CN108808530A - 用于电气屏柜的遮蔽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于电气屏柜的遮蔽装置,属于遮蔽技术领域,所述遮蔽装置包括壳体、复位卷筒、标识遮布以及用于固定标识遮布的第一固定件,所述壳体包括壳体内腔,所述复位卷筒位于所述壳体内腔,所述复位卷筒连接所述标识遮布的一端,所述壳体固定安装在电气屏柜底部,所述第一固定件固定安装在电气屏柜上,所述第一固定件的安装位置高于所述壳体的安装位置。基于上述遮蔽装置,将遮蔽装置安装在电气屏柜底部,工作人员将标识遮布从下往上拉出至第一固定件,第一固定件对标识遮布进行固定,从而工作人员无需借助登高等辅助工具就可以完成遮挡电气屏柜操作,缩短了工作时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于遮蔽技术领域,特别涉及用于电气屏柜的遮蔽装置。
背景技术
随着国家基础实施方面的大力投入,电气屏柜领域得到了高速发展,电气屏柜如控制柜、开关柜、配电柜的需求也越来越多。给企业带来了新的发展机遇,但随着人力成本的大幅提高,如何高效、低强度、更加安全地生产给企业带来了新的挑战。
目前,在电气屏柜的顶部安装有用于标识停机待维修设备的遮蔽装置,遮蔽装置遮挡电气屏柜门的部分可视区域,说明该电气屏柜中设备处于停机待维修状态。但是由于遮蔽装置安装在电气屏柜的顶部,对于个子较矮的工作人员需要借助登高等辅助工具从电气屏柜顶部把遮布往下拉,才能完成遮挡电气屏柜的操作,延长了工作时间,降低了工作效率。
发明内容
为了解决现有技术中存在的缺点和不足,本发明提供了基于安装在电气屏柜底部的遮蔽装置,工作人员将标识遮布从下往上拉出至第一固定件固定,从而无需借助登高等工具完成遮挡电气屏柜操作,提高了工作效率。
为了达到上述技术目的,本发明提供了用于电气屏柜的遮蔽装置,所述遮蔽装置包括壳体、复位卷筒、标识遮布、以及用于固定标识遮布的第一固定件,所述壳体包括壳体内腔,所述复位卷筒位于所述壳体内腔,所述复位卷筒连接所述标识遮布的一端,所述壳体固定安装在电气屏柜底部,所述第一固定件固定安装在电气屏柜上,所述第一固定件的安装位置高于所述壳体的安装位置。
可选的,所述壳体设有斜面,所述斜面上开设有用于所述标识遮布通过的通隙,所述标识遮布的另一端连接有限位条,所述限位条的宽度大于所述通隙的宽度。
可选的,所述壳体通过至少一条的磁条固定于所述电气屏柜底部。
可选的,所述电气屏柜底部固定安装有固定框,所述壳体设置在所述固定框中。
可选的,所述第一固定件包括挂件,所述挂件分别对称设置在所述电气屏柜的左右两端边缘处,所述挂件包括固定于所述电气屏柜的座体,所述座体上包括用于固定所述限位条的钩体。
可选的,所述第一固定件包括卡扣,所述卡扣分别对称设置在所述电气屏柜的左右两端边缘处,所述卡扣包括固定于所述电气屏柜的卡扣体和设置在所述限位条上的卡扣孔,所述卡扣体与所述卡扣孔相连。
可选的,所述复位卷筒包括轴承、轮轴、转筒,所述轮轴贯穿所述转筒和所述轴承,所述轮轴与所述转筒固定连接,所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈,所述轮轴与所述轴承内圈固定连接,所述遮蔽装置还包括用于向所述轴承注入固态润滑油的注油装置,所述注油装置与所述轴承外圈固定连接,所述注油装置包括圆环形支撑体、导油管、以及用于存放固态润滑油的柔性容纳器,所述圆环形支撑体与所述轴承外圈固定连接,所述柔性容纳器内部连接所述导油管的一端,部分所述导油管嵌入所述圆环形支撑体,所述导油管的另一端伸入所述轴承中,所述柔性容纳器朝壳体顶面设置,在所述壳体的顶面上与所述柔性容纳器位置相对应处设有通孔,所述通孔处设有用于按压柔性容纳器的操作杆;
当所述操作杆按压所述柔性容纳器使所述柔性容纳器发生变形,变形后的所述柔性容纳器使固态润滑油通过所述导油管注入所述轴承中。
可选的,所述柔性容纳器与所述操作杆之间设有用于增大柔性容纳器受力面积的转接板,所述柔性容纳器与所述转接板固定连接,所述转接板与所述操作杆固定连接。
可选的,所述导油管的形状为“L”形。
可选的,所述注油装置还包括用于固定圆环形支撑体的固定支架,所述固定支架固定安装在所述壳体的底面,所述固定支撑架包括固定框,所述固定框包裹所述圆环形支撑体,所述固定框的两侧分别延伸支撑板,所述支撑板通过螺钉固定在所述壳体的底面。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是:
基于上述遮蔽装置,将遮蔽装置安装在电气屏柜底部,工作人员将标识遮布从下往上拉出至第一固定件,第一固定件对标识遮布进行固定,从而工作人员无需借助登高等辅助工具就可以完成遮挡电气屏柜操作,缩短了工作时间,提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的用于电气屏柜的遮蔽装置的结构示意图一;
图2是本发明提供的壳体的结构示意图一;
图3是本发明提供的用于电气屏柜的遮蔽装置的结构示意图二;
图4是本发明提供的用于电气屏柜的遮蔽装置的结构示意图三;
图5是本发明提供的壳体的结构示意图二;
图6是本发明提供的固定板与轴承的左视图;
图7是本发明提供的固定板与轴承的俯视图;
图例:1-电气屏柜,2-壳体,21-卷筒,211-轴承,212-轮轴,213-转筒,23-圆环形支撑体,24-柔性容纳器,25-导油管,26-转接板,27-操作杆,28-固定板,281-连接片,29-第二固定件,3-标识遮布,4-第一固定件,5-通隙,6-限位条,7-固定框,8-挂件,9-卡扣,91-卡扣体,92-卡扣孔。
具体实施方式
为使本发明的结构和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的结构作进一步地描述。
实施例一
本发明提供了用于电气屏柜的遮蔽装置,如图1所示,所述遮蔽装置包括壳体2、复位卷筒、标识遮布3、以及用于固定标识遮布3的第一固定件4,所述壳体2包括壳体内腔,所述复位卷筒位于所述壳体内腔,所述复位卷筒连接所述标识遮布3的一端,所述壳体2固定安装在电气屏柜1底部,所述第一固定件4固定安装在电气屏柜1上,所述第一固定件4的安装位置高于所述壳体2的安装位置。
在实施中,为了避免出现壳体2随便移位的情况,将壳体2固定安装在电气屏柜1底部,且壳体2的高度低于电气屏柜1门下部高度,进而避免了影响电气屏柜1门正常开闭的情况,壳体2内腔中设有复位卷筒,标识遮布3的一端连接复位卷筒,且标识遮布3上标有运行设备处于维修待机状态的字样,用于提示工作人员勿打开电气屏柜1门,第一固定件4安装在电气屏柜1上,第一固定件4的安装位置根据实际情况需求而设置的,保证所有工作人员能挂起和回收标识遮布3。工作人员将标识遮布3从下至上拉出,直至标识遮布3到达第一固定件4处,将标识遮布3固定在第一固定件4上,待维修人员对停机待维修的设备进行维修时,便将标识遮布3收回即可。对于个子较矮的工作人员无需借助登高等辅助工具就可以完成遮挡电气屏柜1的操作,从而缩短了工作时间,提高了工作效率,同时也避免了检修时维修人员误打开正在运行设备的电气屏柜1。
基于上述遮蔽装置,将遮蔽装置安装在电气屏柜1底部,工作人员将标识遮3布从下往上拉出至第一固定件4,第一固定件4对标识遮布3进行固定,从而工作人员无需借助登高等辅助工具就可以完成遮挡电气屏柜1操作,缩短了工作时间,提高了工作效率。
可选的,如图2所示,所述壳体2设有斜面,所述斜面上开设有用于所述标识遮布3通过的通隙5,所述标识遮布3的另一端连接有限位条,所述限位条的宽度大于所述通隙5的宽度。
在实施中,为了工作人员能更快找到标识遮布3,令标识遮布3从固定位置拉出,因而在壳体2上设有斜面,在斜面设有用于标识遮布3通过的通隙5。此外,还为了方便工作人员拿取标识遮布3,在标识遮布3的另一端连接有限位条,同时,限位条的宽度大于通隙5的宽度,起了防止整张标识遮布3缩进壳体2内腔中的作用。
可选的,所述壳体2通过至少一条的磁条固定于所述电气屏柜1底部。
在实施中,根据上述可知,壳体2固定安装在电气屏柜1底部,其中,壳体2固定于电气屏柜1底部的方式有很多种,为了方便工作人员将壳体2安装在电气屏柜1上或将壳体2从电气屏柜1上拆卸下来,则在壳体2的背部设有磁条,壳体2的背部通过磁条紧密贴合电气屏柜1底部,使得壳体2固定于电气屏柜1底部,即遮蔽装置固定于电气屏柜1底部。根据实际情况需求,本实施例中磁条的数量为2条,使得壳体2与电气屏柜1固定得更加牢固。
此外,现在技术中每个电气屏柜1均设置一个遮蔽装置,导致经济成本高。跟现有技术相比,根据实际情况需求,本实施例在2至3个电气屏柜1中设有一个遮蔽装置,当某个电气屏柜1中设备需维修时,基于上述壳体2与电气屏柜1的安装方式,可以快速地将遮蔽装置重新设置在设备需维修的电气屏柜1处,即只有在电气屏柜1中设备需维修时,才将遮蔽装置设置在该电气屏柜1处。从而无需在每个电气屏柜1均设有一个遮蔽装置,降低了经济成本。
可选的,如图3所示,所述第一固定件4包括挂件8,所述挂件8分别对称设置在所述电气屏柜1的左右两端边缘处,所述挂件8包括固定于所述电气屏柜1的座体,所述座体上包括用于固定所述限位条6的钩体。
在实施中,根据上述可知,第一固定件4设置在每个工作人员都能挂起和收回标识遮布3的位置。其中,第一固定件4的类型有很多选择方式,本实施例第一固定件4为用于固定限位条6的挂件8,为了不影响电气屏柜1门正常开闭,将挂件8分别对称设置在电气屏柜1的左右两端边缘处,另外,挂件8可以通过粘贴方式固定在电气屏柜1处。
其中,挂件8的形状也有很多种选择方式,本实施例的挂件8包括座体和钩体,座体可以通过粘贴方式固定在电气屏柜1上,钩体通过固定限位条6达到固定标识遮布3的目的。当左右钩体分别固定限位条6的两端时,即标识遮布3已经遮挡电气屏柜1的部分可视区域,说明工作人员完成了遮挡电气屏柜1的操作。
可选的,如图5所示,所述复位卷筒21包括轴承211、轮轴212、转筒213,所述轮轴212贯穿所述转筒213和所述轴承211,所述轮轴212与所述转筒213固定连接,所述轴承211包括轴承内圈和轴承外圈,所述轮轴212与所述轴承内圈固定连接,所述遮蔽装置还包括用于向所述轴承211注入固态润滑油的注油装置,所述注油装置与所述轴承外圈固定连接,所述注油装置包括圆环形支撑体23、导油管24、以及用于存放固态润滑油的柔性容纳器25,所述圆环形支撑体23与所述轴承外圈固定连接,所述柔性容纳器25内部连接所述导油管24的一端,部分所述导油管24嵌入所述圆环形支撑体23,所述导油管24的另一端伸入所述轴承211中,所述柔性容纳器25朝壳体2顶面设置,在所述壳体2的顶面上与所述柔性容纳器25位置相对应处设有通孔,所述通孔处设有用于按压柔性容纳器25的操作杆27;
当所述操作杆27按压所述柔性容纳器25使所述柔性容纳器25发生变形,变形后的所述柔性容纳器25使固态润滑油通过所述导油管24注入所述轴承211中。
在实施中,根据上述可知,复位卷筒21包括轴承211、轮轴212、转筒213,如图5、图6、以及图7所示,壳体2的内侧面设有固定板28,固定板28设有连接片281,连接片281与第二固定件29连接,第二固定件29固定在轴承211上,从而达到固定复位卷筒21的目的,通常情况下,固定板28与壳体2内侧面通过一个螺丝固定,为了加强固定板28的稳定性,即加强复位卷筒21的稳定性,本实施例采用两个螺丝对固定板28进行固定,基于固定板28能稳定固定第二固定件29可以保证轮轴212的水平,并可以避免因螺丝松脱而引起轮轴212水平方向倾斜,造成阻力过大而出现轮轴212卡涩的情况。
遮蔽装置还包括注油装置,注油装置包括圆环形支撑体23、导油管24、柔性容纳器25,圆环形支撑体23与轴承外圈固定连接,圆环形支撑体23还与第二固定件29固定连接。其注油装置使用过程:当轮轴212保持水平状态但依然出现轮轴212卡涩的现象时,说明需要注入润滑油润滑轴承211使轴承211不再卡涩,即使轮轴212不再卡涩。则通过挤压柔性容纳器25使柔性容纳器25发生形变后,储存在柔性容纳器25内的固态润滑油通过导油管24注入到轴承211中,从而达到可以润滑轴承211使轮轴212正常工作的目的。
为了方便用户可以更好地挤压柔性容纳器25,在壳体2的顶面与柔性容纳器25相对应的位置处设通孔,操作杆27穿过通孔与柔性容纳器25固定连接,通过按压操作杆27将压力传递给柔性容纳器25使柔性容纳器25发生形变,待柔性容纳器25发生形变后使固态润滑油通过导油管24注入到轴承211中,从而无需拆卸复位卷筒21便可以向轴承211注入固态润滑油,减少了工作人员的工作量。这里的柔性容纳器25是由橡胶材料制作而成的。
可选的,如图5所示,所述柔性容纳器25与所述操作杆27之间设有用于增大柔性容纳器25受力面积的转接板26,所述柔性容纳器25与所述转接板26固定连接,所述转接板26与所述操作杆27固定连接。
在实施中,为了能更方便、快速地通过按压操作杆27可以达到向轴承211注入固态润滑油的目的,在柔性容纳器25与操作杆27之间设有转接板26,增大了柔性容纳器25受力面积,从而减少了工作人员施加给操作杆27的压力,缩短了工作人员施加压力所使用的时间,提高了工作人员的工作效率。
可选的,如图5所示,所述导油管24的形状为“L”形。
在实施中,导油管24的形状有很多种,本实施例中的导油管24的形状为“L”形,有利于固定润滑油可以穿过导油管24注入轴承211中。导油管24的一端与柔性容纳器25相连,导油管24的另一端插入轴承211中。进而固态润滑油才能从导油管24流向轴承211中,达到润滑轴承211目的。
可选的,所述注油装置还包括用于固定圆环形支撑体23的固定支架,所述固定支架固定安装在所述壳体2的底面,所述固定支撑架包括固定框,所述固定框包裹所述圆环形支撑体23,所述固定框的两侧分别延伸支撑板,所述支撑板通过螺钉固定在所述壳体2的底面。
在实施中,为了加强轮轴212的稳定性,即加强圆环形支撑体23的稳定性,则在圆环形支撑体23的外侧上安装有用于固定圆环形支撑体23的固定支撑架,固定支撑架通过螺钉固定安装在壳体2的底面,从而达到可以固定圆环形支撑体23的目的。
固定支撑架的类型有很多种,本实施例中固定支撑架包括固定框,固定框包裹圆环形支撑体23,固定框的两侧分别延伸支撑板,每一块支撑板通过至少两个螺钉固定在壳体2的底面。
实施例二
前一实施例提供了遮蔽装置与电气屏柜1的安装方式,本实施例还提供了另外一种遮蔽装置与电气屏柜1的安装方式。
可选的,如图3所示,所述电气屏柜1底部固定安装有固定框7,所述壳体2设置在所述固定框7中。
在实施中,为了方便工作人员将壳体2安装在电气屏柜1上或将壳体2从电气屏柜1上拆卸下来,在每个电气屏柜1底部固定安装固定框7,将壳体2设置固定框7中,即壳体2固定于电气屏柜1底部,也就是说遮蔽装置固定与电气屏柜1底部。
基于考虑经济成本的前提下,通常情况下在2至3个电气屏柜1中设有一个遮蔽装置,当某个电气屏柜1中设备需维修时,可以快速地将壳体2重新放入需维修设备的电气屏柜1下的固定框7中,实现了只有在电气屏柜1中设备需维修时,才将遮蔽装置设置在电气屏柜1处。从而无需在每个电气屏柜1均设有一个遮蔽装置,降低了经济成本。
实施例三
实施例一提供了第一固定件4为挂件8的一种固定方式,本实施还提供了第一固定件4为卡扣9的另一种固定方式。
可选的,如图4所示,所述第一固定件4包括卡扣9,所述卡扣9分别对称设置在所述电气屏柜1的左右两端边缘处,述卡扣9包括固定于所述电气屏柜1的卡扣体91和设置在所述限位条6上的卡扣孔92,所述卡扣体91与所述卡扣孔92相连。
在实施中,第一固定件4还可以为用于固定限位条6的卡扣9,同样为了不影响电气屏柜1门正常开闭,卡扣9分别对称设置在电气屏柜1的左右两端边缘处。
其中,卡扣91的形状也有很多种选择方式,本实施例的卡扣91包括卡扣体91和卡扣孔92,卡扣体91可以通过粘贴方式固定在电气屏柜1,卡扣孔92可以通过捆绑方式设置在限位条6,当左右卡扣体91分别与位置相对应的卡扣孔92相连时,即标识遮布3已经遮挡电气屏柜1的部分可视区域,则工作人员完成了遮挡电气屏柜1的操作。
上述实施例中的各个序号仅仅为了描述,不代表各部件的组装或使用过程中的先后顺序。
以上所述仅为本发明的实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于电气屏柜的遮蔽装置,所述遮蔽装置包括壳体、复位卷筒、标识遮布、以及用于固定标识遮布的第一固定件,所述壳体包括壳体内腔,所述复位卷筒位于所述壳体内腔,所述复位卷筒连接所述标识遮布的一端,其特征在于,所述壳体固定安装在电气屏柜底部,所述第一固定件固定安装在电气屏柜上,所述第一固定件的安装位置高于所述壳体的安装位置。
2.根据权利要求1所述的用于电气屏柜的遮蔽装置,其特征在于,所述壳体设有斜面,所述斜面上开设有用于所述标识遮布通过的通隙,所述标识遮布的另一端连接有限位条,所述限位条的宽度大于所述通隙的宽度。
3.根据权利要求1所述的用于电气屏柜的遮蔽装置,其特征在于,所述壳体通过至少一条的磁条固定于所述电气屏柜底部。
4.根据权利要求1所述的用于电气屏柜的遮蔽装置,其特征在于,所述电气屏柜底部固定安装有固定框,所述壳体设置在所述固定框中。
5.根据权利要求2所述的用于电气屏柜的遮蔽装置,其特征在于,所述第一固定件包括挂件,所述挂件分别对称设置在所述电气屏柜的左右两端边缘处,所述挂件包括固定于所述电气屏柜的座体,所述座体上包括用于固定所述限位条的钩体。
6.根据权利要求2所述的用于电气屏柜的遮蔽装置,其特征在于,所述第一固定件包括卡扣,所述卡扣分别对称设置在所述电气屏柜的左右两端边缘处,所述卡扣包括固定于所述电气屏柜的卡扣体和设置在所述限位条上的卡扣孔,所述卡扣体与所述卡扣孔相连。
7.根据权利要求1所述的用于电气屏柜的遮蔽装置,其特征在于,所述复位卷筒包括轴承、轮轴、转筒,所述轮轴贯穿所述转筒和所述轴承,所述轮轴与所述转筒固定连接,所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈,所述轮轴与所述轴承内圈固定连接,所述遮蔽装置还包括用于向所述轴承注入固态润滑油的注油装置,所述注油装置与所述轴承外圈固定连接,所述注油装置包括圆环形支撑体、导油管、以及用于存放固态润滑油的柔性容纳器,所述圆环形支撑体与所述轴承外圈固定连接,所述柔性容纳器内部连接所述导油管的一端,部分所述导油管嵌入所述圆环形支撑体,所述导油管的另一端伸入所述轴承中,所述柔性容纳器朝壳体顶面设置,在所述壳体的顶面上与所述柔性容纳器位置相对应处设有通孔,所述通孔处设有用于按压柔性容纳器的操作杆;
当所述操作杆按压所述柔性容纳器使所述柔性容纳器发生变形,变形后的所述柔性容纳器使固态润滑油通过所述导油管注入所述轴承中。
8.根据权利要求7所述的用于电气屏柜的遮蔽装置,其特征在于,所述柔性容纳器与所述操作杆之间设有用于增大柔性容纳器受力面积的转接板,所述柔性容纳器与所述转接板固定连接,所述转接板与所述操作杆固定连接。
9.根据权利要求7所述的用于电气屏柜的遮蔽装置,其特征在于,所述导油管的形状为“L”形。
10.根据权利要求7所述的用于电气屏柜的遮蔽装置,其特征在于,所述注油装置还包括用于固定圆环形支撑体的固定支架,所述固定支架固定安装在所述壳体的底面,所述固定支撑架包括固定框,所述固定框包裹所述圆环形支撑体,所述固定框的两侧分别延伸支撑板,所述支撑板通过螺钉固定在所述壳体的底面。
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