CN211279052U - 一种混凝土流体离心装置 - Google Patents

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张孝林
杨光友
姜贻勇
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Abstract

本实用新型涉及混凝土管道加工技术领域,公开了一种混凝土流体离心装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有电机支架,所述电机支架的内部设置有电机,所述电机的输出端套接有转轴,所述转轴的一端套接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的内壁转动连接有皮带。本实用新型具有以下优点和效果:通过设置电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮,在使用该装置时,通过电机工作带动第一皮带轮旋转,然后通过皮带带动第二皮带轮和主转轴旋转,模具在主转轴上的主动轮和副转轴上的从动轮作用下进行离心旋转,该设计简化了原有的传动结构,降低了生产成本,不需要涂抹润滑油,方便后期进行维护。

Description

一种混凝土流体离心装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土管道生产技术领域,特别涉及一种混凝土流体离心装置。
背景技术
混凝土管道是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子,用于输送水、油、气等流体,可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种,混凝土管道在生产时,需要使用混凝土流体离心装置,对模具内的混凝土流体离心压实成型。
现有技术中的混凝土流体离心装置,其传动组件通常是采用电机和齿轮啮合进行传动,这种设计在实际使用中,不仅传动噪音较大,而且需要定期对齿轮涂抹润滑油,在长期工作中齿轮也会产生磨损,需要定期更换齿轮,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土流体离心装置,具有维护方便和成本低的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混凝土流体离心装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有电机支架,所述电机支架的内部设置有电机,所述电机的输出端套接有转轴,所述转轴的一端套接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的内壁转动连接有皮带,所述皮带远离第一皮带轮的一端转动连接有第二皮带轮。
通过采用上述技术方案,通过设置电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮,在使用该装置时,通过电机工作带动第一皮带轮旋转,然后通过皮带带动第二皮带轮和主转轴旋转,模具在主转轴上的主动轮和副转轴上的从动轮进行离心旋转,该设计简化了原有的传动结构,降低了生产成本,不需要涂抹润滑油,方便后期进行维护。
本实用新型的进一步设置为:所述底座的上表面固定连接有转轴安装架,所述转轴安装架的顶部转动连接有主转轴,所述主转轴的一端与第二皮带轮插接。
通过采用上述技术方案,主转轴作为传动组件的驱动轴,为模具的旋转提供了动力。
本实用新型的进一步设置为:所述主转轴的外表面套接有主动轮,所述主动轮的顶部转动连接有轮盘,所述轮盘和主动轮的数量均为四个。
通过采用上述技术方案,通过设置多个轮盘和主动轮,使模具在离心旋转时更加稳定高效。
本实用新型的进一步设置为:所述轮盘的内壁固定连接有模具,所述模具的两侧均固定连接有密封板。
通过采用上述技术方案,模具包括上模具和下模具,上模具和下模具之间采用螺栓固定,密封板与模具之间同样使用螺栓固定,防止模具在旋转时内部的混凝土从上下模具的连接处溢出。
本实用新型的进一步设置为:所述转轴安装架的顶部转动连接有副转轴,所述副转轴的外表面套接有从动轮,所述从动轮与轮盘转动连接。
通过采用上述技术方案,从动轮与主动轮的型号相同且位于同一水平面。
本实用新型的进一步设置为:所述副转轴的数量为两个,所述从动轮的数量为四个,其中一个所述副转轴的外表面套接有两个从动轮。
通过采用上述技术方案,从动轮和主动轮的数量相同,起到对轮盘的辅助旋转功能。
本实用新型的进一步设置为:所述底座的上表面固定连接有收集槽,所述收集槽位于模具的正下方。
通过采用上述技术方案,在对模具进行填充混凝土时,难免会导致混凝土从模具中掉落,通过设置收集槽,可以有效的将掉落的混凝土收集起来进行二次使用,防止混凝土产生浪费。
本实用新型的有益效果是:通过设置电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮,在使用该装置时,通过电机工作带动第一皮带轮旋转,然后通过皮带带动第二皮带轮和主转轴旋转,模具在主转轴上的主动轮和副转轴上的从动轮作用下进行离心旋转,该设计简化了原有的传动结构,降低了生产成本,不需要涂抹润滑油,方便后期进行维护;在对模具进行填充混凝土时,难免会导致混凝土从模具中掉落,通过设置收集槽,可以有效的将掉落的混凝土收集起来进行二次使用,防止混凝土产生浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的后视结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中,1、底座;2、电机支架;3、电机;4、转轴;5、第一皮带轮;6、皮带;7、第二皮带轮;8、转轴安装架;9、主转轴;10、主动轮;11、轮盘;12、模具;13、密封板;14、副转轴;15、从动轮;16、收集槽。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种混凝土流体离心装置,包括底座1,底座1的上表面固定连接有电机支架2,电机支架2的内部设置有电机3,电机3的输出端套接有转轴4,转轴4的一端套接有第一皮带轮5,第一皮带轮5的内壁转动连接有皮带6,皮带6远离第一皮带轮5的一端转动连接有第二皮带轮7,通过设置电机3、第一皮带轮5、皮带6和第二皮带轮7,在使用该装置时,通过电机3工作带动第一皮带轮5旋转,然后通过皮带6带动第二皮带轮7和主转轴9旋转,模具12在主转轴9上的主动轮10和副转轴14上的从动轮15作用下进行离心旋转,该设计简化了原有的传动结构,降低了生产成本,不需要涂抹润滑油,方便后期进行维护,底座1的上表面固定连接有转轴安装架8,转轴安装架8的顶部转动连接有主转轴9,主转轴9的一端与第二皮带轮7插接,主转轴9作为传动组件的驱动轴,为模具12的旋转提供了动力,主转轴9的外表面套接有主动轮10,主动轮10的顶部转动连接有轮盘11,轮盘11和主动轮10的数量均为四个,通过设置多个轮盘11和主动轮10,使模具12在离心旋转时更加稳定高效,轮盘11的内壁固定连接有模具12,模具12的两侧均固定连接有密封板13,模具12包括上模具和下模具,上模具和下模具之间采用螺栓固定,密封板13与模具12之间同样使用螺栓固定,防止模具12在旋转时内部的混凝土从上下模具的连接处溢出,转轴安装架8的顶部转动连接有副转轴14,副转轴14的外表面套接有从动轮15,从动轮15与轮盘11转动连接,从动轮15与主动轮10的型号相同且位于同一水平面,副转轴14的数量为两个,从动轮15的数量为四个,其中一个副转轴14的外表面套接有两个从动轮15,从动轮15和主动轮10的数量相同,起到对轮盘11的辅助旋转功能,底座1的上表面固定连接有收集槽16,收集槽16位于模具12的正下方,在对模具12进行填充混凝土时,难免会导致混凝土从模具12中掉落,通过设置收集槽16,可以有效的将掉落的混凝土收集起来进行二次使用,防止混凝土产生浪费。
本实用新型中,通过设置电机3、第一皮带轮5、皮带6和第二皮带轮7,在使用该装置时,通过电机3工作带动第一皮带轮5旋转,然后通过皮带6带动第二皮带轮7和主转轴9旋转,模具12在主转轴9上的主动轮10和副转轴14上的从动轮15作用下进行离心旋转,该设计简化了原有的传动结构,降低了生产成本,不需要涂抹润滑油,方便后期进行维护,在对模具12进行填充混凝土时,难免会导致混凝土从模具12中掉落,通过设置收集槽16,可以有效的将掉落的混凝土收集起来进行二次使用,防止混凝土产生浪费。

Claims (7)

1.一种混凝土流体离心装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有电机支架(2),所述电机支架(2)的内部设置有电机(3),所述电机(3)的输出端套接有转轴(4),所述转轴(4)的一端套接有第一皮带轮(5),所述第一皮带轮(5)的内壁转动连接有皮带(6),所述皮带(6)远离第一皮带轮(5)的一端转动连接有第二皮带轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土流体离心装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有转轴安装架(8),所述转轴安装架(8)的顶部转动连接有主转轴(9),所述主转轴(9)的一端与第二皮带轮(7)插接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土流体离心装置,其特征在于:所述主转轴(9)的外表面套接有主动轮(10),所述主动轮(10)的顶部转动连接有轮盘(11),所述轮盘(11)和主动轮(10)的数量均为四个。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土流体离心装置,其特征在于:所述轮盘(11)的内壁固定连接有模具(12),所述模具(12)的两侧均固定连接有密封板(13)。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土流体离心装置,其特征在于:所述转轴安装架(8)的顶部转动连接有副转轴(14),所述副转轴(14)的外表面套接有从动轮(15),所述从动轮(15)与轮盘(11)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土流体离心装置,其特征在于:所述副转轴(14)的数量为两个,所述从动轮(15)的数量为四个,其中一个所述副转轴(14)的外表面套接有两个从动轮(15)。
7.根据权利要求4所述的一种混凝土流体离心装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有收集槽(16),所述收集槽(16)位于模具(12)的正下方。
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