CN208073747U - 泥浆泵柱塞的密封润滑系统 - Google Patents
泥浆泵柱塞的密封润滑系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208073747U CN208073747U CN201721924295.7U CN201721924295U CN208073747U CN 208073747 U CN208073747 U CN 208073747U CN 201721924295 U CN201721924295 U CN 201721924295U CN 208073747 U CN208073747 U CN 208073747U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- sealing
- plunger
- lubrication system
- mud pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种泥浆泵柱塞的密封润滑系统，包括端部形成有凸环的密封筒，以及循环供油机构，以沿柱塞轴向靠近泥浆泵高压腔侧为前，反之为后，在所述的密封筒内由前往后依次间隔地设置有前置UN密封圈、V型密封组、密封环及YX密封圈，所述的循环供油机构包括油盒、油泵、进油管路、对应设置在泵体上的油孔和回油管路，所述的油孔对应设置在密封环处。本实用新型的强制润滑方式，全封闭式润滑油路，期间油全部在密封的管路系统中运行，不受外界灰尘、泥浆等杂质污染，并且在运行过程中会充满整个柱塞行程的润滑段，使柱塞得到清洁的油的充分润滑，从而减小柱塞磨损，提高易损件使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及泥浆泵技术领域，特别是涉及一种泥浆泵柱塞的密封润滑系统。
背景技术
目前，国内所用的泥浆泵，柱塞密封润滑系统普遍采用润滑脂(也称黄油)润滑。由于泥浆泵所处工作环境较为恶劣，且在高温场合下，润滑脂经使用一段时间后容易变稀，失去润滑的作用，这就需要维护人员不定期的补给润滑脂:补给不及时，极易造成轴承损坏，增加后期的维护工作量，缩短泥浆泵使用寿命。
为改善上述情况，一般采用滴油系统，但是柱塞密封润滑系统为开放式的滴油系统，润滑时有润滑不足现象，且储存在油盒内的润滑油经油泵输送到需润滑的柱塞处时，通过自然滴下流经柱塞然后排放在箱体前端开放式腔室，再由腔室底部排放孔回流到油盒。这个过程中油极易被外界灰尘、泥浆等杂质污染，使带有杂质的油再进入到柱塞润滑处时损伤柱塞，从而降低易损件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种泥浆泵柱塞的密封润滑系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种泥浆泵柱塞的密封润滑系统，包括端部形成有凸环的密封筒，以及循环供油机构，以沿柱塞轴向靠近泥浆泵高压腔侧为前，反之为后，在所述的密封筒内由前往后依次间隔地设置有前置UN密封圈、V型密封组、密封环及YX密封圈，所述的循环供油机构包括油盒、油泵、进油管路、对应设置在泵体上的油孔和回油管路，所述的油孔对应设置在密封环处。
还包括串接在所述的回油管路上的油水分离器和/或过滤器。
所述的密封筒上对应设置有与所述的前置UN密封圈和V型密封组对应的嵌槽。
所述的密封筒与泵头的安装孔间设置有O型密封圈。
所述的安装孔的内壁上设置有用以容纳所述的O型密封圈的环槽。
在所述的密封段后端形成有螺纹内止口，在所述的螺纹内止口处固定设置有定位套，所述的定位套将所述的密封环定位。
所述的定位套的内侧壁上形成用以容纳所述的YX密封圈的定位槽。
所述的密封环的内表面和外表面分形成有油槽，同时在所述的密封环上设置有贯通的过油孔。
所述的回油管路接入油孔的上接口，所述的进油管路接入油孔的下接口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的强制润滑方式，使油从油盒→油泵→进油管路→密封环→回油管路→油盒，形成全封闭式润滑油路，期间油全部在密封的管路系统中运行，不受外界灰尘、泥浆等杂质污染，并且在运行过程中会充满整个柱塞行程的润滑段，使柱塞得到清洁的油的充分润滑，从而减小柱塞磨损，提高易损件使用寿命。
附图说明
图1所示为本实用新型的泥浆泵柱塞的密封润滑系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型的泥浆泵柱塞密封的强制润滑系统包括端部形成有凸环的密封筒1，以及循环供油机构，以沿柱塞轴10向靠近泥浆泵高压腔侧为前，反之为后，在所述的密封筒1内由前往后依次间隔地设置有前置UN密封圈2、V型密封组3、密封环4及YX密封圈5，所述的循环供油机构包括油盒6、油泵7，如齿轮油泵、进油管路8、对应设置在泵体上的油孔和回油管路，所述的油孔对应设置在密封环4处。
其中对于三柱塞泵，仅需要一个油盒及油泵，通过在进油管路及回油管路上对应增加四通既可实现三个柱塞的同时润滑，降低使用成本。对于卧式柱塞泵，则进油口设置在下部，出油口位于上方，待润滑油全部浸满润滑的柱塞后，通过上端的出油口回到油盒。以提高润滑及循环效果。
本实用新型的强制润滑方式，使油从油盒→油泵→进油管路→密封环→回油管路→油盒，形成全封闭式润滑油路，期间油全部在密封的管路系统中运行，不受外界灰尘、泥浆等杂质污染，并且在运行过程中会充满整个柱塞行程的润滑段，使柱塞得到清洁的油的充分润滑，从而减小柱塞磨损，提高易损件使用寿命。
具体地，所述的密封筒上对应设置有与所述的前置UN密封圈2和V型密封组3对应的嵌槽，所述的密封筒与泵头的安装孔间设置有O型密封圈11，所述的安装孔的内壁上设置有用以容纳所述的O型密封圈的环槽，在所述的密封段后端形成有螺纹内止口，在所述的螺纹内止口处固定设置有定位套，所述的定位套将所述的密封环定位，所述的定位套的内侧壁上形成用以容纳所述的YX密封圈的定位槽。
同时，通过多级密封的有效组合，均集成在密封筒上，既能使润滑油路完全封闭，又不与工作介质相接触，且与外界完全密封，使油在润滑的整个过程中不受杂质污染，而且保证了整体的密封性，更换维护便利，通过密封筒及O型密封圈的设置，避免密封筒与泵体间发生泄漏或者污染进入，而且定位套与密封筒的螺纹连接，使得部件更换实现便利，减少整体的维护和使用成本，在其内部的YX密封圈，实现后端的油腔密封，而且后端密封与密封环的隔离，保证密封环整体浸润在润滑油中，同时也对柱塞进行油膜涂覆，提高其润滑效果。
优选地，为保证油品，还包括串接在所述的回油管路上的油水分离器和/或过滤器。通过油水分离器或者过滤器，能有效去除上时间运行时可能引入的杂质或水分，实现透析效果，保证持续有效的运行。
所述的密封环的内表面和外表面分形成有油槽，同时在所述的密封环上设置有贯通的过油孔，及密封环内外构成循环的通路，而其，在泵体内相对的开设油孔，利用油的循环以及与泵体的换热，还实现了对密封环的冷却效果，提高运行寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种泥浆泵柱塞的密封润滑系统，其特征在于，包括端部形成有凸环的密封筒，以及循环供油机构，以沿柱塞轴向靠近泥浆泵高压腔侧为前，反之为后，在所述的密封筒内由前往后依次间隔地设置有前置UN密封圈、V型密封组、密封环及YX密封圈，所述的循环供油机构包括油盒、油泵、进油管路、对应设置在泵体上的油孔和回油管路，所述的油孔对应设置在密封环处。
2.如权利要求1所述的泥浆泵柱塞的密封润滑系统，其特征在于，还包括串接在所述的回油管路上的油水分离器和/或过滤器。
3.如权利要求1所述的泥浆泵柱塞的密封润滑系统，其特征在于，所述的密封筒上对应设置有与所述的前置UN密封圈和V型密封组对应的嵌槽。
4.如权利要求1所述的泥浆泵柱塞的密封润滑系统，其特征在于，所述的密封筒与泵头的安装孔间设置有O型密封圈。
5.如权利要求4所述的泥浆泵柱塞的密封润滑系统，其特征在于，所述的安装孔的内壁上设置有用以容纳所述的O型密封圈的环槽。
6.如权利要求1所述的泥浆泵柱塞的密封润滑系统，其特征在于，在所述的密封筒后端形成有螺纹内止口，在所述的螺纹内止口处固定设置有定位套，所述的定位套将所述的密封环定位。
7.如权利要求6所述的泥浆泵柱塞的密封润滑系统，其特征在于，所述的定位套的内侧壁上形成用以容纳所述的YX密封圈的定位槽。
8.如权利要求1所述的泥浆泵柱塞的密封润滑系统，其特征在于，所述的密封环的内表面和外表面分形成有油槽，同时在所述的密封环上设置有贯通的过油孔。
9.如权利要求1所述的泥浆泵柱塞的密封润滑系统，其特征在于，所述的回油管路接入油孔的上接口，所述的进油管路接入油孔的下接口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721924295.7U CN208073747U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 泥浆泵柱塞的密封润滑系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721924295.7U CN208073747U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 泥浆泵柱塞的密封润滑系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208073747U true CN208073747U (zh) | 2018-11-09 |
Family
ID=64034752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721924295.7U Expired - Fee Related CN208073747U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 泥浆泵柱塞的密封润滑系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208073747U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111550340A (zh) * | 2020-05-01 | 2020-08-18 | 宁波安创电子科技有限公司 | 一种通轴柱塞高压油泵 |
| CN112576496A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-30 | 浙江陆雄建鑫农业机械有限公司 | 一种柱塞泵及其柱塞结构 |
| CN114046243A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 宝鸡航天动力泵业有限公司 | 一种水平定向钻井泥浆泵柱塞防沙密封装置 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201721924295.7U patent/CN208073747U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111550340A (zh) * | 2020-05-01 | 2020-08-18 | 宁波安创电子科技有限公司 | 一种通轴柱塞高压油泵 |
| CN111550340B (zh) * | 2020-05-01 | 2024-09-13 | 濮阳市中信激扬机械制造有限公司 | 一种通轴柱塞高压油泵 |
| CN112576496A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-30 | 浙江陆雄建鑫农业机械有限公司 | 一种柱塞泵及其柱塞结构 |
| CN114046243A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 宝鸡航天动力泵业有限公司 | 一种水平定向钻井泥浆泵柱塞防沙密封装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208073747U (zh) | 泥浆泵柱塞的密封润滑系统 | |
| CN104153987B (zh) | 一种自给式动力端润滑油循环冷却系统 | |
| CN105545761B (zh) | 一种长轴液下泵机械密封自动供油冷却润滑装置 | |
| CN205013239U (zh) | 压缩机及压缩机的油路调节系统 | |
| CN204403176U (zh) | 灯泡贯流式机组轴承润滑油系统 | |
| CN204172323U (zh) | 螺杆挤出机的螺杆冷却装置 | |
| CN203375155U (zh) | 一种机械传动润滑油温度精密控制装置 | |
| CN103047527A (zh) | 采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统 | |
| CN208203969U (zh) | 用于风电齿轮箱的空气过滤装置 | |
| CN101560899A (zh) | 单缸柴油机的强制润滑装置 | |
| CN203374412U (zh) | 高压共轨泵回油系统 | |
| CN206988166U (zh) | 一种泵用轴承箱润滑油自循环系统 | |
| CN212839639U (zh) | 一种具有冷却效果的自力式调节阀 | |
| CN201978951U (zh) | 一种小孔径冷轧无缝钢管的管壁润滑装置 | |
| CN212377730U (zh) | 一种轴承套冷却润滑装置 | |
| CN209309635U (zh) | 一种微量润滑装置 | |
| CN207598487U (zh) | 高压柱塞泵机油体外循环过滤装置 | |
| CN209494892U (zh) | 强制油润滑的谐波减速器 | |
| CN208474336U (zh) | 一种传动轴油封润滑结构 | |
| CN207406474U (zh) | 一种填料箱冲洗结构 | |
| CN208311427U (zh) | 一种应用于卧式颗粒机的机油外循环冷却润滑系统 | |
| CN207814896U (zh) | 用于油田高压注水泵轴瓦润滑的稀油站 | |
| CN206908435U (zh) | 一种带凸台的电机轴承 | |
| CN207648430U (zh) | 润滑系统流路 | |
| CN108488368A (zh) | 一种应用于卧式颗粒机的机油外循环冷却润滑系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181109 Termination date: 20211229 |