CN207406474U - 一种填料箱冲洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种填料箱冲洗结构，包括柱塞以及套设在柱塞外的填料箱，填料箱固定在泵体上且和柱塞之间设置有密封结构，并依靠密封结构和柱塞形成滑动密封配合，所述密封结构包括形成于填料箱内部的填料腔室，填料腔室内设置有填料，填料后方的填料箱内部和柱塞之间还设置有冲洗结构，冲洗结构包括形成于柱塞表面的冲洗腔室，以及和冲洗腔室前后端连通的冲洗进液孔和冲洗出液孔，冲洗腔室为沿柱塞轴向分布的螺旋状的冲洗槽的结构。冲洗液从进入口沿柱塞周向的螺旋前进，螺旋状冲洗槽的结构避免形成冲洗死区，且螺旋状的冲洗槽相对于轴向长度相同圆柱型冲洗腔体，其流体通道更长，可充分的与柱塞与填料箱之间泄露介质接触，其冲洗效果更好。

Description

一种填料箱冲洗结构

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种填料箱冲洗结构。

背景技术

柱塞泵在输送介质时，柱塞与密封填料摩擦易造成发热和磨损，需用液体介质进行润滑，柱塞泵的润滑液就是由压力工作腔提供的被输送介质本身，因此，柱塞泵不可避免地存在泄漏的问题。现在，由于环境保护意识越来越强，对设备的无泄漏要求也越来越高，尤其在用于输送高温、强腐蚀、易燃易爆等时，不允许介质外泄。为解决柱塞泵泄漏的问题，对其密封结构进行了不断的完善，如采用外循环回漏结构、水封环聚集漏液后回漏、双重密封中间段滴液引出后定期集中回收等方式，以上由于受结构限制回漏孔较小，回漏介质中的密封材料碎屑沉淀而引起回漏孔堵塞，影响回漏效果，造成外密封泄漏量逐渐增大，不能真正起到减小泄漏的作用;同时，外循环回漏存在结构复杂的问题，水封环聚集漏液后回漏容易造成环境污染的问题，双重密封中间段滴液引出后定期集中回收操作存在繁琐的问题。

CN201120492576.6公开了无泄漏填料箱密封结构及其冲洗系统，包括柱塞、填料箱、中间压套、柱塞衬套以及填料，所述中间压套为两个且套设在柱塞上，其中一个中间压套与柱塞及填料箱之间形成主填料腔；另一个中间压套与柱塞及柱塞衬套之间形成副填料腔；在主填料腔与副填料腔之间设有漏油聚集腔，在填料箱外壁设有管接头；所述冲洗系统包括储液箱、输液管以及回液管，在输液管上设有过滤器和齿轮泵；在储液箱内壁上设有冷却管。该实用新型的优点在于采用主、副两级密封填料单独压紧，密封效果更好，有效避免介质泄露；采用该冲洗系统，使清洗液能够循环利用，更加节约资源，减少损失。但仍然存在以下缺陷：1、因为冲洗腔体为圆柱形腔体结构，且冲洗介质进出口的轴线共面。加之流体流动沿短程、低阻力通道流动的特点，因此就会造成冲洗介质大部分从冲洗腔体的一侧流动，而另一侧基本成为一个死的腔室。进而达不到将主密封处泄漏的介质、渣料及热量有效带走，同时会降低柱塞及主副密封的使用寿命。2、因为内副密封是靠填料压盖通过螺纹联接压紧的结构形式，这就造成内副密封结构复杂、零件种类多，且填料箱整体尺寸过大的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提出了一种填料箱冲洗结构，能有效解决上述问题，有利于提高冲洗性能，改善冲洗效果，提高柱塞及密封的使用寿命，同时有效减小了填料箱整体尺。

一种填料箱冲洗结构，包括柱塞以及套设在柱塞外的填料箱，填料箱固定在泵体上且和柱塞之间设置有密封结构，并依靠密封结构和柱塞形成滑动密封配合，所述密封结构包括形成于填料箱内部的填料腔室，填料腔室内设置有填料，填料后方的填料箱内部和柱塞之间还设置有冲洗结构，冲洗结构包括形成于柱塞表面的冲洗腔室，以及和冲洗腔室前后端连通的冲洗进液孔和冲洗出液孔，其特征在于，所述冲洗腔室为沿柱塞轴向分布的螺旋状的冲洗槽的结构。

这样，冲洗液从进入口沿柱塞周向的螺旋前进，然后从出液口排出，螺旋状冲洗槽的结构避免形成冲洗死区，且螺旋状的冲洗槽相对于轴向长度相同圆柱型冲洗腔体，其流体通道更长，可充分的与柱塞与填料箱之间泄露介质接触，将泄漏的介质、渣料及热量有效带走，其冲洗效果更好，进一步的提高了柱塞及填料的使用寿命。

作为优选，还包括填料压盖，所述填料压盖套接在所述柱塞上，所述填料压盖与所述柱塞间隙配合，所述填料压盖一侧的端面与柱塞和所述填料箱构成所述填料腔室，所述填料压盖靠近另一侧端面的外周面部分设有与所述填料箱连接用的螺纹，所述螺旋状的冲洗槽设置在所述填料压盖内侧，所述填料压盖内侧与所述柱塞之间设有防止液体泄露的内副密封，所述冲洗槽位于所述内副密封和所述填料压盖用于形成所述填料腔室的一侧端面之间，所述填料压盖外侧与所述填料箱之间设有防止液体泄露的外副密封，所述冲洗进液孔以及冲洗出液孔均分布在所述外副密封远离所述填料压盖上连接用的螺纹的一侧。

这样，将冲洗槽直接设置在填料压盖上，将填料压盖直接参与构成填料腔室，这样的设置零件少，结构简单，相对现有结构减少了柱塞衬套等部件，简化了密封结构以及填料箱整体尺寸。填料压盖外侧面与填料箱的螺纹连接实现，通过填料压盖实现高压区的直接密封，低压区通过内副密封与外副密封实现密封，内外副密封的设计避免确保了泄露介质在冲洗槽的区域完成冲洗，不会泄露到泵的外部，造成污染。

作为优选，所述冲洗进液孔与所述冲洗出液孔外端端部之间连线平行所述填料压盖的轴线。

这样，该设置方式可以减少加工的难度，一次夹持即实现两个冲洗孔的加工，减少了加工准备所需工序。

作为优选，所述填料腔室内还设置有中间压套，所述中间压套套接在所述柱塞上，所述中间压套两侧面分别与所述填料压盖一侧的端面以及所述填料一侧端面抵接。

这样，中间压套的设置避免了填料压盖的端面直接与填料介质挤压实现密封，降低了对填料压盖尺寸精度以及其自身材质的要求，使得该结构更易于实现。

作为优选，所述填料压盖的周向外表面上间隔开设有第一环形凹槽以及第二环形凹槽，所述第一环形凹槽以及所述第二环形凹槽置于所述外副密封与所述填料压盖的一侧的端面之间，所述冲洗进液孔与所述冲洗出液孔分别分布在所述第一环形凹槽与第二环形凹槽中。

这样，将冲洗孔设置在环形凹槽中，可以减小装配难度，方便实现冲洗孔与填料箱上通孔相连通，不需要精确实现冲洗孔与通孔的一一对应。将第一环形凹槽与第二环形凹槽隔开的那一部分凸起的外表面与所述填料箱内壁间隙配合，确保第一环形凹槽有第二环形凹槽不相贯通，确保的冲洗介质沿所述螺旋状的冲洗槽的螺旋导流通道流动。

作为优选，所述螺旋状的冲洗槽的起端与止端设有沿所述填料压盖轴线分布在所述填料压盖周向内表面的第三环形凹槽与第四环形凹槽。

这样，设置的第三环形凹槽与第四环形凹槽可以减小加工螺旋状的冲洗槽的加工难度，留有一定的定位与退刀空间，方便加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所公开的一种填料箱冲洗结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所公开的一种填料箱冲洗结构A处的局部放大图。

其中，1为柱塞、2为填料压盖、201为第一环形凹槽、202为冲洗出液孔、203为第二环形凹槽、204为螺旋状冲洗槽、205为第三环形凹槽、206为第四环形凹槽、207为冲洗进液孔、3为内副密封、4为外副密封、5为中间压套、6为填料、7为填料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例一所公开的一种填料箱冲洗结构的结构示意图，图2为本实用新型实施例一所公开的一种填料箱冲洗结构A处的局部放大图。

本实用新型实施例一提供得了一种填料箱冲洗结构，包括柱塞1以及套设在柱塞1外的填料箱7，填料箱7固定在泵体上且和柱塞1之间设置有密封结构，并依靠密封结构和柱塞1形成滑动密封配合，所述密封结构包括形成于填料箱7内部的填料腔室，填料腔室内设置有填料，填料后方的填料箱7内部和柱塞1之间还设置有冲洗结构，冲洗结构包括形成于柱塞1表面的冲洗腔室，以及和冲洗腔室前后端连通的冲洗进液孔和冲洗出液孔，冲洗腔室为沿柱塞1轴向分布的螺旋状的冲洗槽204的结构。

这样，冲洗液从进入口沿柱塞周向的螺旋前进，然后从出液口排出，螺旋状冲洗槽的结构避免形成冲洗死区，且螺旋状的冲洗槽相对于轴向长度相同圆柱型冲洗腔体，其流体通道更长，可充分的与柱塞与填料箱之间泄露介质接触，将泄漏的介质、渣料及热量有效带走，其冲洗效果更好，进一步的提高了柱塞及填料的使用寿命

在本实施例中，还包括填料压盖2，填料压盖2套接在柱塞1上，填料压盖2与柱塞1间隙配合，填料压盖2一侧的端面与柱塞1和填料箱7构成填料腔室，填料压盖2靠近另一侧端面的外周面部分设有与填料箱7连接用的螺纹，螺旋状的冲洗槽204设置在填料压盖2内侧，填料压盖2内侧与柱塞1之间设有防止液体泄露的内副密封3，冲洗槽204位于内副密封3和填料压盖2用于形成填料腔室的一侧端面之间，填料压盖2外侧与填料箱7之间设有防止液体泄露的外副密封4，冲洗进液孔207以及冲洗出液孔202均分布在外副密封远离填料压盖2上连接用的螺纹的一侧。

这样，将冲洗槽直接设置在填料压盖上，将填料压盖直接参与构成填料腔室，这样的设置零件少，结构简单，相对现有结构减少了柱塞衬套等部件，简化了密封结构以及填料箱整体尺寸。填料压盖外侧面与填料箱的螺纹连接实现，通过填料压盖实现高压部分的直接密封，低压部分通过内副密封与外副密封实现密封，内外副密封的设计避免确保了泄露介质在冲洗槽的区域完成冲洗，不会泄露到泵的外部，造成污染。需要说明的是，在本实施例中内副密封与外副密封均可采用现有常用密封结构实现密封，例如采用O型圈密封。

在本实施例中，冲洗进液孔207与冲洗出液孔202外端端部之间连线平行填料压盖2的轴线。

这样，该设置方式可以减少加工的难度，一次夹持即可完成冲洗进液孔和冲洗出液孔的加工，减少了加工准备所需工序。

在本实施例中，填料腔室内还设置有中间压套5，中间压套5套接在柱塞1上，中间压套5两侧面分别与填料压盖2一侧的端面以及填料6一侧端面抵接。

这样，中间压套的设置避免了填料压盖的端面直接与填料介质挤压，降低了对填料压盖尺寸精度以及其自身材质的要求，中间压套可以作为过渡件，使得该结构更易于实现

在本实施例中，填料压盖2的周向外表面上间隔开设有第一环形凹槽201以及第二环形凹槽203，第一环形凹槽201以及第二环形凹槽202均置于外副密封4与填料压盖2的一侧的端面之间，冲洗进液孔207与冲洗出液孔202分别分布在第一环形凹槽201与第二环形凹槽203中。

这样，将冲洗孔设置在环形凹槽中，可以减小装配难度，方便实现冲洗孔与填料箱上通孔相连通，不需要精确实现冲洗孔与通孔的一一对应。将第一环形凹槽与第二环形凹槽隔开的那一部分凸起的外表面与所述填料箱内壁间隙配合，确保第一环形凹槽有第二环形凹槽不相贯通，确保的冲洗介质沿所述螺旋状的冲洗槽的螺旋导流通道流动

在本实施例中，螺旋状的冲洗槽204的起端与止端设有沿填料压盖2轴线分布在填料压盖2周向内表面的第三环形凹槽205与第四环形凹槽206。

这样，设置的第三环形凹槽与第四环形凹槽可以减小加工螺旋状的冲洗槽的加工难度，留有一定的定位与退刀空间，方便加工。

Claims (6)

1.一种填料箱冲洗结构，包括柱塞（1）以及套设在柱塞（1）外的填料箱（7），填料箱（7）固定在泵体上且和柱塞（1）之间设置有密封结构，并依靠密封结构和柱塞（1）形成滑动密封配合，所述密封结构包括形成于填料箱（7）内部的填料腔室，填料腔室内设置有填料（6），填料（6）后方的填料箱（7）内部和柱塞（1）之间还设置有冲洗结构，冲洗结构包括形成于柱塞（1）表面的冲洗腔室，以及和冲洗腔室前后端连通的冲洗进液孔（207）和冲洗出液孔（202），其特征在于，所述冲洗腔室为沿柱塞（1）轴向分布的螺旋状的冲洗槽（204）的结构。

2.如权利要求1所述的填料箱冲洗结构，其特征在于，还包括填料压盖（2），所述填料压盖（2）套接在所述柱塞（1）上，所述填料压盖（2）与所述柱塞（1）间隙配合，所述填料压盖（2）一侧的端面与柱塞（1）和所述填料箱（7）构成所述填料腔室，所述填料压盖（2）靠近另一侧端面的外周面部分设有与所述填料箱（7）连接用的螺纹，所述螺旋状的冲洗槽（204）设置在所述填料压盖（2）内侧，所述填料压盖（2）内侧与所述柱塞（1）之间设有防止液体泄露的内副密封（3），所述冲洗槽（204）位于所述内副密封（3）和所述填料压盖（2）用于形成所述填料腔室的一侧端面之间，所述填料压盖（2）外侧与所述填料箱（7）之间设有防止液体泄露的外副密封（4），所述冲洗进液孔（207）以及冲洗出液孔（202）均分布在所述外副密封远离所述填料压盖（2）上连接用的螺纹的一侧。

3.如权利要求2所述的填料箱冲洗结构，其特征在于，所述冲洗进液孔（207）与所述冲洗出液孔（202）外端端部之间连线平行所述填料压盖（2）的轴线。

4.如权利要求2所述的填料箱冲洗结构，其特征在于，所述填料腔室内还设置有中间压套（5），所述中间压套（5）套接在所述柱塞（1）上，所述中间压套（5）两侧面分别与所述填料压盖（2）一侧的端面以及所述填料（6）一侧端面抵接。

5.如权利要求2所述的填料箱冲洗结构，其特征在于，所述填料压盖（2）的周向外表面上间隔开设有第一环形凹槽（201）以及第二环形凹槽（203），所述第一环形凹槽（201）以及所述第二环形凹槽（203）置于所述外副密封（4）与所述填料压盖（2）的一侧的端面之间，所述冲洗进液孔（207）与所述冲洗出液孔（202）分别分布在所述第一环形凹槽（201）与第二环形凹槽（203）中。

6.如权利要求2所述的填料箱冲洗结构，其特征在于，所述螺旋状的冲洗槽（204）的起端与止端设有沿所述填料压盖（2）轴线分布在所述填料压盖（2）周向内表面的第三环形凹槽（205）与第四环形凹槽（206）。