CN108115464A - 铣床用注油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铣床用注油装置，包括与轴承同轴连接的支撑座，支撑座上固定连接有储油仓，储油仓上设有第一进油口，支撑座上转动连接有出油管，出油管的一端与第一进油口连通，出油管远离第一进油口的一端连通有空心压球，空心压球连接有可伸缩的储油囊，空心压球和储油囊的连接处设有第一出油口，储油囊内部设有支撑弹簧；支撑座上固定连接有支撑杆，储油囊固定连接在支撑杆上，储油囊的底部设有第二出油口，第二出油口连接有注油管，注油管的另一端设有油嘴，油嘴与轴承相抵；储油仓连接有进油管，进油管的另一端连接有润滑油箱，轴承的下方设有接油槽，接油槽底部设有回收口。本装置解决了传统的加注润滑油人工投入大，自动化程度低的问题。

Description

铣床用注油装置
技术领域
本发明涉及润滑设备领域，具体涉及一种铣床用注油装置。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，主要用于铣刀对工件进行铣削加工，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，此外其效率也较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床按其结构不同分为：台式铣床、悬臂式铣床、龙门式铣床、升降铣床和平面铣床等，其中以升降台铣床应用最为广泛。升降台铣床是指具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
铣床在日常养护中要对轴承进行加注润滑油，防止轴承因摩擦力过大而产生磨损，延长设备的使用寿命，传统的轴承加注润滑油通常是工人通过手动加注，人工投入大，自动化程度低，操作不便。
发明内容
本发明意在提供一种铣床用注油装置，以解决传统的加注润滑油人工投入大，自动化程度低的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：铣床用注油装置，包括注入机构，注入机构包括与铣床的轴承同轴连接的支撑座，支撑座上固定连接有储油仓，储油仓具有弹性，储油仓上设有多个第一进油口，支撑座上转动连接有多个出油管，出油管的一端与第一进油口连通、另一端连通有空心压球，出油管的一侧设有挡块，空心压球连接有可伸缩的储油囊，空心压球和储油囊的连接处设有第一出油口，储油囊内部设有支撑弹簧；支撑座上固定连接有多个支撑杆，支撑杆上设有支撑平面，储油囊固定连接在支撑平面上，储油囊的底部设有第二出油口，第二出油口连接有注油管，注油管远离第二出油口的一端设有油嘴，油嘴与轴承相抵；储油仓连接有进油管，进油管的另一端连接有润滑油箱，进油管连接有油泵；轴承的下方设有接油机构，接油机构包括接油槽，接油槽底部设有回收口。
采用上述技术方案铣床用注油装置，实际应用时，轴承上的支撑座起到支撑注入机构的作用，储油仓起到储存润滑油的作用，在油泵的作用下，润滑油由润滑油箱流出，并沿进油管流入储油仓内，储油仓内的润滑油沿第一进油口流入到出油管和空心压球内，空心压球内的润滑油又会沿第一出油口流至储油囊内，轴承工作时转动，带动与轴承同轴连接的支撑座转动，支撑座转动带动与之转动连接的出油管和空心压球转动，空心压球在转动过程中，在自身重力和空心压球内的润滑油的重力作用下会间歇性的压紧储油囊，当空心压球压紧储油囊时，储油囊内的支撑弹簧的弹力小于空心压球的压力，支撑弹簧收缩，储油囊体积变小，储油囊内压强增大，储油囊内的润滑油被挤压至注油管，并由油嘴流至轴承上，起到润滑轴承的作用，实现了在轴承工作中自动注油和润滑；当空心压球转动到不再压紧储油囊时，储油囊不再受到压力，储油囊在支撑弹簧的弹力作用下体积增大，储油囊内的压强变小，产生吸力，空心压球内的润滑油在储油囊吸力的作用下被吸入至储油囊内，实现储油囊的自动续油；接油槽起到回收润滑油的作用，当轴承上的润滑油过多，会滴落到接油槽内，并沿回收口流出被回收，避免了润滑油的浪费现象。
本技术方案的有益效果在于：
1.本装置通过在轴承上同轴设置支撑座，并在支撑座上设置储油仓和储油囊，通过轴承转动带动空心压球转动，使空心压球间歇性的挤压储油囊，储油囊内的润滑油沿注油管由油嘴流至轴承上，实现了轴承转动过程中自动注油和润滑的作用，相较于传统的手动注油，本装置人工投入小、自动化程度高，操作方便。
2.本装置储油囊内设有支撑弹簧，在储油囊不受空心压球的压力时，在支撑弹簧的弹力下体积增大，储油囊内的压强变小，产生吸力，空心压球内的润滑油在储油囊吸力的作用下被吸入至储油囊内，实现储油囊的自动续油，装置工作的连贯性高。
优选的，作为一种改进，第二出油口与注油管之间活动连接有挡板，挡板上设有磁铁,且储油囊的外侧端部设有铁圈。当储油囊不受空心压球的压力时，储油囊体积增大，储油囊内的压强变小，在吸取空心压球内的润滑油时，挡板在吸力的作用下堵住第二出油口，并通过磁铁紧密吸附，防止注油管内的润滑油被回吸到储油囊内。
优选的，作为一种改进，接油槽内部设有滤油腔，滤油腔上端设有过滤网。轴承上滴落的润滑油下落到接油槽内后，被过滤网过滤，滤掉润滑油内的杂质后，通过滤油腔沿回收口被回收，保证了回收的润滑油的洁净度。
优选的，作为一种改进，滤油腔底部倾斜设置，滤油腔的低端与回收口相连。滤油腔倾斜设置可加快滤油腔内的润滑油的流出速度。
优选的，作为一种改进，润滑油箱与进油管之间设有第一密封圈。第一密封圈可使润滑油箱和进油管之间密封紧密，防止漏油。
优选的，作为一种改进，储油囊与注油管之间设有第二密封圈。第二密封圈可使储油囊与注油管之间密封紧密，防止漏油。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中A1的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、储油仓2、出油管3、挡块4、空心压球5、储油囊6、支撑弹簧7、支撑杆8、支撑平面9、注油管10、轴承11、进油管12、润滑油箱13、油泵14、接油槽15、回收口16、挡板17、磁铁18、滤油腔19、过滤网20、第一密封圈21、第二密封圈22。
如图1、图2所示：铣床用注油装置，包括注入机构，注入机构包括与铣床的轴承11同轴连接的支撑座1，支撑座1上固定连接有储油仓2，储油仓2为橡胶材料制成，具有弹性，储油仓2上设有多个第一进油口，支撑座1上转动连接有多个出油管3，出油管3的一端与第一进油口连通，出油管3的另一端连通有空心压球5，出油管3一侧的支撑座1上设有挡块4，空心压球5连接有可伸缩的储油囊6，空心压球5和储油囊6的连接处设有第一出油口，储油囊6内部设有支撑弹簧7；支撑座1上固定连接有多个支撑杆8，支撑杆8上设有支撑平面9，储油囊6固定连接在支撑平面9上，储油囊6的底部设有第二出油口，第二出油口连接有注油管10，注油管10的另一端设有油嘴，储油囊6与注油管10之间设有第二密封圈22，第二出油口与注油管10之间活动连接有挡板17，挡板17的端部设有磁铁18，且储油囊6的外侧端部设有铁圈,油嘴与轴承11相抵；储油仓2连接有进油管12，进油管12的另一端连接有润滑油箱13，润滑油箱13与进油管12之间设有第一密封圈21；进油管12连接有油泵14；轴承11的下方设有接油机构，接油机构包括接油槽15，接油槽15底部设有回收口16，油槽内部设有滤油腔19，滤油腔19上端设有过滤网20，滤油腔19底部倾斜设置，滤油腔19的低端与回收口16相连。
本实施例中，实际应用时，开启油泵14，润滑油由润滑油箱13沿进油管12流至储油仓2内，第一密封圈21可增大润滑油箱13和进油管12之间的密封性，避免润滑油箱13和进油管12的连接处漏油；储油仓2内的润滑油沿第一进油口流入到出油管3和空心压球5内，空心压球5内的润滑油又会沿第一出油口流至储油囊6内。
轴承11工作时顺时针转动，轴承11转动带动与之同轴连接的支撑座1顺时针转动，支撑座1顺时针转动带动焊接在支撑座1上的支撑杆8及转动连接在支撑座1上的出油管3顺时针转动，出油管3顺时针转动带动空心压球5顺时针转动，空心压球5顺时针转动过程中，在自身重力和空心压球5内的润滑油的重力作用下会间歇性的压紧储油囊6，当空心压球5转动到位于储油囊6上方时，空心压球5压紧储油囊6，当空心压球运动到位于储油囊6的下方时，空心压球5不再下压储油囊6，当空心压球5压紧储油囊6时，储油囊6内的支撑弹簧7的弹力小于空心压球5的压力，支撑弹簧7收缩，储油囊6体积变小，储油囊6内压强增大，从而打开磁铁与储油囊外侧端部铁圈的吸引,储油囊6内的润滑油被挤压至注油管10，并由油嘴流至轴承11上，起到润滑轴承11的作用，实现了在轴承11工作中自动注油和润滑。
当空心压球5转动到不再压紧储油囊6时，此时空心压球5向压紧储油囊6的反方向移动，当空心压球5移动到出油管3与挡块4相抵时，挡块4可阻挡空心压球5和出油管3继续移动，起到限位的作用；储油囊6不再受到压力，储油囊6在支撑弹簧7的弹力作用下体积增大，储油囊6内的压强变小，产生吸力，空心压球5内的润滑油在储油囊6吸力的作用下被吸入至储油囊6内，实现储油囊6的自动续油，挡板17在吸力的作用下堵住第二出油口，并通过磁铁18与储油囊6外侧端部的铁圈吸附,将挡板17紧密吸附在储油囊6的底面，防止注油管10内的润滑油被回吸到储油囊6内。
当轴承11上的润滑油过多，轴承11上滴落的润滑油下落到接油槽15内后，被过滤网20过滤，润滑油被滤掉杂质后，通过滤油腔19沿回收口16被回收，避免了润滑油的浪费现象，同时保证了回收的润滑油的洁净度。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.铣床用注油装置，其特征在于：包括注入机构，所述注入机构包括与铣床的轴承同轴连接的支撑座，支撑座上固定连接有储油仓，所述储油仓具有弹性，储油仓上设有多个第一进油口，所述支撑座上转动连接有多个出油管，出油管的一端与第一进油口连通、另一端连通有空心压球，出油管的一侧设有挡块，所述空心压球连接有可伸缩的储油囊，空心压球和储油囊的连接处设有第一出油口，储油囊内部设有支撑弹簧；所述支撑座上固定连接有多个支撑杆，支撑杆上设有支撑平面，所述储油囊固定连接在支撑平面上，储油囊的底部设有第二出油口，第二出油口连接有注油管，注油管远离第二出油口的一端设有油嘴，油嘴与轴承相抵；所述储油仓连接有进油管，进油管的另一端连接有润滑油箱，进油管连接有油泵；轴承的下方设有接油机构，接油机构包括接油槽，接油槽底部设有回收口。
2.根据权利要求1所述的铣床用注油装置，其特征在于：所述第二出油口与注油管之间活动连接有挡板，挡板上设有磁铁,且储油囊的外侧端部设有铁圈。
3.根据权利要求2所述的铣床用注油装置，其特征在于：所述接油槽内部设有滤油腔，滤油腔上端设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的铣床用注油装置，其特征在于：所述滤油腔底部倾斜设置，滤油腔的低端与回收口相连。
5.根据权利要求4所述的铣床用注油装置，其特征在于：所述润滑油箱与进油管之间设有第一密封圈。
6.根据权利要求5所述的铣床用注油装置，其特征在于：所述储油囊与注油管之间设有第二密封圈。
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