CN112091807B - 一种丝杠抛光设备以及应用该设备的丝杠生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝杠抛光设备，其包括主体台、设于主体台且将丝杠进行一根根单独上料的上料装置、设于主体台且供丝杠进入以进行抛光的抛光管、设于主体台且带动丝杠进入抛光管的送入装置、设于主体台且向抛光管中送入磨料的泵料装置，送入装置包括可承接丝杠的两片承接轨片、设于承接轨上方且能相向移动的两块夹持块、设于主体台且带动两块夹持块移动的夹持块带动机构、一一对应分别转动连接于两块夹持块相近侧面的转动块、设于主体台的转动电机、转动连接于抛光管远离承接轨一端且固定连接于转动电机输出轴的管块，靠近于管块的转动块可拆卸连接于管块并受管块带动进行同步转动，具备通过抛光时丝杠自身的转动进一步提升丝杠抛光成效的效果。

Description

一种丝杠抛光设备以及应用该设备的丝杠生产工艺

技术领域

本发明涉及丝杆生产制造的技术领域，尤其是涉及一种丝杠抛光设备以及应用该设备的丝杠生产工艺。

背景技术

丝杠自身的螺纹完成加工以及端部完成加工后，最后还需要对丝杠进行抛光，以使得丝杠表面存在的一些毛刺或是细屑获得清理，继而提升丝杠的表面的光滑度，使得丝杠具备一个更好的质量，而丝杠的螺纹处的内部一般抛光机难以进行一个有效的抛光，故现在对于质量要求较高的丝杠一般会通过磨粒流抛光来达到一个较佳的抛光以及去毛刺的效果，而磨粒流抛光是通过挤压流体或半流体状态的磨料通过工件内孔或端面，进行挤压研磨的一种物理性抛光方式。

现有的磨粒流抛光一般均是通过隔膜泵将半流体磨粒流泵入至固定着工件的固定工装中，只是通过磨粒流的移动来达到一个抛光的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在进行丝杠抛光时，单纯的由磨粒流对丝杠进行抛光，抛光效果并不是特别好的缺陷。

发明内容

为了提升丝杠抛光的成效，本申请提供一种丝杠抛光设备以及应用该设备的丝杠生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种丝杠抛光设备采用如下的技术方案：

一种丝杠抛光设备，包括主体台、设于主体台且将丝杠进行一根根单独上料的上料装置、设于主体台且供丝杠进入以进行抛光的抛光管、设于主体台且带动丝杠进入抛光管的送入装置、设于主体台且向抛光管中送入磨料的泵料装置，所述送入装置包括可承接丝杠的两片承接轨片、一一对应分别位于承接轨片两端且能相向移动的两块夹持块、设于主体台且带动两块夹持块移动的夹持块带动机构、一一对应分别转动连接于两块夹持块相近侧面的转动块、设于主体台的转动电机、转动连接于抛光管远离承接轨片一端且固定连接于转动电机输出轴的管块，靠近于管块的转动块可拆卸连接于管块并受管块带动进行同步转动，所述夹持块带动机构包括转动连接于主体台且长度方向平行于抛光管的推入螺杆、螺纹连接于推入螺杆的推入螺块、固定连接于主体台且穿设于推入螺块的导向杆、设于主体台且输出轴同轴固定连接于推入螺杆的推入电机、固定连接于推入螺块和远离管块的夹持块的夹持块杆、一一对应分别转动连接于远离管块的夹持块两相对位置处的两根相向螺杆、固定连接于靠近管块的夹持块且分别对应螺纹连接于两根相向螺杆的相向螺筒、固定连接于夹持块且套接于相向螺杆并且内壁紧密滑动连接于相向螺筒外壁的外套筒、设于远离管块的夹持块背离相向螺杆侧面的齿轮盒、一一对应分别同轴固定连接于两根相向螺杆且位于齿轮盒中的两个螺杆齿轮、设于齿轮盒的相向电机、同轴固定连接于相向电机输出轴且啮合于两个螺杆齿轮的相向电机齿轮，主体台安装有可使得两片承接轨片沿抛光管径向方向进行水平相向移动的承接轨分离机构，所述承接轨分离机构包括一一对应分别连接于两片承接轨片相背侧面的两根分离杆、滑动连接于主体台的两块分离块、设于主体台内且一一对应分别抵接于两块分离块相背侧面的两个分离块推动弹簧、固定连接于分离块和分离杆相近侧面且滑动连接于主体台上表面的被动斜楔块、一一对应分别固定连接于推入螺块两相背侧面的两块主动斜楔块，两块主动斜楔块的斜面可分别配合抵接于两块被动斜楔块的斜面。

通过采用上述技术方案，两块夹持块将丝杠进行夹持并送入至抛光管中，然后管块和相近的转动块之间连接，使得转动电机可以带动管块以及管块能够带动转动块进行同步转动，使得在抛光管中送入磨料对丝杠进行抛光时，丝杠自身能够绕自身轴线进行转动，继而使得丝杆螺纹处和磨料之间的抛光以及去毛刺效果会更好，有助于提升丝杠的抛光效果，同时也能降低丝杠抛光所需要的时间，提升抛光效率，启动相向电机，使得靠近抛光管的夹持块朝向另一块夹持块移动，使得两块夹持块能够将丝杠进行夹持，同时外套筒能够使得在抛光过程中，磨料不易进入至相向螺杆中，然后推入电机带动推入螺杆转动，使得推入螺块朝向抛光管移动，继而使得夹持块杆带动远离抛光管的夹持块朝向抛光管移动，以使得丝杠能够被带动进入至抛光管中，当推入螺块朝向抛光管移动时，在远离抛光管的夹持块抵接于承接轨片之前，和推入螺块一并移动的主动斜楔块先抵接于被动斜楔块，使得两块被动斜楔块相远离，继而使得两根分离杆相远离，使得两片承接轨片相远离，继而可以使得在远离抛光管的夹持块在朝向抛光管移动的过程中不会和承接轨片相抵触，同时推动弹簧使得两片承接轨片可以自行复位。

优选的，靠近于所述管块的转动块开设有插块槽，插块槽沿抛光管长度方向滑动连接有可插接于管块的插块，插块槽内设有两端分别抵接于插块槽内壁和插块的推动弹簧，插块槽开口处固定连接有槽防脱块，插块固定连接有可抵接于槽防脱块的块防脱块。

通过采用上述技术方案，当插块抵接于管块外壁时，夹持块继续移动，使得插块缩入至插块槽中，直至远离管块的夹持块将抛光管进行封闭，然后启动转动电机，使得管块进行缓慢转动，当插块和管块的位置对齐时，插块在推动弹簧的作用下从插块槽中移出并插接于管块，继而使得管块可以带动插块进行同步转动，继而插块能够带动转动块进行一个同步转动，使得管块能够较为稳定带动转动块进行转动。

优选的，所述抛光管远离管块一端内壁同轴开设有密封槽，远离管块的夹持块固定连接有可紧密插接于密封槽的密封块，远离管块的夹持块紧密滑动连接于抛光管的内壁。

通过采用上述技术方案，使得抛光管的端部开口处的密封性较好。

优选的，所述泵料装置包括设于主体台的磨料箱、设于主体台且进料口连通于磨料箱的隔膜泵、连通于隔膜泵出料口和抛光管远离管块一端的进料管、连通于抛光管靠近管块一端和磨料箱的回料管、设于抛光管且能使得抛光管内的磨料被放出的放磨料机构。

通过采用上述技术方案，使得在每次进入抛光管中的磨料能够重复循环对丝杠进行一个抛光工作。

优选的，所述放磨料机构包括固定连接于抛光管下部且长度方向平行于抛光管的出磨料管、紧密转动连接于出磨料管下部开口的两片密封片、一一对应分别固定连接于两片密封片转动点处且相啮合的两个转动齿轮、设于抛光管的密封片电机、同轴固定连接于密封片电机且啮合于一个转动齿轮的密封片电机齿轮、连通于磨料箱且位于出磨料管正下方的接磨料管，密封片呈圆弧形且密封片的圆心位于密封片的转动轴线上。

通过采用上述技术方案，当抛光工作结束后，启动密封片电机使得两片密封片反向转动，继而使得出磨料管开启，使得抛光管中的磨料能够从抛光管中掉落至接磨料管中，同时丝杠继续转动，使得在丝杆螺纹中的磨料能够较为充分的被甩出，避免将丝杠从抛光管中取出后，还需要进行一个较为不便的清理工作。

优选的，所述抛光管上部连通有进气管，进气管连通有设于主体台的高压气泵，进气管靠近抛光管一端设有单向阀。

通过采用上述技术方案，高压气泵将高压空气通过进气管泵入至抛光管中，使得丝杠螺纹中的磨料能够获得一个更加好的清理效果，单向阀使得在进行抛光工作中磨料不会通进入至进气管中，避免进气管受堵塞以及高压气泵不能够正常工作。

优选的，所述上料装置包括设于主体台侧边且上表面呈倾斜的上料架、固定连接于上料架低点处的挡料板、滑动连接于挡料板背离承接轨片侧面的上料板、设于上料架且带动上料板移动的上料气缸、固定连接于挡料板且呈倾斜的送料板，送料板低点一侧位于承接轨片的上方处，上料板上表面呈倾斜且上料板上表面远离挡料板一侧为高点，挡料板上端朝向上料架上表面高点一侧进行倾斜。

通过采用上述技术方案，使得上料板在上料气缸的带动下，每次带动一更丝杠进行移动，继而两片承接轨片之间只会有一根丝杆，避免多根丝杆同时进行抛光，影响到丝杠的抛光效果。

第二方面，本申请提供的一种丝杠生产工艺采用如下的技术方案：

一种丝杠生产工艺，具体包括如下步骤：

步骤1、通过滚丝机将光杆进行滚丝，使得光杆表面形成所需要的螺纹；

步骤2、通过圆锯机将滚丝后的丝杠锯断成所需要的长度；

步骤3、通过数控车床对锯断后的丝杠进行端面处理；

步骤4、人工调直，并对不合格的丝杠进行矫直；

步骤5、通过无心磨床将调直后的丝杠进行打磨；

步骤6、应用上述的一种丝杠抛光设备对丝杠进行抛光。

通过采用上述技术方案，使得丝杠的抛光成效更好，另外打磨在断面处理以及调直之后，使得丝杠在打磨完成后丝杠的外圆不易受到较大的损伤继而使得丝杠的外圆直径较为一致，有助于提升丝杠的最终成型质量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

两块夹持块将丝杠进行夹持并送入至抛光管中，然后管块和相近的转动块之间连接，使得转动电机可以带动管块以及管块能够带动转动块进行同步转动，使得在抛光管中送入磨料对丝杠进行抛光时，丝杠自身能够绕自身轴线进行转动，继而使得丝杆螺纹处和磨料之间的抛光以及去毛刺效果会更好，有助于提升丝杠的抛光效果，同时也能降低丝杠抛光所需要的时间，提升抛光效率；

高压气泵将高压空气通过进气管泵入至抛光管中，使得丝杠螺纹中的磨料能够获得一个更加好的清理效果，单向阀使得子啊进行抛光工作中磨料不会通进入至进气管中，避免进气管受堵塞以及高压气泵不能够正常工作。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是上料架去除一块侧挡板的侧面结构示意图；

图3是去除上料装置以更好展示送入装置的结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中B处放大图；

图6是送入装置的另一视角的结构示意图；

图7是图6中C处放大图；

图8是靠近抛光管的夹持块的剖视用以展示插块槽内部的结构示意图；

图9是抛光管背离产品槽一端的结构示意图；

图10是图9中D处放大图。

图中，1、主体台；11、送料板；12、侧挡板；13、外套筒；14、夹持块杆；15、齿轮盒；16、螺杆齿轮；17、相向电机；18、相向电机齿轮；19、接磨料管；2、上料装置；21、密封片；22、转动齿轮；23、密封片电机；24、进气管；25、高压气泵；26、上料架；27、挡料板；28、上料板；29、上料气缸；3、抛光管；31、槽防脱块；32、块防脱块；33、密封槽；34、密封块；35、磨料箱；36、隔膜泵；37、进料管；38、回料管；39、出磨料管；4、送入装置；41、相向螺筒；42、分离杆；43、分离块；44、分离块推动弹簧；45、被动斜楔块；46、主动斜楔块；47、插块槽；48、插块；49、推动弹簧；5、泵料装置；51、承接轨片；52、夹持块；53、转动块；54、转动电机；56、推入螺杆；57、推入螺块；58、导向杆；59、相向螺杆；6、单向阀；61、推入电机；62、推入螺块槽；63、分离块槽；64、斜板；65、齿条杆；66、斜齿条；67、齿条电机；68、齿条电机齿轮；69、下料板；7、弯板；71、产品槽；72、密封片电机齿轮；73、喷气管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种丝杠抛光设备，参照图1，包括主体台1，主体台1侧边安装有可将丝杠进行一根根单独上料的上料装置2，主体台1上方安装有一端设置开口的抛光管3，主体台1安装有带动丝杠进入抛光管3的送入装置4以及向抛光管3中送入磨料的泵料装置5。

参照图1和图2，上料装置2包括设于主体台1侧边处的上料架26，上料架26上表面呈倾斜且上料架26靠近主体台1一侧为低点，上料架26上表面长度方向两端均固定连接有呈竖直的侧挡板12，侧挡板12平行于上料架26的宽度方向，上料架26上表面低点一侧固定连接有挡料板27，挡料板27长度方向平行于上料架26长度方向，挡料板27上端朝向上料架26上表面高点一侧进行倾斜，挡料板27背离主体台1的侧面沿挡料板27宽度方向滑动连接有上料板28，上料板28穿设于上料架26的上表面，挡料板27的下方固定连接有上料气缸29，上料气缸29的动力杆固定连接于上料板28的底面，上料板28上表面呈倾斜且上料板28上表面远离挡料板27一侧为高点，挡料板27朝向主体台1的侧面上端固定连接有呈倾斜的送料板11，送料板11靠近挡料板27一端为高点。

参照图1和图3，送入装置4包括安装于主体台1上方的两片承接轨片51，承接轨片51的长度方向平行于抛光管3的长度方向，承接轨片51的长度小于待抛光的丝杠的长度，承接轨片51呈倾斜且两片承接轨片51的低点一端相靠近，送料板11低点一侧位于相近的一片承接轨片51的上端的上方，主体台1安装有可使得两片承接轨片51沿抛光管3径向方向进行水平相向移动的承接轨分离机构，主体台1上方安装有两块夹持块52，两块夹持块52分别位于承接轨片51的长度方向两端，两块夹持块52相近竖直侧面均同轴转动连接有转动块53，转动块53的转动轴线和抛光管3的轴线相同，两块转动块53分别抵接于待抛光丝杠的两端，主体台1安装有带动两块夹持块52移动的夹持块带动机构。

参照图3和图4，夹持块带动机构包括开设于主体台1上表面的推入螺块槽62，推入螺块槽62长度方向平行于抛光管3的长度方向，推入螺块槽62沿自身长度方向滑动连接有推入螺块57，推入螺块槽62传动连接有螺纹连接于推入螺块57的推入螺杆56，主体台1固定连接有输出轴同轴固定连接于推入螺杆56的推入电机61，推入螺块槽62固定连接有穿设于推入螺块57的导向杆58，导向杆58和推入螺杆56长度方向平行于推入螺块槽62长度方向，推入螺块57上表面固定连接有呈竖直的两根夹持块杆14，两根夹持块杆14上端均相对固定连接于远离抛光管3的夹持块52，靠近夹持块杆14的夹持块52转动连接有两根相向螺杆59，夹持块52连接相向螺杆59的竖直侧面和夹持块52连接夹持块杆14的竖直侧面相背，相向螺杆59长度方向平行于导向杆58的长度方向，两根相向螺杆59分别位于夹持块52的上部和下部且转动块53位于两根相向螺杆59之间，两根相向螺杆59靠近抛光管3一端均螺纹连接有相向螺筒41，两根相向螺筒41均固定连接于远离夹持块杆14的夹持块52，两根相向螺杆59均同轴套接有外套筒13，两根外套筒13的内壁分别紧密滑动连接于两根相向螺筒41 的外壁，结合图5所示，夹持块52连接夹持块杆14的竖直侧面固定连接有齿轮盒15，齿轮盒15位于两根夹持块杆14之间，两根相向螺杆59均同轴固定连接有位于齿轮盒15中的螺杆齿轮16，齿轮盒15外壁固定连接有相向电机17，相向电机17输出轴转动连接于齿轮盒15且相向电机17输出轴同轴固定连接有相向电机齿轮18，相向电机齿轮18分别啮合于两个螺杆齿轮16。

参照图3，承接轨分离机构包括固定连接于推入螺块57外露推入螺块槽62部分的两块主动斜楔块46，推入螺块57位于两块主动斜楔块46之间，主体台1上表面沿推入螺块槽62宽度方向滑动连接有两块被动斜楔块45，两块被动斜楔块45分别配合抵接于两块主动斜楔块46，使得两块主动斜楔块46沿推入螺块槽62长度方向抵接于两块被动斜楔块45时能够推动两块被动斜楔块45沿推入螺块槽62的宽度方向相远离，主体台1上表面开设有两个分离块槽63，两块被动斜楔块45的底面均固定连接有一块分离块43，分离块43底部沿推入螺块槽62的宽度方向滑动连接于分离块槽63，分离块43位于分离块槽63中的一端截面呈T形，两个分离块槽63均安装有分离块推动弹簧44，两个分离块推动弹簧44相近一端分别抵接于两块分离块43的相背竖直侧面，两块被动斜楔块45的上表面均固定连接有呈竖直的分离杆42，分离杆42截面呈L形，靠近于送料板11的分离杆42水平段一端固定连接于相近的承接轨片51。

参照图6和图7，远离送料板11的分离杆42的水平段上表面固定连接有斜板64，斜板64的倾斜方向和相近的承接轨片51的倾斜方向相一致，斜板64的倾斜竖直侧面沿自身倾斜方向滑动连接有齿条杆65，齿条杆65位于斜板64中的部分的截面呈T形，齿条杆65背离斜板64的侧面固定连接有呈倾斜的斜齿条66，斜齿条66固定连接于相近的承接轨片51，远离送料板11的分离杆42的水平段上表面固定连接有齿条电机67，齿条电机67输出轴同轴固定连接有齿条电机齿轮68，齿条电机齿轮68啮合于斜齿条66，远离斜齿条66的承接轨片51厚度方向的底面抵接有呈倾斜的下料板69，下料板69的倾斜方向和远离斜齿条66的承接轨片51的倾斜方向相同，下料板69远离承接轨片51的厚度方向的底面固定连接有弯板7，弯板7远离抛光管3的一侧缓慢向下弯曲，弯板7远离下料板69的一侧固定连接于设置斜板64的分离杆42的竖直段，主体台1上表面开设有用于承接抛光完成的丝杠的产品槽71，产品槽71靠近于主动斜楔块46的长度方向的内壁呈倾斜，产品槽71的倾斜内壁下端远离主动斜楔块46。

参照图6和图8，抛光管3开口一端同轴开设有密封槽33，远离抛光管3的夹持块52同轴固定连接有密封块34，密封块34沿抛光管3的轴线方向紧密插接于密封槽33，远离抛光管3的夹持块52沿抛光管3的轴线方向紧密插接于抛光管3内壁，密封块34朝向密封槽33的侧面可粘设橡胶层，抛光管3远离密封槽33的一端同轴转动连接有管块（图中未示出），靠近于管块的转动块53朝向管块的侧面开设有插块槽47，插块槽47沿抛光管3长度方向滑动连接有插块48，插块48截面呈矩形，插块48可插接于管块，插块槽47放置有两端分别抵接于插块槽47内壁和插块48的推动弹簧49，插块槽47开口固定连接有槽防脱块31，插块48滑动连接于槽防脱块31的表面，插块48远离管块一端固定连接有可抵接于槽防脱块31的块防脱块32，块防脱块32滑动连接于插块槽47的内壁。

参照图9和图10，抛光管3端面固定连接有转动电机54，转动电机54输出轴同轴固定连接于管块，泵料装置5包括底部深入主体台1上表面的磨料箱35，主体台1上表面固定连接有进料口连通于磨料箱35底部的隔膜泵36，隔膜泵36出料口固定连接有相连通的进料管37，进料管37连通于抛光管3远离管块的一端外壁，抛光管3远离进料管37一端固定连接有相连通的回料管38，回料管38远离抛光管3一端连通于磨料箱35，抛光管3安装有使得抛光管3内的磨料被放出的放磨料机构，放磨料机构包括固定连接于抛光管3下部且相连通的出磨料管39，出磨料管39底部开口呈圆弧形，出磨料管39长度方向平行于抛光管3的长度方向，出磨料管39的底部开口处紧密转动连接有两片密封片21，两片密封片21的转动点处均同转动轴线固定连接有转动齿轮22，两个转动齿轮22相啮合，抛光管3的端部固定连接有密封片电机23，密封片电机23输出轴同轴固定连接有啮合于一个转动齿轮22的密封片电机齿轮72，密封片21远离密封片电机23一端可设置进入出磨料管39开口内部的滑块，使得密封片21能够紧密贴合于出磨料管39的开口，磨料箱35上部固定连接有呈竖直且相连通的接磨料管19，接磨料管19上部开口靠近于出磨料管39的底部开口，接磨料管19上部开口竖直截面呈圆弧形，抛光管3的上部一体成型有相连通的喷气管73，喷气管73长度方向平行于抛光管3的长度方向，喷气管73的长度长于进行抛光的丝杠的长度，喷气管73朝向抛光得到丝杠的开口宽度较小，喷气管73上部中心点处固定连接有相连通的进气管24，进气管24靠近喷气管73一端安装有单向阀6（图中未示出），单向阀6使得高压气体只能从进气管24进入至喷气管73中，进气管24远离喷气管73的一端连通有固定连接于主体台1上表面的高压气泵25。

本申请实施例的一种丝杠抛光设备实施原理为：丝杠在上料板28的带动下移动至送料板11，使得丝杠在自身重力作用下，掉落至两片承接轨片51之间，然后相向电机17带动相向螺杆59转动，使得靠近抛光管3的夹持块52朝向另一块夹持块52移动，直至两块夹持块52各自的转动块53将丝杠的两端夹持，然后推入电机61启动，使得推入螺杆56转动，继而使得推入螺块57朝向抛光管3移动，同时主动斜楔块46被带动朝向被动斜楔块45移动，继而使得两块被动斜楔块45相远离，从而使得两片承接轨片51相远离，然后设置密封块34的夹持块52将抛光管3的开口一端进行封闭，远离密封块34的夹持块52和管块之间通过插块48相连接，继而使得在转动电机54启动时，转动块53能够带动丝杆绕自身轴线进行转动，提升丝杠的抛光效果。

本申请实施例还公开一种丝杠生产工艺，具体包括如下步骤：

步骤1、通过滚丝机将光杆进行滚丝，使得光杆表面形成所需要的螺纹；

步骤2、通过圆锯机将滚丝后的丝杠锯断成所需要的长度；

步骤3、通过数控车床对锯断后的丝杠进行端面处理；

步骤4、人工调直，并对不合格的丝杠进行矫直；

步骤5、通过无心磨床将调直后的丝杠进行打磨；

步骤6、应用上述的一种丝杠抛光设备对丝杠进行抛光。

本申请实施例的一种丝杠生产工艺实施原理为：丝杠额的抛光成效更好，另外打磨在断面处理以及调直之后，使得丝杠在打磨完成后丝杠的外圆不易受到较大的损伤继而使得丝杠的外圆直径较为一致，有助于提升丝杠的最终成型质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝杠抛光设备，包括主体台（1）、设于主体台（1）且将丝杠进行一根根单独上料的上料装置（2）、设于主体台（1）且供丝杠进入以进行抛光的抛光管（3）、设于主体台（1）且带动丝杠进入抛光管（3）的送入装置（4）、设于主体台（1）且向抛光管（3）中送入磨料的泵料装置（5），其特征在于：所述送入装置（4）包括可承接丝杠的两片承接轨片（51）、一一对应分别位于承接轨片（51）两端且能相向移动的两块夹持块（52）、设于主体台（1）且带动两块夹持块（52）移动的夹持块带动机构、一一对应分别转动连接于两块夹持块（52）相近侧面的转动块（53）、设于主体台（1）的转动电机（54）、转动连接于抛光管（3）远离承接轨片（51）一端且固定连接于转动电机（54）输出轴的管块，靠近于管块的转动块（53）可拆卸连接于管块并受管块带动进行同步转动，所述夹持块带动机构包括转动连接于主体台（1）且长度方向平行于抛光管（3）的推入螺杆（56）、螺纹连接于推入螺杆（56）的推入螺块（57）、固定连接于主体台（1）且穿设于推入螺块（57）的导向杆（58）、设于主体台（1）且输出轴同轴固定连接于推入螺杆（56）的推入电机（61）、固定连接于推入螺块（57）和远离管块的夹持块（52）的夹持块杆（14）、一一对应分别转动连接于远离管块的夹持块（52）两相对位置处的两根相向螺杆（59）、固定连接于靠近管块的夹持块（52）且分别对应螺纹连接于两根相向螺杆（59）的相向螺筒（41）、固定连接于夹持块（52）且套接于相向螺杆（59）并且内壁紧密滑动连接于相向螺筒（41）外壁的外套筒（13）、设于远离管块的夹持块（52）背离相向螺杆（59）侧面的齿轮盒（15）、一一对应分别同轴固定连接于两根相向螺杆（59）且位于齿轮盒（15）中的两个螺杆齿轮（16）、设于齿轮盒（15）的相向电机（17）、同轴固定连接于相向电机（17）输出轴且啮合于两个螺杆齿轮（16）的相向电机齿轮（18），主体台（1）安装有可使得两片承接轨片（51）沿抛光管（3）径向方向进行水平相向移动的承接轨分离机构，所述承接轨分离机构包括一一对应分别连接于两片承接轨片（51）相背侧面的两根分离杆（42）、滑动连接于主体台（1）的两块分离块（43）、设于主体台（1）内且一一对应分别抵接于两块分离块（43）相背侧面的两个分离块推动弹簧（44）、固定连接于分离块（43）和分离杆（42）相近侧面且滑动连接于主体台（1）上表面的被动斜楔块（45）、一一对应分别固定连接于推入螺块（57）两相背侧面的两块主动斜楔块（46），两块主动斜楔块（46）的斜面可分别配合抵接于两块被动斜楔块（45）的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种丝杠抛光设备，其特征在于：靠近于所述管块的转动块（53）开设有插块槽（47），插块槽（47）沿抛光管（3）长度方向滑动连接有可插接于管块的插块（48），插块槽（47）内设有两端分别抵接于插块槽（47）内壁和插块（48）的推动弹簧（49），插块槽（47）开口处固定连接有槽防脱块（31），插块（48）固定连接有可抵接于槽防脱块（31）的块防脱块（32）。

3.根据权利要求2所述的一种丝杠抛光设备，其特征在于：所述抛光管（3）远离管块一端内壁同轴开设有密封槽（33），远离管块的夹持块（52）固定连接有可紧密插接于密封槽（33）的密封块（34），远离管块的夹持块（52）紧密滑动连接于抛光管（3）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种丝杠抛光设备，其特征在于：所述泵料装置（5）包括设于主体台（1）的磨料箱（35）、设于主体台（1）且进料口连通于磨料箱（35）的隔膜泵（36）、连通于隔膜泵（36）出料口和抛光管（3）远离管块一端的进料管（37）、连通于抛光管（3）靠近管块一端和磨料箱（35）的回料管（38）、设于抛光管（3）且能使得抛光管（3）内的磨料被放出的放磨料机构。

5.根据权利要求4所述的一种丝杠抛光设备，其特征在于：所述放磨料机构包括固定连接于抛光管（3）下部且长度方向平行于抛光管（3）的出磨料管（39）、紧密转动连接于出磨料管（39）下部开口的两片密封片（21）、一一对应分别固定连接于两片密封片（21）转动点处且相啮合的两个转动齿轮（22）、设于抛光管（3）且输出轴同轴固定连接于一个转动齿轮（22）的密封片电机（23）、同轴固定连接于密封片电机（23）且啮合于一个转动齿轮（22）的密封片电机齿轮（72）、连通于磨料箱（35）且位于出磨料管（39）正下方的接磨料管（19），密封片（21）呈圆弧形且密封片（21）的圆心位于密封片（21）的转动轴线上。

6.根据权利要求5所述的一种丝杠抛光设备，其特征在于：所述抛光管（3）上部连通有进气管（24），进气管（24）连通有设于主体台（1）的高压气泵（25），进气管（24）靠近抛光管（3）一端设有单向阀（6）。

7.根据权利要求6所述的一种丝杠抛光设备，其特征在于：所述上料装置（2）包括设于主体台（1）侧边且上表面呈倾斜的上料架（26）、固定连接于上料架（26）低点处的挡料板（27）、滑动连接于挡料板（27）背离承接轨片（51）侧面的上料板（28）、设于上料架（26）且带动上料板（28）移动的上料气缸（29）、固定连接于挡料板（27）且呈倾斜的送料板（11），送料板（11）低点一侧位于承接轨片（51）的上方处，上料板（28）上表面呈倾斜且上料板（28）上表面远离挡料板（27）一侧为高点，挡料板（27）上端朝向上料架（26）上表面高点一侧进行倾斜。

8.一种丝杠生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1、通过滚丝机将光杆进行滚丝，使得光杆表面形成所需要的螺纹；

步骤2、通过圆锯机将滚丝后的丝杠锯断成所需要的长度；

步骤3、通过数控车床对锯断后的丝杠进行端面处理；

步骤4、人工调直，并对不合格的丝杠进行矫直；

步骤5、通过无心磨床将调直后的丝杠进行打磨；

步骤6、应用上述权利要求7中所述的一种丝杠抛光设备对丝杠进行抛光。

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