CN211389651U - 一种具有分级混料功能的轮胎密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎密炼机技术领域，且公开了一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有法兰，所述法兰的顶部固定连接有减速电机，所述罐体顶部的左侧连通有进料管，所述减速电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆外表面的底部套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面套接有套杆，所述保护罩的顶部固定连接有位于转杆外表面的第二轴承，所述保护罩的底部固定连接有位于套杆外表面的第三轴承。该具有分级混料功能的轮胎密炼机，采用一体式进行混料和密炼，不仅节约的空间和成本，同时密炼和混料效果好，且密炼和混料采用一个输出端，节省了能源，方便使用，适用于各种情况。

Description

一种具有分级混料功能的轮胎密炼机

技术领域

本实用新型涉及轮胎密炼机技术领域，具体为一种具有分级混料功能的轮胎密炼机。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置和机座等部分组成。

密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等，目前市面上现有的轮胎密炼机存在着不便于混炼的缺点，在使用时，现有的轮胎密炼机通常采用分体式进行密炼和混料，不仅增加了成本，同时混炼也不够彻底，不便于使用，故而提出以上一种具有分级混料功能的轮胎密炼机以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，具备便于混炼等优点，解决了在使用时，现有的轮胎密炼机通常采用分体式进行密炼和混料，不仅增加了成本，同时混炼也不够彻底，不便于使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于混炼的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有法兰，所述法兰的顶部固定连接有减速电机，所述罐体顶部的左侧连通有进料管，所述减速电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆外表面的底部套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面套接有套杆，所述转杆的外表面活动连接有保护罩，所述保护罩的顶部固定连接有位于转杆外表面的第二轴承，所述保护罩的底部固定连接有位于套杆外表面的第三轴承，所述转杆外表面的底部固定连接有主动锥形齿轮，所述保护罩内腔的右侧活动连接有传动锥形齿轮，所述套杆外表面的顶部固定连接有从动锥形齿轮，所述转杆的外表面与套杆的外表面均固定连接有密炼盘，所述密炼盘的外表面和顶部与顶部的外侧均固定连接有齿块，所述罐体内腔的顶部固定连接有齿条，所述罐体的内部固定连接有隔板，所述套杆外表面的底部固定连接有数量为两个混料轴。

优选的，所述罐体底部的四周均固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有橡胶底座。

优选的，所述罐体的底部开设有出料口，且出料口的底部固定连接有卸料阀。

优选的，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮均位于保护罩的内部，所述保护罩为内部中空的矩形。

优选的，所述齿条与密炼盘均位于隔板的上方，所述隔板呈凹形，且隔板底部的左右两端均固定连接有连接管。

优选的，所述混料轴呈U形，且两个混料轴呈十字交叉状，所述密炼盘的内部开设有数量为多个的漏料通孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，具备以下有益效果：

该具有分级混料功能的轮胎密炼机，通过将物料从进料管导入到罐体内部，由外部控制器控制减速电机的输出轴转动并带动转杆和主动锥形齿轮旋转，而主动锥形齿轮的右侧啮合有传动锥形齿轮，传动锥形齿轮的底部啮合有从动锥形齿轮，转杆通过第一轴承与套杆传动连接，从而使得套杆向相背的方向移动，并使得两个密炼盘向相反的方向运动，通过齿块与齿条配合，对物料进行初步粉碎密炼，密炼完毕后，通过隔板底部的连接管进入到罐体内腔的底部，套杆转动带动混料轴转动，使得混料轴对物料进行分级混料，该装置采用一体式进行混料和密炼，不仅节约的空间和成本，同时密炼和混料效果好，且密炼和混料采用一个输出端，节省了能源，方便使用，适用于各种情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型密炼盘与齿块连接俯视图。

图中：1罐体、2法兰、3减速电机、4进料管、5转杆、6第一轴承、7套杆、8保护罩、9第二轴承、10第三轴承、11主动锥形齿轮、12从动锥形齿轮、13传动锥形齿轮、14密炼盘、15齿块、16齿条、17隔板、18混料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，包括罐体1，罐体1底部的四周均固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有橡胶底座，罐体1的底部开设有出料口，且出料口的底部固定连接有卸料阀，罐体1的顶部固定连接有法兰2，法兰2的顶部固定连接有减速电机3，减速电机3的型号可为130ST-M06025，减速电机3的输出轴贯穿并延伸至罐体1的内部，罐体1顶部的左侧连通有进料管4，减速电机3的输出轴固定连接有转杆5，转杆5外表面的底部套接有第一轴承6，第一轴承6的外表面套接有套杆7，转杆5的外表面活动连接有保护罩8，保护罩8的顶部固定连接有位于转杆5外表面的第二轴承9，保护罩8的底部固定连接有位于套杆7外表面的第三轴承10，转杆5外表面的底部固定连接有主动锥形齿轮11，保护罩8内腔的右侧活动连接有传动锥形齿轮13，套杆7外表面的顶部固定连接有从动锥形齿轮12，主动锥形齿轮11与从动锥形齿轮12均位于保护罩8的内部，保护罩8为内部中空的矩形，主动锥形齿轮11的右侧与传动锥形齿轮13的顶部相啮合，传动锥形齿轮13的底部与从动锥形齿轮12的右侧相啮合，转杆5的外表面与套杆7的外表面均固定连接有密炼盘14，密炼盘14的外表面和顶部与顶部的外侧均固定连接有齿块15，罐体1内腔的顶部固定连接有齿条16，罐体1的内部固定连接有隔板17，齿条16与密炼盘14均位于隔板17的上方，隔板17呈凹形，且隔板17底部的左右两端均固定连接有连接管，连接管的正面开设有控制阀，套杆7的底部贯穿并延伸至隔板17的外部且与隔板17滑动连接，套杆7外表面的底部固定连接有数量为两个混料轴18，混料轴18呈U形，且两个混料轴18呈十字交叉状，密炼盘14的内部开设有数量为多个的漏料通孔，通过将物料从进料管4导入到罐体1内部，由外部控制器控制减速电机3的输出轴转动并带动转杆5和主动锥形齿轮11旋转，而主动锥形齿轮11的右侧啮合有传动锥形齿轮13，传动锥形齿轮13的底部啮合有从动锥形齿轮12，转杆5通过第一轴承6与套杆7传动连接，从而使得套杆7向相背的方向移动，并使得两个密炼盘14向相反的方向运动，通过齿块15与齿条16配合，对物料进行初步粉碎密炼，密炼完毕后，通过隔板17底部的连接管进入到罐体1内腔的底部，套杆7转动带动混料轴18转动，使得混料轴18对物料进行分级混料，该装置采用一体式进行混料和密炼，不仅节约的空间和成本，同时密炼和混料效果好，且密炼和混料采用一个输出端，节省了能源，方便使用，适用于各种情况。

综上所述，该具有分级混料功能的轮胎密炼机，通过将物料从进料管4导入到罐体1内部，由外部控制器控制减速电机3的输出轴转动并带动转杆5和主动锥形齿轮11旋转，而主动锥形齿轮11的右侧啮合有传动锥形齿轮13，传动锥形齿轮13的底部啮合有从动锥形齿轮12，转杆5通过第一轴承6与套杆7传动连接，从而使得套杆7向相背的方向移动，并使得两个密炼盘14向相反的方向运动，通过齿块15与齿条16配合，对物料进行初步粉碎密炼，密炼完毕后，通过隔板17底部的连接管进入到罐体1内腔的底部，套杆7转动带动混料轴18转动，使得混料轴18对物料进行分级混料，该装置采用一体式进行混料和密炼，不仅节约的空间和成本，同时密炼和混料效果好，且密炼和混料采用一个输出端，节省了能源，方便使用，适用于各种情况，解决了在使用时，现有的轮胎密炼机通常采用分体式进行密炼和混料，不仅增加了成本，同时混炼也不够彻底，不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定连接有法兰（2），所述法兰（2）的顶部固定连接有减速电机（3），所述罐体（1）顶部的左侧连通有进料管（4），所述减速电机（3）的输出轴固定连接有转杆（5），所述转杆（5）外表面的底部套接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的外表面套接有套杆（7），所述转杆（5）的外表面活动连接有保护罩（8），所述保护罩（8）的顶部固定连接有位于转杆（5）外表面的第二轴承（9），所述保护罩（8）的底部固定连接有位于套杆（7）外表面的第三轴承（10），所述转杆（5）外表面的底部固定连接有主动锥形齿轮（11），所述保护罩（8）内腔的右侧活动连接有传动锥形齿轮（13），所述套杆（7）外表面的顶部固定连接有从动锥形齿轮（12），所述转杆（5）的外表面与套杆（7）的外表面均固定连接有密炼盘（14），所述密炼盘（14）的外表面和顶部与顶部的外侧均固定连接有齿块（15），所述罐体（1）内腔的顶部固定连接有齿条（16），所述罐体（1）的内部固定连接有隔板（17），所述套杆（7）外表面的底部固定连接有数量为两个混料轴（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，其特征在于：所述罐体（1）底部的四周均固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有橡胶底座。

3.根据权利要求1所述的一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，其特征在于：所述罐体（1）的底部开设有出料口，且出料口的底部固定连接有卸料阀。

4.根据权利要求1所述的一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，其特征在于：所述主动锥形齿轮（11）与从动锥形齿轮（12）均位于保护罩（8）的内部，所述保护罩（8）为内部中空的矩形。

5.根据权利要求1所述的一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，其特征在于：所述齿条（16）与密炼盘（14）均位于隔板（17）的上方，所述隔板（17）呈凹形，且隔板（17）底部的左右两端均固定连接有连接管。

6.根据权利要求1所述的一种具有分级混料功能的轮胎密炼机，其特征在于：所述混料轴（18）呈U形，且两个混料轴（18）呈十字交叉状，所述密炼盘（14）的内部开设有数量为多个的漏料通孔。

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