CN105485502B - 注脂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注脂装置，包括装置外壳、安装于装置外壳内腔形成齿轮泵结构的两个齿轮以及固定于装置外壳并与装置外壳内的吸油腔相通的油脂袋；所述油脂袋包括上连接板、下连接板和固定于上连接板与下连接板之间的锥形袋体；下连接板上设有连通锥形袋体内腔和装置外壳吸油腔的出油口；本发明的注脂装置，将油脂袋和泵体合二为一，油脂流动路径短，注脂阻力小，使用方便、省力，锥形的油脂袋结构利于将其内部油脂充分吸出，能提高油脂利用率。

Description

注脂装置

技术领域

本发明涉及一种油脂润滑技术领域，尤其涉及一种注脂装置。

背景技术

通常机械零部件在装配、维修保养时，都需要注入一定量的润滑脂，如轴承，多数是采用脂润滑的方式，这样能确保零件润滑，减小相对摩擦，提高零件可靠性。目前的注脂设备由于润滑油脂粘度大、流动性差，需要采取辅助措施才能将油脂袋内的油脂注入，如手压油袋，或者采用带有压盘、弹簧的辅助机械结构，但是该过程繁复，不易控制，若油脂用完时，需要反复取下油袋才能进行油脂补充，操作不便，反复取下油脂袋容易造成注脂设备受到灰尘等的污染，造成油脂质量下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种注脂装置，将油脂袋和泵体合二为一，油脂流动路径短，注脂阻力小，使用方便、省力，锥形的油脂袋结构利于将其内部油脂充分吸出，能提高油脂利用率。

本发明的注脂装置，包括装置外壳、安装于装置外壳内腔形成齿轮泵结构的两个齿轮以及固定于装置外壳并与装置外壳内的吸油腔相通的油脂袋；所述油脂袋包括上连接板、下连接板和固定于上连接板与下连接板之间的锥形袋体；下连接板上设有连通锥形袋体内腔和装置外壳吸油腔的出油口。

进一步，所述装置外壳设有与其压油腔相通的注油口；所述注油口内设有防止油脂回流的第一单向阀。

进一步，所述装置外壳还设有与其压油腔相通的补油口并且对应补油口处设有补油嘴；所述补油嘴铰接于装置外壳并且补油嘴内设有可与补油口相通的给油口。

进一步，所述补油嘴包括一体设置的球头和补油管，补油嘴通过所述球头铰接于装置外壳并密封，所述给油口与补油管的内孔相通；所述补油管内设有用于使油脂仅能由补油管外端流至给油口处的第二单向阀。

进一步，所述油脂袋还包括等螺旋升角弹簧；所述锥形袋体由柔性材料制成并且其外侧面为螺旋槽结构，所述等螺旋升角弹簧与锥形袋体螺旋槽的槽底所在的螺旋线相吻合并且等螺旋升角弹簧固定于螺旋槽的槽底；等螺旋升角弹簧的上端固定于上连接板，等螺旋升角弹簧的下端固定于下连接板。

进一步，上连接板上设有与锥形袋体内腔相通的备用油口和可拆式封堵于备用油口的堵头。

进一步，所述出油口向下凸出于下连接板底面；出油口的外侧套装有密封圈。

本发明的有益效果是：本发明的注脂装置，将油脂袋和泵体合二为一，油脂流动路径短，注脂阻力小，使用方便、省力，锥形的油脂袋结构利于将其内部油脂充分吸出，能提高油脂利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，如图所示：本实施例的注脂装置，包括装置外壳1、安装于装置外壳1内腔形成齿轮泵结构的两个齿轮2以及固定于装置外壳1并与装置外壳1内的吸油腔相通的油脂袋；所述油脂袋包括上连接板3、下连接板4和固定于上连接板3与下连接板4之间的锥形袋体5；下连接板4上设有连通锥形袋体5内腔和装置外壳1吸油腔的出油口6，两个齿轮2安装于装置外壳1的内腔内并且相互啮合，使两个齿轮2与装置外壳1之间构成齿轮泵结构，两个齿轮2将装置外壳1的内腔分隔为吸油腔和压油腔，两个齿轮2中的一个为主动轮，另一个为被动轮，可通过手动驱动主动轮转动或在装置外壳1上安装电机来驱动主动轮转动，主动轮正转时能将油脂袋内的油脂吸入吸油腔内并利用两个齿轮2的齿槽将油脂输送至压油腔，进而将油脂压出为需注脂的设备注脂，将油脂袋和泵体合二为一，油脂流动路径短，注脂阻力小，使用方便、省力，锥形袋体5的袋身在压缩过程中能够沿其锥面的投影面平铺，而非完全沿压缩方向堆积，因此压缩更容易，利于将其内部油脂充分吸出，能提高油脂利用率。

本实施例中，所述装置外壳1设有与其压油腔相通的注油口7；所述注油口7内设有防止油脂回流的第一单向阀8，使压油腔内的油脂只能通过注油口7流出，避免混合有外界杂质的油脂回流至装置外壳1和油脂袋内造成油脂污染，保证装置外壳1及油脂袋内油脂的质量。

本实施例中，所述装置外壳1还设有与其压油腔相通的补油口9并且对应补油口9处设有补油嘴10；所述补油嘴10铰接于装置外壳1并且补油嘴10内设有可与补油口9相通的给油口11，根据实际需要设置给油口11的朝向使补油嘴10转至特定位置时给油口11与补油口9相通，本实施例中给油口11沿补油嘴10的轴向设置，因此将补油嘴10转至与补油口9同轴时即可使给油口11与补油口9相通，当补油嘴10转至其他位置时给油口11与补油口9错开，关闭油路，不仅可利用补油嘴10向装置外壳1及油脂袋内补充润滑油脂，而且还能有效控制补油油路的通断，不影响正常的注脂，还能阻止外界杂质进入装置外壳1内，同时避免反复拆卸油脂袋带来的操作不便和受到灰尘污染的问题。

本实施例中，所述补油嘴10包括一体设置的球头和补油管，补油嘴10通过所述球头铰接于装置外壳1并密封，所述给油口11与补油管的内孔相通；所述补油管内设有用于使油脂仅能由补油管外端流至给油口11处的第二单向阀15，能在不使用补油嘴10时将补油嘴10自动封闭，避免外界杂质进入，同时防止压油腔内的油脂由补油嘴10意外流出，保证注脂装置的可靠性。

本实施例中，所述油脂袋还包括等螺旋升角弹簧12；所述锥形袋体5由柔性材料制成并且其外侧面为螺旋槽结构，所述等螺旋升角弹簧12与锥形袋体5螺旋槽的槽底所在的螺旋线相吻合并且等螺旋升角弹簧12固定于螺旋槽的槽底；等螺旋升角弹簧12的上端固定于上连接板3，等螺旋升角弹簧12的下端固定于下连接板4；锥形袋体5由可弯折的柔性材料制成并且为等壁厚结构，上连接板3和下连接板4均水平设置并且上下相对，下连接板4通过螺栓固定于装置外壳1，锥形袋体5的锥尖朝向上连接板3；将油脂袋的结构进行了仿螺旋线的创新设计，利用等螺旋升角弹簧12的螺旋线进行研究计算，把等螺旋升角弹簧12的特性应用到实例中，使油脂袋在注满脂的状态能在等螺旋升角弹簧12的弹力作用下自行出脂，摆脱了需要施加外部挤压力的困扰，使携带、注脂更加方便，同时等螺旋升角弹簧12形成了锥形袋体5的支架，能提高锥形袋体5的结构强度，等螺旋升角弹簧12的上端固定于上连接板3底面，等螺旋升角弹簧12的下端固定于下连接板4的顶面，上连接板3和下连接板4均为钢板，先将等螺旋升角弹簧12与上连接板3和下连接板4固定好后置于模具中通过注塑工艺将锥形袋体5与上连接板3、下连接板4和等螺旋升角弹簧12制成一体。

本实施例中，上连接板3上设有与锥形袋体5内腔相通的备用油口13和可拆式封堵于备用油口13的堵头14；堵头14通过螺纹固定于注油口7处并密封配合，油脂袋本体内的油脂用尽后也可拆下堵头14直接补充润滑油脂或者在设备出现故障后拆下堵头14将油脂袋内的油脂排出。

本实施例中，所述出油口6向下凸出于下连接板4底面；出油口6的外侧套装有密封圈，使出油口6与装置外壳1之间密封配合并保证其密封性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种注脂装置，其特征在于：包括装置外壳、安装于装置外壳内腔形成齿轮泵结构的两个齿轮以及固定于装置外壳并与装置外壳内的吸油腔相通的油脂袋；所述油脂袋包括上连接板、下连接板和固定于上连接板与下连接板之间的锥形袋体；下连接板上设有连通锥形袋体内腔和装置外壳吸油腔的出油口；

所述油脂袋还包括等螺旋升角弹簧；所述锥形袋体由柔性材料制成并且其外侧面为螺旋槽结构，所述等螺旋升角弹簧与锥形袋体螺旋槽的槽底所在的螺旋线相吻合并且等螺旋升角弹簧固定于螺旋槽的槽底；等螺旋升角弹簧的上端固定于上连接板，等螺旋升角弹簧的下端固定于下连接板。

2.根据权利要求1所述的注脂装置，其特征在于：所述装置外壳设有与其压油腔相通的注油口；所述注油口内设有防止油脂回流的第一单向阀。

3.根据权利要求2所述的注脂装置，其特征在于：所述装置外壳还设有与其压油腔相通的补油口并且对应补油口处设有补油嘴；所述补油嘴铰接于装置外壳并且补油嘴内设有可与补油口相通的给油口。

4.根据权利要求3所述的注脂装置，其特征在于：所述补油嘴包括一体设置的球头和补油管，补油嘴通过所述球头铰接于装置外壳并密封，所述给油口与补油管的内孔相通；所述补油管内设有用于使油脂仅能由补油管外端流至给油口处的第二单向阀。

5.根据权利要求4所述的注脂装置，其特征在于：上连接板上设有与锥形袋体内腔相通的备用油口和可拆式封堵于备用油口的堵头。

6.根据权利要求5所述的注脂装置，其特征在于：所述出油口向下凸出于下连接板底面；出油口的外侧套装有密封圈。