CN213533319U - 一种橡胶生产的自动称重配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产的自动称重配料装置，包括底座，还包括能够除去原料中水分的除水结构、能够保证称重精度的减压结构以及能够快速进行配制的搅拌结构，所述底座顶端一侧的前后两端均安装有压力传感器，且压力传感器的顶端均设置有原料箱，所述减压结构设置于原料箱的底端，所述原料箱顶端的一侧中间位置处均安装有进料斗，所述除水结构设置于原料箱顶端的另一侧。本实用新型通过驱动电机带动主动转杆转动，可以使得主动锥形齿轮被带动，这样从动齿轮会受力带动从动转杆，使得装置内上下部的搅拌棍相向转动，从而对原料进行充分的混合，使其配制效果更好，实现了装置的均匀混合功能。

Description

一种橡胶生产的自动称重配料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产的自动称重配料装置。

背景技术

橡胶是一种富有弹性的聚合材料，在很多领域都有非常广泛的应用，一般来说，我们所使用的橡胶都是人工配制的合成橡胶，这些橡胶在制作时依据严格的比例配制，故而需要使用能够称重的配料装置，保证各原料的配种比。

而传统的机械加工装置具有以下缺点：

（1）没有对原料进行均匀的混合，原料的混合可能会不够充分；

（2）原料中有水分，容易导致配制出的橡胶效果较差；

（3）装置的移动不定向，容易导致称重系统出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产的自动称重配料装置，以解决上述背景技术中提出的没有对原料进行均匀的混合，原料的混合可能会不够充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产的自动称重配料装置，包括底座，还包括能够除去原料中水分的除水结构、能够保证称重精度的减压结构以及能够快速进行配制的搅拌结构；

所述底座顶端一侧的前后两端均安装有压力传感器，且压力传感器的顶端均设置有原料箱，所述减压结构设置于原料箱的底端；

所述原料箱顶端的一侧中间位置处均安装有进料斗，所述除水结构设置于原料箱顶端的另一侧；

所述底座顶端的另一侧焊接有配制箱，所述原料箱的一侧中间位置处均安装有水泵，所述水泵的输入端均安装有抽液管，且抽液管的一端均延伸至原料箱内部一侧的底端，所述水泵的输出端均安装有送液管，且送液管的一端均延伸至配制箱内部顶端的一侧，所述搅拌结构设置于配制箱的内部。

优选的，所述搅拌结构包括保护盒，所述保护盒焊接于配制箱内部的前后两端之间，所述配制箱的一侧中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有主动转杆，所述主动转杆的一端贯穿至保护盒的一侧，所述主动转杆的一端通过转轴与配制箱内部的一侧中间位置处相连接，且保护盒内部的驱动电机外壁套设有主动锥形齿轮，所述配制箱内部的上下两端均通过转轴安装有从动转杆，且从动转杆的一端均延伸至保护盒的内部，所述从动转杆的一端均安装有从动锥形齿轮，且保护盒外侧的从动转杆外壁均套设有搅拌辊。

优选的，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮的尺寸相同，且从动锥形齿轮和主动锥形齿轮之间啮合。

优选的，所述除水结构包括加热管、抽气管、干燥板、干燥箱、出气管、气泵和回气管，所述加热管均安装于原料箱内部一侧的底端，所述干燥箱均安装于原料箱顶端的一侧，且干燥箱的内部均设置有干燥板，所述干燥板的一端均延伸至干燥箱的一端，所述干燥箱内部的一端均安装有抽气管，且抽气管的底端均延伸至原料箱的内部，所述气泵均安装于干燥箱的一侧，所述气泵的输入端均安装有出气管，且出气管的一端均延伸至干燥箱的内部，所述气泵的输出端均安装有回气管，且回气管的底端均延伸至原料箱的内部。

优选的，所述干燥板的两侧设置有滑块，所述干燥箱的内部均设置有与滑块向匹配的滑轨，且干燥板均通过滑块和滑轨的滑动连接与干燥箱构成滑动结构。

优选的，所述减压结构包括套筒、固定块、活动块和缓冲弹簧，所述套筒均匀焊接于底座顶端的一侧，且套筒内部的底端皆均匀安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端均安装有活动块，且活动块的顶端均焊接有固定块，所述固定块的顶端均延伸至套筒的上方，且固定块的顶端均与原料箱底端的四个拐角处相焊连。

优选的，所述套筒和活动块的底面形状均为圆形，且套筒的内径大小等于活动块的外径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有搅拌辊、从动转杆、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、驱动电机、主动转杆、保护盒和配制箱，通过驱动电机带动主动转杆转动，可以使得主动锥形齿轮被带动，这样从动齿轮会受力带动从动转杆，使得装置内上下部的搅拌棍相向转动，从而对原料进行充分的混合，使其配制效果更好，实现了装置的均匀混合功能；

（2）通过设置有加热管、抽气管、干燥板、干燥箱、出气管、气泵和回气管，通过加热管加热原料，可以使得其内部的水分蒸发，并利用气泵将这些水蒸气吸收，使其被干燥板吸收，从而防止原料中的水分影响生产效果，同时气泵还会将热空气送回原料箱，保证其内部温度，实现了装置的除水功能；

（3）通过设置有套筒、固定块、活动块和缓冲弹簧，通过利用固定块在套筒中的滑动，可以使得原料箱受重力的移动定向，同时缓冲弹簧进行缓冲，这样原料箱不容易发生倾翻，保证压力传感器的受力均匀，使其能够准确辨别原料箱内部原料的重量，减小误差，保证生产质量，实现了装置的精准配料功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的干燥箱俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的保护盒和配制箱组合俯视剖面结构示意图；

图中：1、除水结构；101、加热管；102、抽气管；103、干燥板；104、干燥箱；105、出气管；106、气泵；107、回气管；2、减压结构；201、套筒；202、固定块；203、活动块；204、缓冲弹簧；3、进料斗；4、原料箱；5、压力传感器；6、抽液管；7、搅拌辊；8、从动转杆；9、从动锥形齿轮；10、底座；11、主动锥形齿轮；12、驱动电机；13、主动转杆；14、保护盒；15、配制箱；16、送液管；17、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种橡胶生产的自动称重配料装置，包括底座10，还包括能够除去原料中水分的除水结构1、能够保证称重精度的减压结构2以及能够快速进行配制的搅拌结构；

底座10顶端一侧的前后两端均安装有压力传感器5，该压力传感器5的型号可为XM-C14，且压力传感器5的顶端均设置有原料箱4，减压结构2设置于原料箱4的底端；

原料箱4顶端的一侧中间位置处均安装有进料斗3，除水结构1设置于原料箱4顶端的另一侧；

底座10顶端的另一侧焊接有配制箱15，原料箱4的一侧中间位置处均安装有水泵17，该水泵17的型号可为25ZW8-15，水泵17的输入端均安装有抽液管6，且抽液管6的一端均延伸至原料箱4内部一侧的底端，水泵17的输出端均安装有送液管16，且送液管16的一端均延伸至配制箱15内部顶端的一侧，搅拌结构设置于配制箱15的内部；

请参阅图1-4，一种橡胶生产的自动称重配料装置搅拌结构，搅拌结构包括保护盒14，保护盒14焊接于配制箱15内部的前后两端之间，配制箱15的一侧中间位置处安装有驱动电机12，该驱动电机12的型号可为86BL，且驱动电机12的输出端通过转轴安装有主动转杆13，主动转杆13的一端贯穿至保护盒14的一侧，主动转杆13的一端通过转轴与配制箱15内部的一侧中间位置处相连接，且保护盒14内部的驱动电机12外壁套设有主动锥形齿轮11，配制箱15内部的上下两端均通过转轴安装有从动转杆8，且从动转杆8的一端均延伸至保护盒14的内部，从动转杆8的一端均安装有从动锥形齿轮9，且保护盒14外侧的从动转杆8外壁均套设有搅拌辊7；

从动锥形齿轮9和主动锥形齿轮11的尺寸相同，且从动锥形齿轮9和主动锥形齿轮11之间啮合；

具体的，如图1和图4所示，启动驱动电机12，使其带动主动转杆13转动，同时主动锥形齿轮11转动，这样从动锥形齿轮9会被带动转动，从而使得从动转杆8转动，故而上下部的搅拌辊7相向转动，从而可以将原料均匀地进行搅拌。

实施例2：除水结构1包括加热管101、抽气管102、干燥板103、干燥箱104、出气管105、气泵106和回气管107，加热管101均安装于原料箱4内部一侧的底端，干燥箱104均安装于原料箱4顶端的一侧，且干燥箱104的内部均设置有干燥板103，干燥板103的一端均延伸至干燥箱104的一端，干燥箱104内部的一端均安装有抽气管102，且抽气管102的底端均延伸至原料箱4的内部，气泵106均安装于干燥箱104的一侧，该气泵106的型号可为AS26，气泵106的输入端均安装有出气管105，且出气管105的一端均延伸至干燥箱104的内部，气泵106的输出端均安装有回气管107，且回气管107的底端均延伸至原料箱4的内部；

干燥板103的两侧设置有滑块，干燥箱104的内部均设置有与滑块向匹配的滑轨，且干燥板103均通过滑块和滑轨的滑动连接与干燥箱104构成滑动结构；

具体的，如图1、图2和图3所示，随后启动加热管101，使其对原料进行加热，使得其内部的水分蒸发，启动气泵106提供吸力，利用抽气管102将气体吸入干燥箱104，使得气体通过干燥板103将水蒸气除去，并且利用回气管107将剩余气体导回原料箱4中，防止热量散失，而干燥板103可以抽出更换，从而保证原料的水分被充分吸收。

实施例3：减压结构2包括套筒201、固定块202、活动块203和缓冲弹簧204，套筒201均匀焊接于底座10顶端的一侧，且套筒201内部的底端皆均匀安装有缓冲弹簧204，缓冲弹簧204的顶端均安装有活动块203，且活动块203的顶端均焊接有固定块202，固定块202的顶端均延伸至套筒201的上方，且固定块202的顶端均与原料箱4底端的四个拐角处相焊连；

套筒201和活动块203的底面形状均为圆形，且套筒201的内径大小等于活动块203的外径大小；

具体的，如图1所示，原料箱4通过固定块202和活动块203下压缓冲弹簧204，从而使得活动块203沿缓冲弹簧204下移，向压力传感器5提供压力，从而可以精准地获取原料的重量，保证生产质量。

工作原理：使用本装置时，首先，将装置放置好，利用进料斗3向原料箱4中加入对应的原料，随后启动加热管101，使其对原料进行加热，使得其内部的水分蒸发，启动气泵106提供吸力，利用抽气管102将气体吸入干燥箱104，使得气体通过干燥板103将水蒸气除去，并且利用回气管107将剩余气体导回原料箱4中，防止热量散失。

然后，原料的重力会使得原料箱4通过固定块202和活动块203下压缓冲弹簧204，从而使得活动块203沿缓冲弹簧204下移，从而向压力传感器5提供压力，这样可以测出原料的质量，此时利用水泵17将原料箱4中的原料抽送至配制箱15中，期间压力传感器5不断地检测质量变化，在差值达到预定值时停止水泵17，从而确定使用的原料质量。

最后，当原料进入配制箱15后，启动驱动电机12，使其带动主动转杆13转动，同时主动锥形齿轮11转动，这样从动锥形齿轮9会被带动转动，从而使得从动转杆8转动，故而上下部的搅拌辊7相向转动，对原料进行搅拌，使其能够均匀混合，保证原料的混合程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种橡胶生产的自动称重配料装置，包括底座（10），其特征在于：还包括能够除去原料中水分的除水结构（1）、能够保证称重精度的减压结构（2）以及能够快速进行配制的搅拌结构；

所述底座（10）顶端一侧的前后两端均安装有压力传感器（5），且压力传感器（5）的顶端均设置有原料箱（4），所述减压结构（2）设置于原料箱（4）的底端；

所述原料箱（4）顶端的一侧中间位置处均安装有进料斗（3），所述除水结构（1）设置于原料箱（4）顶端的另一侧；

所述底座（10）顶端的另一侧焊接有配制箱（15），所述原料箱（4）的一侧中间位置处均安装有水泵（17），所述水泵（17）的输入端均安装有抽液管（6），且抽液管（6）的一端均延伸至原料箱（4）内部一侧的底端，所述水泵（17）的输出端均安装有送液管（16），且送液管（16）的一端均延伸至配制箱（15）内部顶端的一侧，所述搅拌结构设置于配制箱（15）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产的自动称重配料装置，其特征在于：所述搅拌结构包括保护盒（14），所述保护盒（14）焊接于配制箱（15）内部的前后两端之间，所述配制箱（15）的一侧中间位置处安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出端通过转轴安装有主动转杆（13），所述主动转杆（13）的一端贯穿至保护盒（14）的一侧，所述主动转杆（13）的一端通过转轴与配制箱（15）内部的一侧中间位置处相连接，且保护盒（14）内部的驱动电机（12）外壁套设有主动锥形齿轮（11），所述配制箱（15）内部的上下两端均通过转轴安装有从动转杆（8），且从动转杆（8）的一端均延伸至保护盒（14）的内部，所述从动转杆（8）的一端均安装有从动锥形齿轮（9），且保护盒（14）外侧的从动转杆（8）外壁均套设有搅拌辊（7）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产的自动称重配料装置，其特征在于：所述从动锥形齿轮（9）和主动锥形齿轮（11）的尺寸相同，且从动锥形齿轮（9）和主动锥形齿轮（11）之间啮合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产的自动称重配料装置，其特征在于：所述除水结构（1）包括加热管（101）、抽气管（102）、干燥板（103）、干燥箱（104）、出气管（105）、气泵（106）和回气管（107），所述加热管（101）均安装于原料箱（4）内部一侧的底端，所述干燥箱（104）均安装于原料箱（4）顶端的一侧，且干燥箱（104）的内部均设置有干燥板（103），所述干燥板（103）的一端均延伸至干燥箱（104）的一端，所述干燥箱（104）内部的一端均安装有抽气管（102），且抽气管（102）的底端均延伸至原料箱（4）的内部，所述气泵（106）均安装于干燥箱（104）的一侧，所述气泵（106）的输入端均安装有出气管（105），且出气管（105）的一端均延伸至干燥箱（104）的内部，所述气泵（106）的输出端均安装有回气管（107），且回气管（107）的底端均延伸至原料箱（4）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产的自动称重配料装置，其特征在于：所述干燥板（103）的两侧设置有滑块，所述干燥箱（104）的内部均设置有与滑块相匹配的滑轨，且干燥板（103）均通过滑块和滑轨的滑动连接与干燥箱（104）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产的自动称重配料装置，其特征在于：所述减压结构（2）包括套筒（201）、固定块（202）、活动块（203）和缓冲弹簧（204），所述套筒（201）均匀焊接于底座（10）顶端的一侧，且套筒（201）内部的底端皆均匀安装有缓冲弹簧（204），所述缓冲弹簧（204）的顶端均安装有活动块（203），且活动块（203）的顶端均焊接有固定块（202），所述固定块（202）的顶端均延伸至套筒（201）的上方，且固定块（202）的顶端均与原料箱（4）底端的四个拐角处相焊连。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产的自动称重配料装置，其特征在于：所述套筒（201）和活动块（203）的底面形状均为圆形，且套筒（201）的内径大小等于活动块（203）的外径大小。

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