；
5)污水处理，系统中排出的废水进入污水处理站进行处理；
6)废渣处理，从沉降罐和中和脱臭罐中分离出的废渣，收集后加入锯末，用压滤机进行压滤，将渣中的油、水压滤干净。
本实用新型的有益效果是，餐饮废弃物通过封闭条件下的物理、化学处理，做到无任何废气、废渣、废水排放；经分离、除臭、脱色等技术，从而使废油脂从餐饮废弃物中分离，用于生产生物柴油、润滑油脂等工业生产原料。生产过程中产生的“三废”，进一步采用化学和物理方法回收，得到生物质燃料、生活回用水和净化的空气。本实用新型彻底解决了废油脂提炼分离过程中二次污染，实现废水、废气、废渣的资源化循环利用。
附图说明
图1、本实用新型实施例之设施总体示意图：
图2、本实用新型实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型做进一步说明。
图1显示本实用新型实施例设施的总体构成
主要由过滤器、油水分离器、集油槽10，沉降罐13、中和脱臭罐15、成品罐17、尾气吸收系统、废水处理系统19、废渣处理系统组成。各部分之间依次连接，集油槽10和沉降罐之间设有废油泵12，沉降罐13和中和脱臭罐15之间设有清油泵14。
集油槽10，内设金属过滤网和加热装置。金属过滤网的网孔为1cm)×1cm；加热装置为盘管蒸汽加热。
沉降罐13，为平顶锥底常压罐。内设加热装置，加热装置为盘管蒸汽加热。
中和脱臭罐15，为椭圆形封头锥底真空罐。内设加热装置，加热装置为盘管蒸汽加热；真空由水喷射真空系统控制。
成品罐，为常压平底锥顶罐，内设加热盘管。
尾气吸收塔系统，由多面空心球填料塔和活性炭吸附塔18组成。
废渣处理系统，主要由旋输送器20和板式压滤机21组成。
图2显示本实施例的工艺流程，即方法和步骤：
1)初次过滤1。从酒店、饭店等处收集的废弃食物残渣(地沟油、泔水油)，用封闭的运输车运到废油脂处置中心，将原料倒入过滤网，进行初次过滤，然后置于集油槽10中，进行沉淀；
2)沉淀后进行油水分离3，随后将上面的油层用废油泵打入沉降罐13中；
3)再次沉降4、分离。在沉降罐13中，用蒸汽加热10，脱除分离出的水分后，将油脂打入中和脱臭罐15中；
4)进行中和脱臭5。在中和脱臭罐15中，通过加热与加入氢氧化钠稀碱液，其浓度为0.2～0.4％。除去异味和水分后，用出料泵将成品打入成品罐17中。
在中和脱臭罐15中除去臭味，通过真空系统进入活性炭吸附塔中，进行脱臭后废气达标后排放；
5.污水处理9。系统中排出的废水进入废水处理系统19进行处理，处理后的水质达到中水回用标准，用于浇花、道路洒水等；
6.废渣处理。从沉降罐13和中和脱臭罐15中分离出的废渣B，收集后加入锯末，用板式压滤机21进行压滤8，将渣中的油、水压滤干净，滤渣当燃料。

Claims (6)

1.一种餐饮废弃物的工业化处理设施，其特征在于：由过滤器、油水分离器、集油槽(10)，沉降罐(13)、中和脱臭罐(15)、成品罐(17)、尾气吸收系统、废水处理系统(19)、废渣处理系统组成；过滤器、油水分离器位于集油槽(10)内，集油槽(10)、沉降罐(13)、中和脱臭罐(15)和成品罐(17)之间依次连通；集油槽(10)和沉降罐(13)之间有废水泵(12)，沉降罐(13)和中和脱臭罐(15)之间有清油泵(14)；尾气吸收系统分别与过滤器、油水分离器、沉降罐(13)、中和脱臭罐(15)相通：
所述集油槽(10)，内设金属过滤网和加热装置；
所述沉降罐(13)，内设加热装置；
所述中和脱臭罐(15)，为椭圆形封头锥底真空罐，内设加热装置，用盘管蒸汽加热；由水喷射真空系统控制；
所述尾气吸收系统，由尾气吸收塔(18)——多面空心球填料塔和活性炭吸附连接组成。
所述废渣处理系统，由旋输送器(20)和板式压滤机(21)组成。
2.根据权利要求1所述餐饮废弃物的工业化处理设施，其特征在于：集油槽(10)内之金属过滤网的网孔为(0.5cm～1cm)×(0.5cm～1cm)；加热装置为蒸汽盘管。
3.根据权利要求1所述餐饮废弃物的工业化处理设施，其特征在于：沉降罐(13)内设加热装置，加热装置为蒸汽盘管。
4.根据权利要求1所述餐饮废弃物的工业化处理设施，其特征在于：中和脱臭罐(15)内设的加热装置为蒸汽盘管；锥底部之真空罐由水喷射真空系统控制。
5.根据权利要求1所述餐饮废弃物的工业化处理设施，其特征在于：成品罐(17)内设加热盘管。
6.根据权利要求1所述餐饮废弃物的工业化处理设施，其特征在于：废渣处理系统，由旋输送器(20)和板式压滤机(21)组成。
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