CN205312622U - 一种木板加工用自动输送推送机 - Google Patents

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张薛莲
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Abstract

本实用新型公开了一种木板加工用自动输送推送机,包括支撑架,所述支撑架顶端设有第一支撑板,所述第一支撑板上端设有第一滑槽,所述第一滑槽上方活动安装有第一电机,所述第一电机下端设有第一滑轮,第一滑轮设在第一滑槽内,所述第一电机转动轴侧面连接有第一转轴,所述第一转轴贯穿第一支撑板中部的条形通孔,所述第一转轴侧面套接有第一齿轮,所述第一支撑板下端设有第一齿条,所述第一齿轮与第一齿条啮合。该木板加工用自动输送推送机,结构简单,成本低廉便于推广生产,自动化程度高,全部电器均有控制器,使得控制操作变得简单容易,这样极大的提高了生产效率,控制器控制木板传送不用人工参与,解决了人工推送的安全隐患。

Description

一种木板加工用自动输送推送机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种木板加工用自动输送推送机。
背景技术
[0002]目前很多木板加工工厂所使用的木板加工机器都不能自动地输送及推送木板,这往往需要大量的人手来搬送木板,然后再推送到下一程序,这种操作方式自动化程度不高,效率较低,且在操作过程中,工作人员容易因人工失误出现意外,这是十分危险的,这对工厂施工安全造成很大的隐患,为此,我们提出一种木板加工用自动输送推送机。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种木板加工用自动输送推送机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木板加工用自动输送推送机,包括支撑架,所述支撑架顶端设有第一支撑板,所述第一支撑板上端设有第一滑槽,所述第一滑槽上方活动安装有第一电机,所述第一电机下端设有第一滑轮,第一滑轮设在第一滑槽内,所述第一电机转动轴侧面连接有第一转轴,所述第一转轴贯穿第一支撑板中部的条形通孔,所述第一转轴侧面套接有第一齿轮,所述第一支撑板下端设有第一齿条,所述第一齿轮与第一齿条啮合,所述第一齿条下端设有第二支撑板,所述第二支撑板与支撑架通过螺栓固定连接,所述第一转轴贯穿第二支撑板上的条形通孔,且第一转轴下端设有第一固定块,所述第一固定块下端设有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆下端设有第一吸盘,所述第一吸盘上端面设有第一抽气管,所述第一固定块侧面设有第三支撑板,所述第三支撑板远离第一固定块一端面设有第二转轴,所述第二转轴一端套接有第二滑轮,所述第二滑轮对应支撑架侧面设有第二滑槽,第二滑轮设在第二滑槽内,所述第三支撑板上端设有第二齿条,所述第二齿条上端设有第四支撑板,所述第四支撑板上端设有第三滑槽,所述第四支撑板上方安装有第二电机,所述第二电机下端设有第三滑轮,所述第三滑轮设在第三滑槽内,所述第二电机转动轴连接有第三转轴,第三转轴侧面套接有第二齿轮,第二齿轮与第二齿条啮合,所述第三转轴底端设有第二固定块,所述第三转轴贯穿第三支撑板和第四支撑板上的条形通孔,所述第二固定块下端设有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆下端面设有第二吸盘,所述第二吸盘上端面还设有第二抽气管,所述支撑架侧面设有真空栗,所述真空栗连接第一抽气管和第二抽气管,所述支撑架侧面还设有控制器,所述控制器电连接真空栗、第一电机、第二电机、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆,所述支撑架下端设有支撑柱。
[0005]优选的,所述支撑柱为四根,且支撑柱分布于支撑架四角。
[0006]优选的,所述第三滑槽数量为两个,且两个第三滑槽相互平行。
[0007]优选的,所述第一滑槽数量为两个,且两个第一滑槽相互平行。
[0008]优选的,所述第一吸盘与第二吸盘底面边缘均设有橡胶垫。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该木板加工用自动输送推送机,结构简单,成本低廉便于推广生产,自动化程度高,全部电器均有控制器,使得控制操作变得简单容易,这样极大的提高了生产效率,控制器控制木板传送不用人工参与,解决了人工推送的安全隐患。
附图说明
[00Ί0]图1为本实用新型结构不意图;
[0011]图2为本实用新型侧面结构示意图。
[0012]图中:I第一电机、2第一滑槽、3第一齿条、4第二电机、5第一液压伸缩杆、6第一吸盘、7控制器、8支撑柱、9第一齿轮、10第二支撑板、11第四支撑板、12支撑架、13第一支撑板、14真空栗、15第一滑轮、16第一转轴、17第二齿轮、18第二齿条、19第二固定块、20第三支撑板、21第一固定块、22第一抽气管、23第二转轴、24第二滑轮、25第三转轴、26第二液压伸缩杆、27第二抽气管、28第三滑槽、29第三滑轮、30第二吸盘、31第二滑槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种木板加工用自动输送推送机,包括支撑架12,支撑架12顶端设有第一支撑板13,第一支撑板13上端设有第一滑槽2,第一滑槽2的数量为两个,且两个第一滑槽2相互平行,第一滑槽2上方活动安装有第一电机1,第一电机I下端设有第一滑轮15,第一滑轮15设在第一滑槽2内,第一滑轮15在第一滑槽2里面滑动,避免了第一电机I底部磨损,第一电机I转动轴侧面连接有第一转轴16,第一转轴16贯穿第一支撑板13中部的条形通孔,第一转轴16侧面套接有第一齿轮9,第一支撑板13下端设有第一齿条3,第一齿轮9与第一齿条3嗤合,第一齿条3下端设有第二支撑板10,第二支撑板10与支撑架12通过螺栓固定连接,第一转轴16贯穿第二支撑板10上的条形通孔,且第一转轴16下端设有第一固定块21,第一固定块21下端设有第一液压伸缩杆5,第一液压伸缩杆5下端设有第一吸盘6,第一液压伸缩杆5可是第一吸盘6吸到不同高度的木板,第一吸盘6上端面设有第一抽气管22,第一固定块21侧面设有第三支撑板20,第三支撑板20远离第一固定块21—端面设有第二转轴23,第二转轴23—端套接有第二滑轮24,第二滑轮24对应支撑架12侧面设有第二滑槽31,第二滑轮24设在第二滑槽23内,第三支撑板20上端设有第二齿条18,第二齿条18上端设有第四支撑板12,第四支撑板12上端设有第三滑槽28,第三滑槽28数量为两个,且两个第三滑槽28相互平行,第四支撑板12上方安装有第二电机4,第二电机4下端设有第三滑轮29,第三滑轮29设在第三滑槽28内,第二电机4转动轴连接有第三转轴25,第三转轴25侧面套接有第二齿轮17,第二齿轮17与第二齿条18啮合,第三转轴25底端设有第二固定块19,第三转轴25贯穿第三支撑板20和第四支撑板11上的条形通孔,第二固定块19下端设有第二液压伸缩杆26,第二液压伸缩杆26下端面设有第二吸盘30,第二液压伸缩杆26可是第二吸盘30吸到不同高度的木板,第一吸盘6与第二吸盘30底面边缘均设有橡胶垫,这样可以牢牢吸附在木板表面,第二吸盘30上端面还设有第二抽气管27,支撑架12侧面设有真空栗14,真空栗14连接第一抽气管22和第二抽气管27,真空栗14通过第一抽气管27是第一吸盘6内部达到真空从而实现固定木板的效果,真空栗14通过第二抽气管27是第二吸盘30内部达到真空从而实现固定木板的效果,第二电机4转动轴转动带动第二齿轮17在在第二齿条18上运动,从而带动第二固定19做横向运动,第二固定块19又通过第二液压伸缩杆26带动第二吸盘30做横向运动,以此来调节第一吸盘6和第二吸盘30之间的距离,第一电机I转动轴转动带动第一齿轮9在第一齿条3上运动从而带动第一固定块21做纵向运动,而第一固定块21底端连接通过第一液压伸缩缸5连接有第一吸盘6,第一固定块21又通过第三支撑板20与第二转轴23连接第二滑轮24,因为第一固定块21做纵向运动,第一吸盘
6、第二吸盘30和第二滑轮24都做纵向运动,通过这些装置的纵向运动以此来实现推送,支撑架12侧面还设有控制器7,控制器7电连接真空栗14、第一电机1、第二电机4、第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆26,控制器7使得控制操作变得简单容易,这样极大的提高了生产效率,控制器7控制木板传送不用人工参与,解决了人工推送的安全隐患,支撑架12下端设有支撑柱8,支撑柱8为四根,且支撑柱8分布于支撑架12四角,这样有助于支撑架12的稳定。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木板加工用自动输送推送机,包括支撑架(12),其特征在于:所述支撑架(12)顶端设有第一支撑板(13),所述第一支撑板(13)上端设有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)上方活动安装有第一电机(I),所述第一电机(I)下端设有第一滑轮(15),第一滑轮(15)设在第一滑槽(2)内,所述第一电机(I)转动轴侧面连接有第一转轴(16),所述第一转轴(16)贯穿第一支撑板(13)中部的条形通孔,所述第一转轴(16)侧面套接有第一齿轮(9),所述第一支撑板(13)下端设有第一齿条(3),所述第一齿轮(9)与第一齿条(3)嗤合,所述第一齿条(3)下端设有第二支撑板(10),所述第二支撑板(10)与支撑架(12)通过螺栓固定连接,所述第一转轴(16)贯穿第二支撑板(10)上的条形通孔,且第一转轴(16)下端设有第一固定块(21),所述第一固定块(21)下端设有第一液压伸缩杆(5),所述第一液压伸缩杆(5)下端设有第一吸盘(6),所述第一吸盘(6)上端面设有第一抽气管(22),所述第一固定块(21)侧面设有第三支撑板(20),所述第三支撑板(20)远离第一固定块(21)—端面设有第二转轴(23),所述第二转轴(23) —端套接有第二滑轮(24),所述第二滑轮(24)对应支撑架(I 2)侧面设有第二滑槽(31),第二滑轮(24)设在第二滑槽(23)内,所述第三支撑板(20)上端设有第二齿条(18),所述第二齿条(18)上端设有第四支撑板(12),所述第四支撑板(12)上端设有第三滑槽(28),所述第四支撑板(12)上方安装有第二电机(4),所述第二电机(4)下端设有第三滑轮(29),所述第三滑轮(29)设在第三滑槽(28)内,所述第二电机(4)转动轴连接有第三转轴(25),第三转轴(25)侧面套接有第二齿轮(17),第二齿轮(17)与第二齿条(18)啮合,所述第三转轴(25)底端设有第二固定块(19),所述第三转轴(25)贯穿第三支撑板(20)和第四支撑板(11)上的条形通孔,所述第二固定块(19)下端设有第二液压伸缩杆(26),所述第二液压伸缩杆(26)下端面设有第二吸盘(30),所述第二吸盘(30)上端面还设有第二抽气管(27),所述支撑架(12)侧面设有真空栗(14),所述真空栗(14)连接第一抽气管(22)和第二抽气管(27),所述支撑架(12)侧面还设有控制器(7),所述控制器(7)电连接真空栗(14)、第一电机(1)、第二电机(4)、第一液压伸缩杆(5)和第二液压伸缩杆(26),所述支撑架(12)下端设有支撑柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动输送推送机,其特征在于:所述支撑柱(8)为四根,且支撑柱(8)分布于支撑架(12)四角。
3.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动输送推送机,其特征在于:所述第三滑槽(28)数量为两个,且两个第三滑槽(28)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动输送推送机,其特征在于:所述第一滑槽(2)数量为两个,且两个第一滑槽(2)相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种木板加工用自动输送推送机,其特征在于:所述第一吸盘(6)与第二吸盘(30)底面边缘均设有橡胶垫。
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Patentee after: Guangzhou Huayi Decorative Material Co., Ltd.

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Inventor before: Zhang Xuelian

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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