CN205917457U - 一种旋梭供油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体指一种减少了对缝料及设备的污染，且维修方便的旋梭供油系统，包括缝纫机壳体、设置在缝纫机壳体内的旋梭组件以及供油装置，所述旋梭组件包括旋梭座以及设置在旋梭座上的旋梭，所述供油装置包括与旋梭座连通的油盘，油盘内设置有凹腔；所述凹腔后部的上方安装有挡油盖板，挡油盖板与油盘壁面密封连接；所述挡油盖板下侧的油盘底壁向上延伸形成储油室，储油室内形成第一储油腔，储油室外侧的油盘凹腔形成第二储油腔；所述挡油盖板上设置有与第一储油腔连通的出油管接头以及与第二储油腔连通的吸油管接头，所述挡油盖板的上方设置有将第二储油腔内的油液吸到第一储油腔内的吸油组件。

Description

一种旋梭供油系统

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体指一种旋梭供油系统。

背景技术

现有的缝纫机供油(润滑)系统主要包括油盘与油泵，所述的油盘设置于缝纫机壳体内，机头再放置其上，油盘结构为敞开式不封闭油盘，里面注有液体油液，油泵为叶轮泵通过两条油管与上轴供油口和旋梭供油口相连接，出油口为敞开式，多余的油直接通过出油口流出顺着机壳的腔壁流回油盘。现有技术存在的问题有:1、为了能达到上轴供油口和旋梭供油口所需的油液的量，在油盘中需要保持大量的油液，这样在缝纫机翻倒维修时，液油容易溢出，且容易将液油洒到台面上，影响工作环境；2、叶轮泵的设置增加了缝纫机的体积，噪音大，使工人的工作环境变差。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种减少了对缝料及设备的污染，且维修方便的旋梭供油系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种旋梭供油系统，包括缝纫机壳体、设置在缝纫机壳体内的旋梭组件以及供油装置，所述旋梭组件包括旋梭座以及设置在旋梭座上的旋梭，所述供油装置包括与旋梭座连通的油盘，油盘内设置有凹腔；所述凹腔后部的上方安装 有挡油盖板，挡油盖板与油盘壁面密封连接；所述挡油盖板下侧的油盘底壁向上延伸形成储油室，储油室内形成第一储油腔，储油室外侧的油盘凹腔形成第二储油腔；所述挡油盖板上设置有与第一储油腔连通的出油管接头以及与第二储油腔连通的吸油管接头，所述挡油盖板的上方设置有将第二储油腔内的油液吸到第一储油腔内的吸油组件。

本实用新型进一步设置为：所述吸油组件包括可旋转的驱动轴以及套设在驱动轴外周的轴套，驱动轴相对于轴套转动，所述轴套包括与驱动轴适配的中心孔，连接中心孔的进油孔和出油孔，所述进油孔与吸油管接头连通，出油孔与出油管接头连通，轴套上设置有将驱动轴上的油液挤压到出油孔内的柱塞组件。

本实用新型进一步设置为：所述柱塞组件包括与轴套连接的柱塞本体，柱塞本体的一端弹性连接有柱塞帽，所述柱塞帽与驱动轴抵接，所述驱动轴上设置有可连通柱塞帽和出油孔的凹槽，柱塞帽与凹槽位于同一径向方向，凹槽与中心孔形成一负压腔，驱动轴转动时通过负压腔对润滑油进行抽吸，将润滑油吸到凹槽内，柱塞帽将凹槽内的润滑油挤压到出油孔中排出，进而流入到第一储油腔内。

本实用新型进一步设置为：所述凹腔内设有开口朝向外侧的台阶，所述台阶上盖设有挡油盖板，挡油盖板与台阶上端面密封连接。

本实用新型进一步设置为：所述挡油盖板下侧的油盘底壁向上延伸形成第三储油腔，所述第三储油腔一侧壁上设有与第二储油腔连通的开口部，所述开口部上设置有过滤网。

本实用新型进一步设置为：所述开口部的一端延伸至挡油盖板的上端面， 开口部的另一端向下延伸至油盘底壁，开口部的两侧壁上均设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有所述过滤网。

本实用新型进一步设置为：所述挡油盖板上方的油盘后侧壁向内凹陷形成第四储油腔。

本实用新型进一步设置为：所述油盘外侧设置有检测第二储油腔内储油量的油标组件。

本实用新型进一步设置为：所述油盘上设置有连通第一储油腔内的通孔一，所述油盘上设置有连通第二储油腔的通孔二，所述通孔一和通孔二均位于凹腔的底部。

本实用新型进一步设置为：所述凹腔底部设置有放油孔，放油孔上设有放油螺钉。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：吸油组件能将第二储油腔内的油液传送到第一储油腔内，使第一储油腔内的油量高度大于第二储油腔内的油量高度，第一储油腔可以减少第二储油腔内油液的储量，需要油液的量只需要在第一储油腔内保持一定的储油高度即可达到润滑需要，且第二储油腔的储油量不需要过多，挡油盖板与油盘壁面密封连接，在油盘随缝纫机主体向后翻转时，挡油盖板阻止储油区域内的油液漏出油盘；避免溢油对设备及缝料造成污染；且在挡油盖板上设置吸油组件，便于对吸油组件进行维修，且在维修时吸油组件的外部不会粘上油液，不会对设备照成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉缝纫机壳体后的结构示意图；

图3是本实用新型油盘与挡油盖板的结构示意图；

图4是本实用新型油盘与挡油盖板的爆炸示意图；

图5是本实用新型油盘的结构示意图；

图6是图5中的A部放大图；

图7是本实用新型的剖视图；

图8是本实用新型吸油组件的剖视图；

图9是本实用新型吸油组件的爆炸示意图；

图10是油标组件的爆炸结构示意图；

图11是本实用新型轴套与柱塞组件的爆炸示意图。

图中标号含义：

1-缝纫机壳体；2-油盘；20-第一储油腔；21-第二储油腔；22-第三储油腔；

23-开口部；24-安装槽；25-第四储油腔；26-泄油槽；27-台阶；

28-通孔一；29-通孔二；291-通孔三；3-挡油盖板；4-过滤网；

5-出油管接头；6-吸油管接头；7-吸油组件；71-驱动轴；711-凹槽；

72-轴套；721-中心孔；722-进油孔；723-出油孔；724-安装孔；

73-密封套；81-柱塞本体；82-柱塞帽；83-弹簧；84-负压腔；9-油标组件；

91-储油桶；92-标示盘；921-窗口一；922-窗口二；93-导管；94-浮标；

10-放油孔；11-放油螺钉；12-旋梭座；13-旋梭；14-供油管。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图11所示，一种旋梭供油系统，包括缝纫机壳体1、设置在缝纫机壳体1内的旋梭组件以及供油装置，所述旋梭组件包括旋梭座12以及设置在旋梭座12上的旋梭13，所述供油装置包括油盘2以及连通油盘2与旋梭座12的供油管14，油盘2内设置有凹腔；所述凹腔后部的上方安装有挡油盖板3，挡油盖板3与油盘2壁面密封连接；所述挡油盖板3下侧的油盘2底壁向上延伸形成储油室，储油室内形成第一储油腔20，储油室外侧的油盘2凹腔形成第二储油腔21；所述挡油盖板3上设置有与第一储油腔20连通的出油管接头5以及与第二储油腔21连通的吸油管接头6，所述挡油盖板3的上方设置有将第二储油腔21内的油液吸到第一储油腔20内的吸油组件7；吸油组件7能将第二储油腔21内的油液传送到第一储油腔20内，使第一储油腔20内的油量高度大于第二储油腔21内的油量高度，第一储油腔20可以减少第二储油腔21内油液的储量，需要油液的量只需要在第一储油腔20内保持一定的储油高度即可达到润滑需要，且第二储油腔21的储油量不需要过多，挡油盖板3与油盘2壁面密封连接，在油盘2随缝纫机主体向后翻转时，挡油盖板3阻止储油区域内的油液漏出油盘2；避免溢油对设备及缝料造成污染；且在挡油盖板3上设置吸油组件7，便于对吸油组件7进行维修，且在维修时吸油组件7的外部不会粘上油液，不会对设备照成污染。

进一步设置为：所述吸油组件7包括可旋转的驱动轴71以及套设在驱动轴71外周的轴套72，驱动轴71相对于轴套72转动，轴套72固定设置在缝纫机壳体1上，所述轴套72包括与驱动轴71适配的中心孔721，连接中心孔721的进油孔722和出油孔723，所述进油孔722与吸油管接头6连通，出油孔723与出油管接头5连通，轴套72上设置有将驱动轴71上的油液挤压到出油孔723 内的柱塞组件，本实施例中进油孔722的出油端要高于进油孔722的进油端，这样便于对第二储油腔21内的油液进行吸取，出油孔723的进油端要高于出油孔723的出油端，这样便于出油孔723出油，且为了防止油液从轴套72的后端流出，在轴套72的后端套设有密封套73。

进一步设置为：所述柱塞组件包括与轴套72连接的柱塞本体81，柱塞本体81的一端弹性连接有柱塞帽82，所述柱塞帽82与驱动轴71抵接，所述驱动轴71上设置有可连通柱塞帽82和出油孔723的凹槽711，柱塞帽82与凹槽711位于同一径向方向，凹槽711与中心孔721形成一负压腔84，驱动轴71转动时通过负压腔84对润滑油进行抽吸，将润滑油吸到凹槽711内，柱塞帽82将凹槽711内的润滑油挤压到出油孔723中排出，进而流入到第一储油腔20内；本实施例中柱塞本体81连接于缝纫机壳体1上，轴套72上设置有安装孔724，所述柱塞帽82设置在安装孔724内，柱塞帽82通过弹簧83与柱塞本体81连接，弹簧83将柱塞帽82抵接于驱动轴71的外周壁上，进油孔722位于柱塞帽82的右侧，出油孔723位于柱塞帽82的左侧，驱动轴71逆时针转动时通过进油孔722将第二储油腔21内的油液吸到负压腔84内，随着驱动轴71的转动凹槽711转到柱塞帽82处，柱塞帽82将凹槽711内的润滑油挤压到出油孔723内并流入第一储油腔20内。

进一步设置为：所述凹腔内设有开口朝向外侧的台阶27，所述台阶27上盖设有挡油盖板3，挡油盖板3与台阶27上端面密封连接，挡油盖板3、台阶27以及凹腔形成一储油腔，储油腔的开口朝向油盘2的外壁，在油盘2随缝纫机主体向后翻转时，储油腔能对油液进行储存，挡油盖板3阻止储油区域内的油液漏出油盘2；避免溢油对设备及缝料造成污染。

进一步设置为：所述挡油盖板3下侧的油盘2底壁向上延伸形成第三储油腔22，所述第三储油腔22一侧壁上设有与第二储油腔21连通的开口部23，所述开口部23上设置有过滤网4，本实施例中吸油管接头6延伸至第三储油腔22的底部，这样可以对从第二储油腔21流入第三储油腔22的油液进行过滤，使从第三储油腔22进入到第一储油腔20的油液没有杂质，不会对油路以及机构造成损害，提高安全性；本实施例中第一储油腔20和第三储油腔22均延伸至挡油盖板3的底部，且第一储油腔20侧壁的上端设置有与第二储油腔21连通的泄油槽26，这样当吸油组件7将第二储油腔21内的油液源源不断地传输到第一储油腔20后，第一储油腔20会存满，存满后的第一储油腔20内的油液会从泄油槽26排入第二储油腔21内重新利用，这样使第一储油腔20内保持一定的油量，且存满后溢出第一储油腔20的油液能重新被第二储油腔21利用，减少了第二储油腔21内油液的储量，提高油液的利用率；在方便对设备进行加油润滑的同时也减少了油盘2内油液的储量，避免过多油液对设备和缝料的污染。

进一步设置为：所述开口部23的一端延伸至挡油盖板3的上端面，开口部23的另一端向下延伸至油盘2底壁，开口部23的两侧壁上均设置有安装槽24，所述安装槽24内可拆卸连接有所述过滤网4，这样方便操作者对过滤网4的拆装和更换。

进一步设置为：所述挡油盖板3上方的油盘2后侧壁向内凹陷形成第四储油腔25，第四储油腔25的底壁不低于台阶27的上端面；且本实施例中第四储油腔25的开口与储油腔的开口一致；这样在油盘2随缝纫机主体向后翻转进行功能调整或维护，油盘2盖上少量的油液可以流入第四储油腔25内，防止油液溢出油盘2，进一步避免对缝料造成污染。

进一步设置为：所述油盘2外侧设置有检测第二储油腔21内储油量的油标组件9，本实施例中油标组件9包括与油盘2连通的储油桶91和标示盘92，储油桶91内设置有导管93，导管93的底部设置有浮标94，导管93的上部延伸至标示盘92内，标示盘92上设置有可观察标示盘92内导管93上部的窗口一921和窗口二922，窗口一921位于标示盘92的底部，窗口二922位于标示盘92的上部，使用者可以通过窗口一921和窗口二922查看第二储油腔21内的最低储油位和最高储油位，通过油标组件9了解油盘2内的储油情况。

进一步设置为：所述油盘2上设置有连通第一储油腔20内的通孔一28，所述油盘2上设置有连通第二储油腔21的通孔二29，所述通孔一28和通孔二29均位于凹腔的底部，本实施例中通孔二29与油标组件9的储油桶91连通，通孔二29右侧设置有通孔三291，通孔三291对上轴供油，这样通孔一28将第一储油腔20内的油液送出，不会将掺有杂质的油液送到对应的设备中去，且第一储油腔20内的油液储量在达到油路所需的高度即可时，第二储油腔21内并不需要达到第一储油腔20的油液高度，且可以通过油标组件9来观察第二储油腔21内的储油情况，避免第二储油腔21油液过多在油盘2随缝纫机主体向后翻转进行功能调整或维护时油液过多溢出油盘2，污染设备和缝料，也可以防止第二储油腔21内的油液过少不能对设备进行润滑，这样可以对设备以及缝料起到双重保护作用。

进一步设置为：所述凹腔底部设置有放油孔10，放油孔10上设有放油螺钉11，这样便于对油盘2内的油液进行放油，且同时便于清理油盘2内的杂质。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖 于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋梭供油系统，包括缝纫机壳体、设置在缝纫机壳体内的旋梭组件以及供油装置，所述旋梭组件包括旋梭座以及设置在旋梭座上的旋梭，所述供油装置包括与旋梭座连通的油盘，油盘内设置有凹腔；其特征在于：所述凹腔后部的上方安装有挡油盖板，挡油盖板与油盘壁面密封连接；所述挡油盖板下侧的油盘底壁向上延伸形成储油室，储油室内形成第一储油腔，储油室外侧的油盘凹腔形成第二储油腔；所述挡油盖板上设置有与第一储油腔连通的出油管接头以及与第二储油腔连通的吸油管接头，所述挡油盖板的上方设置有将第二储油腔内的油液传送到第一储油腔内的吸油组件。

2.根据权利要求1所述的一种旋梭供油系统，其特征在于：所述吸油组件包括可旋转的驱动轴以及套设在驱动轴外周的轴套，驱动轴相对于轴套转动，所述轴套包括与驱动轴适配的中心孔，连接中心孔的进油孔和出油孔，所述进油孔与吸油管接头连通，出油孔与出油管接头连通，轴套上设置将从进油孔吸入的部分润滑油供给到出油孔内的柱塞组件。

3.根据权利要求2所述的一种旋梭供油系统，其特征在于：所述柱塞组件包括与轴套连接的柱塞本体，柱塞本体的一端弹性连接有柱塞帽，所述柱塞帽与驱动轴抵接，所述驱动轴上设置有可连通柱塞帽和出油孔的凹槽，柱塞帽与凹槽位于同一径向方向，凹槽与中心孔形成一负压腔，驱动轴转动时通过负压腔对润滑油进行抽吸，将润滑油吸到凹槽内，柱塞帽将凹槽内的润滑油挤压到出油孔中排出，进而流入到第一储油腔内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种旋梭供油系统，其特征在于：所述凹腔内设有开口朝向外侧的台阶，所述台阶上盖设有挡油盖板，挡油盖板与台阶上端面密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋梭供油系统，其特征在于：所述挡油盖板下侧的油盘底壁向上延伸形成第三储油腔，所述第三储油腔一侧壁上设有与第二储油腔连通的开口部，所述开口部上设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种旋梭供油系统，其特征在于：所述开口部的一端延伸至挡油盖板的上端面，开口部的另一端向下延伸至油盘底壁，开口部的两侧壁上均设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有所述过滤网。

7.根据权利要求4所述的一种旋梭供油系统，其特征在于：所述挡油盖板上方的油盘后侧壁向内凹陷形成第四储油腔。

8.根据权利要求5所述的一种旋梭供油系统，其特征在于：所述油盘外侧设置有检测第二储油腔内储油量的油标组件。

9.根据权利要求1或5或8所述的一种旋梭供油系统，其特征在于：所述油盘上设置有连通第一储油腔内的通孔一，所述油盘上设置有连通第二储油腔的通孔二，所述通孔一和通孔二均位于凹腔的底部。

10.根据权利要求9所述的一种旋梭供油系统，其特征在于：所述凹腔底部设置有放油孔，放油孔上设有放油螺钉。