CN107387741A - 一种机械用齿轮定期加油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械用齿轮定期加油装置，包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板之间分别插接有第一转轴和第二转轴，第一转轴的表面固定连接有第一齿轮，第二转轴的表面固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一转轴的一端固定连接有螺杆，上安装板的上表面固定连接有第一支撑板和第二支撑板。本发明通过驱动电机带动第一齿轮旋转，第一转轴旋转时带动螺杆转动，螺杆上的螺纹带动齿轨旋转，当齿轨旋转时，齿轨同时带动齿块向下移动，从而齿块带动推杆推动活塞对注油管内的润滑油进行挤压，从而使得润滑油从注油嘴内挤出滴入注油孔内，从而润滑油对第一齿轮和第二齿轮的啮合处进行润滑。

Description

一种机械用齿轮定期加油装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械用齿轮定期加油装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。

在工业生产上，齿轮是极大部分机械设备上所使用的传动结构，齿轮相互啮合通过转动传动，从而使得齿轮与齿轮之间，以及齿轮和转轴之间都会产生摩擦阻力，从而使得齿轮产生一定的磨损，通过滴加润滑油可以大大降低摩擦阻力，从而达到了延长齿轮使用寿命的效果，在一些大型器械中，一些部位的齿轮结构十分重要，承担了主要的负载，从而一旦损坏则会使装置直接报废，所以对这些齿轮的护理十分重要，需要保养人员定期加润滑油进行润滑，目前一般都是采用人工添加润滑油的形式，不仅十分繁琐，且耽误工作时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械用齿轮定期加油装置，解决了目前对齿轮采用人工滴加润滑油十分繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械用齿轮定期加油装置，包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板之间分别插接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一转轴的一端固定连接有螺杆，所述上安装板的上表面固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的表面插接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的周圈固定连接有齿轨，所述齿轨与螺杆啮合，所述第二支撑板的表面固定连接有注油管，所述注油管的上侧插接有推杆，所述推杆的底端固定连接有活塞，所述活塞位于注油管内，所述推杆的顶端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有齿块，所述齿块与齿轨啮合，所述第二支撑板表面的上侧固定连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有拉簧，所述拉簧的底端与连杆的表面固定连接，所述注油管的下侧固定连接有注油嘴，所述上安装板的上表面开设有注油孔，所述下安装板的下表面固定连接有电机架，所述电机架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器第一转轴的一端固定连接。

优选的，所述齿轨的形状为圆弧形，且齿轨的长度占圆盘周长的2/3。

优选的，所述注油孔位于第一齿轮与第二齿轮交界处的正上方，且注油孔的孔径为3-5毫米。

优选的，所述注油嘴的形状为锥形，且注油嘴的底端位于注油孔的正上方。

优选的，所述上安装板和下安装板的形状和大小相同。

优选的，所述上安装板和下安装板的四角均为圆角结构。

优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的连接处均设置有轴承。

优选的，所述电机架的形状为L形，且电机架与驱动电机的连接处固定连接有减震垫。

优选的，所述活塞的直径与注油管内壁的直径相等。

优选的，所述注油管的表面卡接有透窗，所述注油管内填充有润滑油，所述透窗的形状为条形，且透窗纵贯注油管的表面。

本发明提供了一种机械用齿轮定期加油装置。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过驱动电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转会带动第二齿轮同步转动，第一转轴旋转时带动螺杆转动，螺杆上的螺纹带动齿轨旋转，当齿轨旋转时，齿轨同时带动齿块向下移动，从而齿块带动推杆推动活塞对注油管内的润滑油进行挤压，从而使得润滑油从注油嘴内挤出滴入注油孔内，从而润滑油对第一齿轮和第二齿轮的啮合处进行润滑，当圆盘转动至齿轨空缺处时，齿块失去推力，从而拉簧拉动连杆使得活塞复位，从而达到了第一齿轮旋转一定圈数时，自动滴油润滑的效果。

（2）、本发明通过设置透窗，从而可以直接观看注油管内的润滑油余量，从而避免注油管内的润滑油干涸的现象，通过设置透窗可以及时了解注油管内油料的多少，从而达到定时添加油料的效果。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明注油管正视图的剖面结构示意图。

图中：1上安装板、2下安装板、3第一转轴、4第二转轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7螺杆、8第一支撑板、9第二支撑板、10第三转轴、11圆盘、12齿轨、13注油管、14推杆、15活塞、16连杆、17齿块、18挡板、19拉簧、20注油嘴、21注油孔、22电机架、23驱动电机、24联轴器、25减震垫、26透窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种机械用齿轮定期加油装置，包括上安装板1和下安装板2，上安装板1和下安装板2的形状和大小相同，上安装板1和下安装板2的四角均为圆角结构，上安装板1和下安装板2之间分别插接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3的表面固定连接有第一齿轮5，第二转轴4的表面固定连接有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第一转轴3的一端固定连接有螺杆7，上安装板1的上表面固定连接有第一支撑板8和第二支撑板9，第一支撑板8的表面插接有第三转轴10，第一转轴3、第二转轴4和第三转轴10的连接处均设置有轴承，设置轴承从而减小转轴与安装平面的摩擦力，第三转轴10的一端固定连接有圆盘11，圆盘11的周圈固定连接有齿轨12，齿轨12的形状为圆弧形，且齿轨12的长度占圆盘11周长的2/3，齿轨12与螺杆7啮合，第二支撑板9的表面固定连接有注油管13，注油管13的表面卡接有透窗26，注油管13内填充有润滑油，透窗26的形状为条形，且透窗26纵贯注油管13的表面，注油管13的上侧插接有推杆14，推杆14的底端固定连接有活塞15，活塞15位于注油管13内，活塞15的直径与注油管13内壁的直径相等，推杆14的顶端固定连接有连杆16，连杆16的一端固定连接有齿块17，齿块17与齿轨12啮合，第二支撑板9表面的上侧固定连接有挡板18，挡板18的下表面固定连接有拉簧19，拉簧19的底端与连杆16的表面固定连接，注油管9的下侧固定连接有注油嘴20，注油嘴20的形状为锥形，且注油嘴20的底端位于注油孔21的正上方，由于注油嘴20的形状为锥形，使得底部开口面积较小，从而使得润滑油在注油嘴20的底端形成一层液膜，从而产生张力，张力大小大于压力，使得润滑油不会滴落，上安装板1的上表面开设有注油孔21，注油孔21位于第一齿轮5与第二齿轮6交界处的正上方，且注油孔21的孔径为3-5毫米，下安装板2的下表面固定连接有电机架22，电机架22上固定连接有驱动电机23，电机架22的形状为L形，且电机架22与驱动电机23的连接处固定连接有减震垫25，通过设置减震垫25从而对驱动电机23工作时产生的震动进行缓冲，从而对电机架22产生一定的保护，驱动电机23的输出轴通过联轴器24第一转轴3的一端固定连接。

使用时，驱动电机23带动第一转轴3旋转，第一转轴3带动螺杆7转动，螺杆7上的螺纹对齿块17产生推动作用，从而螺杆7推动圆盘11上的齿轨12旋转，齿轨12带动齿块17向下移动，带动推杆14推动活塞15，从而将注油管13内的润滑油挤压出来，当齿轨12转动到空缺部分时，齿轨12与齿块17失去啮合关系，从而拉簧19将推杆14向上拉动，将活塞15复位。

综上可得，（1）、本发明通过驱动电机带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5旋转会带动第二齿轮6同步转动，第一转轴3旋转时带动螺杆7转动，螺杆7上的螺纹带动齿轨12旋转，当齿轨12旋转时，齿轨12同时带动齿块17向下移动，从而齿块17带动推杆14推动活塞15对注油管13内的润滑油进行挤压，从而使得润滑油从注油嘴20内挤出滴入注油孔21内，从而润滑油对第一齿轮5和第二齿轮6的啮合处进行润滑，当圆盘11转动至齿轨12空缺处时，齿块17失去推力，从而拉簧19拉动连杆16使得活塞15复位，从而达到了第一齿轮5旋转一定圈数时，自动滴油润滑的效果。

（2）、本发明通过设置透窗26，从而可以直接观看注油管13内的润滑油余量，从而避免注油管13内的润滑油干涸的现象，通过设置透窗26可以及时了解注油管13内油料的多少，从而达到定时添加油料的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械用齿轮定期加油装置，包括上安装板（1）和下安装板（2），其特征在于：所述上安装板（1）和下安装板（2）之间分别插接有第一转轴（3）和第二转轴（4），所述第一转轴（3）的表面固定连接有第一齿轮（5），所述第二转轴（4）的表面固定连接有第二齿轮（6），所述第一齿轮（5）与第二齿轮（6）啮合，所述第一转轴（3）的一端固定连接有螺杆（7），所述上安装板（1）的上表面固定连接有第一支撑板（8）和第二支撑板（9），所述第一支撑板（8）的表面插接有第三转轴（10），所述第三转轴（10）的一端固定连接有圆盘（11），所述圆盘（11）的周圈固定连接有齿轨（12），所述齿轨（12）与螺杆（7）啮合，所述第二支撑板（9）的表面固定连接有注油管（13），所述注油管（13）的上侧插接有推杆（14），所述推杆（14）的底端固定连接有活塞（15），所述活塞（15）位于注油管（13）内，所述推杆（14）的顶端固定连接有连杆（16），所述连杆（16）的一端固定连接有齿块（17），所述齿块（17）与齿轨（12）啮合，所述第二支撑板（9）表面的上侧固定连接有挡板（18），所述挡板（18）的下表面固定连接有拉簧（19），所述拉簧（19）的底端与连杆（16）的表面固定连接，所述注油管（9）的下侧固定连接有注油嘴（20），所述上安装板（1）的上表面开设有注油孔（21），所述下安装板（2）的下表面固定连接有电机架（22），所述电机架（22）上固定连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出轴通过联轴器（24）第一转轴（3）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械用齿轮定期加油装置，其特征在于：所述齿轨（12）的形状为圆弧形，且齿轨（12）的长度占圆盘（11）周长的2/3。

3.根据权利要求1所述的一种机械用齿轮定期加油装置，其特征在于：所述注油孔（21）位于第一齿轮（5）与第二齿轮（6）交界处的正上方，且注油孔（21）的孔径为3-5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种机械用齿轮定期加油装置，其特征在于：所述注油嘴（20）的形状为锥形，且注油嘴（20）的底端位于注油孔（21）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种机械用齿轮定期加油装置，其特征在于：所述上安装板（1）和下安装板（2）的形状和大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种机械用齿轮定期加油装置，其特征在于：所述上安装板（1）和下安装板（2）的四角均为圆角结构。

7.根据权利要求1所述的一种机械用齿轮定期加油装置，其特征在于：所述第一转轴（3）、第二转轴（4）和第三转轴（10）的连接处均设置有轴承。

8.根据权利要求1所述的一种机械用齿轮定期加油装置，其特征在于：所述电机架（22）的形状为L形，且电机架（22）与驱动电机（23）的连接处固定连接有减震垫（25）。

9.根据权利要求1所述的一种机械用齿轮定期加油装置，其特征在于：所述活塞（15）的直径与注油管（13）内壁的直径相等。

10.根据权利要求1所述的一种机械用齿轮定期加油装置，其特征在于：所述注油管（13）的表面卡接有透窗（26），所述注油管（13）内填充有润滑油，所述透窗（26）的形状为条形，且透窗（26）纵贯注油管（13）的表面。