CN110883658A - 一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其是一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，针对玻璃管固定效果差、不可随意切换抛光装置的直径和废屑不能及时清除的问题，现提出以下方案，包括固定架，所述固定架一侧外壁的中间位置开有进料口，且固定架的顶部一侧内壁与底部一侧内壁的相对位置设置有支撑柱，所述支撑柱的中间位置开有穿孔，且穿孔的内壁设置有活动套筒，所述活动套筒的顶部一端与底部一端均设置有固定杆，且固定杆的一侧外壁设置有固定套筒。本发明将摩擦力转化为动力，使装置具有高效固定作用，可随意切换抛光板间距的大小，以满足不同直径的玻璃管，对玻璃管内壁进行高效抛光，并将废屑排出，提高抛光的效率。

Description

一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置。
背景技术
玻璃管是具有高抗水、高抗碱、高抗酸等性质，广泛用于化工、航天、军事、医院等各个领域，玻璃管既需要在成型前对内壁进行抛光，也经常在试验后对内壁进行炮管，化工试验玻璃管常用热稳定性和耐腐蚀性良好的硼玻璃制成，在试验结束后，由于内部会粘接有少量的化学药物，利用酸洗和手工清洗等都不具有高效的清洗效果，会影响下次试验，常常需要对内壁进行精密抛光，以彻底除去杂质，人们在对玻璃管内壁进行抛光时，不同的玻璃管的直径不相同，就需要不同直径的抛光装置，而且如果玻璃管固定效果差的话，容易造成玻璃管内壁损伤，严重造成抛光装置短路烧毁。
经检索，中国专利授权号为CN107283268A的专利，公开了一种玻璃模具内壁自动仿形抛光机，包括车床和卡盘；所述卡盘固定在车床的旋转轴上；一溜板刀架固定在车床的移动轴上，一支架固定在溜板支架上，一自适应抛光装置固定在支架上；所述自适应抛光装置，包括打磨头支架；一仿形打磨头固定在打磨头支架的前端。上述专利中存在以下不足：玻璃管固定效果差、不可随意切换抛光装置的直径和废屑不能及时清除。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：玻璃管固定效果差、不可随意切换抛光装置的直径和废屑不能及时清除，而提出的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，包括固定架，所述固定架一侧外壁的中间位置开有进料口，且固定架的顶部一侧内壁与底部一侧内壁的相对位置设置有支撑柱，所述支撑柱的中间位置开有穿孔，且穿孔的内壁设置有活动套筒，所述活动套筒的顶部一端与底部一端均设置有固定杆，且固定杆的一侧外壁设置有固定套筒，所述固定杆的顶部外壁设置有活动杆，且活动杆的一侧外壁设置有转动板，所述固定架靠近底部内壁的中间位置设置有废水箱，且废水箱的内部设置有抽水泵，所述固定架的顶部一侧内壁设置有储水箱，且储水箱的顶部一侧外壁设置有进水管，所述抽水泵的顶部外壁设置有抽水管，且抽水管的顶部外壁设置在储水箱的内部，所述储水箱的一侧底部外壁设置有出水管，且出水管的内部设置有单向阀，所述固定架的一侧内壁中间位置设置有固定座，且固定座的内部开有密封槽，所述固定座的一侧外壁设置有轴承座，且轴承座的一侧外壁设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有从动皮带轮，所述固定架的一侧底部内壁设置有第二电机外壳，且第二电机外壳的一侧内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有主动皮带轮，且主动皮带轮的外壁与从动皮带轮的外壁设置有皮带。
进一步，所述固定套筒的内壁设置有等距离分布的弹簧，且弹簧的底部外壁设置有活动板，活动板的底部外壁设置有橡胶垫。
进一步，所述转动板的底部外壁设置有连接座，且连接座的底部外壁与活动套筒的顶部外壁焊接，转动板的底部外壁设置有夹板。
进一步，所述传动轴的一侧外壁设置有固定框，且固定框的中间位置与传动轴的中间位置均开有通孔，通孔的内壁设置有导水管。
进一步，所述导水管的一侧外壁设置在密封槽的内部，且导水管的两侧外壁均开有等距离分布的分流口，分流口的内壁设置有分流管，分流管的内壁和抽水泵的底部外壁均焊接有过滤网。
进一步，所述固定框的顶部内壁设置有吊杆，且吊杆的中间位置设置有转轴，转轴的外壁设置有链条，固定框的一侧外壁设置有滑轨，滑轨的一侧外壁设置有滑块。
进一步，所述固定框的底部一侧内壁设置有第一电机外壳，且第一电机外壳的一侧内壁设置有第一电机，第一电机的输出轴与链条的底部内壁传动连接。
进一步，所述滑块的一侧外壁设置有上抛光板，且固定框的一侧外壁设置有下抛光板，上抛光板的形状与下抛光板的形状均为半圆形，上抛光板的一侧外壁与下抛光板的一侧外壁均设置有螺旋抛光带，上抛光板的一侧底部外壁与下抛光板的一侧底部外壁均设置有抛光块。
进一步，所述固定架的一侧外壁设置有连接块，且连接块的中间位置设置有螺纹杆，螺纹杆的底部外壁和夹板的底部外壁均设置有保护垫。
进一步，所述抽水泵、第一电机和第二电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的夹板、转动板、活动套筒、活动杆、固定套筒、弹簧和橡胶垫，设置的橡胶垫为弧形结构，且橡胶垫的形状逐渐变大，将玻璃管缓慢插入活动套筒内部，玻璃管在缓慢接触橡胶垫时，橡胶垫会逐渐将玻璃管的外壁夹住，在继续推动玻璃管进行移动时，玻璃管与橡胶垫之间的挤压力会带动活动杆进行转动，将摩擦力转化为动力，从而带动转动板进行挤压，使玻璃管的另一侧外壁进行夹住，设置的螺纹杆和保护垫再对玻璃管的尾端进行固定，并对玻璃管外壁进行保护，从而使装置不仅具有高效的固定作用，也具有可固定直径大小不一的玻璃管。
2.通过设置的第一电机、滑块和链条，利用电机的转动作用，带动链条进行转动，从而带动上抛光板进行上下移动，使得装置具有可随意切换抛光板间距大小的功能，以满足不同直径的玻璃管，设置的抛光块的外壁为粗抛光带，便于提前除去玻璃管内壁的部分凸起杂质。
3.通过设置的储水箱内的液体为抛光液，既可配合抛光带进行抛光，又能够起到清洗的效果，设置的螺旋抛光带、导水管、分流管和过滤网，过滤网提前对抛光液进行过滤，螺旋抛光带的外壁为细抛光带，一方面能高效的对每个玻璃管的内壁进行抛光，另一方面能将抛光过程中产生的废屑随着螺旋带转动带动废屑排出，避免废屑落在抛光带和玻璃管内壁，提高抛光效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置的活动套筒和固定套筒结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置的固定套筒侧面结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置的A处局部放大图；
图5为本发明提出的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置的固定框结构示意图；
图6为本发明提出的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置的螺旋抛光带和抛光块结构示意图；
图7为本发明提出的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置的抛光板俯视结构示意图。
图中：1-固定架、2-活动套筒、3-支撑柱、4-废水箱、5-抽水泵、6-抽水管、7-固定框、8-第一电机、9-主动皮带轮、10-皮带、11-第二电机、12-传动轴、13-从动皮带轮、14-出水管、15-单向阀、16-储水箱、17-固定套筒、18-固定杆、19-连接块、20-螺纹杆、21-连接座、22-活动杆、23-橡胶垫、24-弹簧、25-保护垫、26-夹板、27-转动板、28-固定座、29-密封槽、30-滑块、31-上抛光板、32-下抛光板、33-分流管、34-链条、35-螺旋抛光带、36-抛光块、37-过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，包括固定架1，固定架1一侧外壁的中间位置开有进料口，且固定架1的顶部一侧内壁与底部一侧内壁的相对位置焊接有支撑柱3，支撑柱3的中间位置开有穿孔，且穿孔的内壁滑动连接有活动套筒2，活动套筒2的顶部一端与底部一端均焊接有固定杆18，且固定杆18的一侧外壁焊接有固定套筒17，固定杆18的顶部外壁转动连接有活动杆22，且活动杆22的一侧外壁转动连接有转动板27，固定架1靠近底部内壁的中间位置通过螺栓连接有废水箱4，且废水箱4的内部通过螺栓连接有抽水泵5，固定架1的顶部一侧内壁通过螺栓连接有储水箱16，储水箱16内的液体为抛光液，既可配合抛光带进行抛光，又能够起到清洗的效果，且储水箱16的顶部一侧外壁焊接有进水管，抽水泵5的顶部外壁焊接有抽水管6，且抽水管6的顶部外壁插接在储水箱16的内部，储水箱16的一侧底部外壁焊接有出水管14，且出水管14的内部通过螺栓连接有单向阀15，固定架1的一侧内壁中间位置焊接有固定座28，且固定座28的内部开有密封槽29，出水管14插接在密封槽29的内部，固定座28的一侧外壁焊接有轴承座，且轴承座的一侧外壁焊接有传动轴12，传动轴12的外壁焊接有从动皮带轮13，固定架1的一侧底部内壁通过螺栓连接有第二电机外壳，且第二电机外壳的一侧内部通过螺栓连接有第二电机11，第二电机11的输出轴焊接有主动皮带轮9，且主动皮带轮9的外壁与从动皮带轮13的外壁传动连接有皮带10。
其中，固定套筒17的内壁焊接有等距离分布的弹簧24，且弹簧24的底部外壁焊接有活动板，活动板的底部外壁黏贴有橡胶垫23，橡胶垫23为弧形结构，且橡胶垫23的形状逐渐变大，利用玻璃管与橡胶垫23之间的摩擦力，将玻璃管的前部进行固定。
其中，转动板27的底部外壁转动连接有连接座21，且连接座21的底部外壁与活动套筒2的顶部外壁焊接，转动板27的底部外壁焊接有夹板26，对玻璃管的另一端进行固定，提高玻璃管的固定效果。
其中，传动轴12的一侧外壁焊接有固定框7，且固定框7的中间位置与传动轴12的中间位置均开有通孔，通孔的内壁焊接有导水管，对抛光过程中进行导液，进行清洗和加快抛光速度的作用。
其中，导水管的一侧外壁插接在密封槽29的内部，且导水管的两侧外壁均开有等距离分布的分流口，分流口的内壁焊接有分流管33，分流管33的内壁和抽水泵5的底部外壁均焊接有过滤网37，一方面对抛光液进行过滤，避免抛光液内含有杂质造成抛光精度降低，另一方面对抛光液进行循环使用。
其中，固定框7的顶部内壁焊接有吊杆，且吊杆的中间位置转动连接有转轴，转轴的外壁传动连接有链条34，固定框7的一侧外壁焊接有滑轨，滑轨的一侧外壁滑动连接有滑块30，滑块30的外壁与链条34的内壁传动连接，带动抛光板进行移动，调节抛光板之间的间距，以满足不同直径的玻璃管。
其中，固定框7的底部一侧内壁通过螺栓连接有第一电机外壳，且第一电机外壳的一侧内壁通过螺栓连接有第一电机8，第一电机8的输出轴与链条34的底部内壁传动连接。
其中，滑块30的一侧外壁焊接有上抛光板31，且固定框7的一侧外壁焊接有下抛光板32，上抛光板31的形状与下抛光板32的形状均为半圆形，上抛光板31的一侧外壁与下抛光板32的一侧外壁均焊接有螺旋抛光带35，上抛光板31的一侧底部外壁与下抛光板32的一侧底部外壁均焊接有抛光块36，抛光块36的外壁为粗抛光带，便于提前除去玻璃管内壁的部分凸起杂质，螺旋抛光带35的外壁为细抛光带，一方面对玻璃管的内壁进行高效抛光，另一方面能将抛光过程中产生的废屑随着螺旋带转动带动废屑排出，避免废屑落在抛光带和玻璃管内壁，提高抛光效率。
其中，固定架1的一侧外壁焊接有连接块19，且连接块19的中间位置螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底部外壁和夹板26的底部外壁均黏贴有保护垫25，对玻璃管的尾端进行固定，并对玻璃管外壁进行保护。
其中，抽水泵5、第一电机8和第二电机11均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
使用时，使用者将玻璃管缓慢插入活动套筒2内部，玻璃管在缓慢接触橡胶垫23时，橡胶垫23会逐渐将玻璃管的外壁夹住，使用者再继续推动玻璃管时，玻璃管与橡胶垫23之间的挤压力会带动活动杆22进行转动，将摩擦力转化为动力，从而带动转动板27进行挤压，使玻璃管的另一侧外壁进行夹住，使用者通过螺纹杆20和保护垫19再对玻璃管的尾端进行固定，并对玻璃管外壁进行保护，从而固定直径大小不一的玻璃管，使用者启动第一电机8，通过链条34调节上抛光板31的位置，致使抛光板的间距与玻璃管的内壁相同，使用者启动第二电机11，带动皮带10进行转动，从而带动固定框7上的抛光板进行转动，使用者通过上抛光板31和下抛光板32外壁的抛光块36对玻璃管的内壁进行粗抛光，使用者通过上抛光板31和下抛光板32外壁的螺旋抛光带35对玻璃管的内壁进行细抛光，在抛光过程中，使用者启动抽水泵5，将储水箱16内的抛光液导出，加快抛光效果，并对玻璃管内壁进行清洗，废液落入废水箱4中，通过过滤网再进行抛光液的循环使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)一侧外壁的中间位置开有进料口，且固定架(1)的顶部一侧内壁与底部一侧内壁的相对位置设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的中间位置开有穿孔，且穿孔的内壁设置有活动套筒(2)，所述活动套筒(2)的顶部一端与底部一端均设置有固定杆(18)，且固定杆(18)的一侧外壁设置有固定套筒(17)，所述固定杆(18)的顶部外壁设置有活动杆(22)，且活动杆(22)的一侧外壁设置有转动板(27)，所述固定架(1)靠近底部内壁的中间位置设置有废水箱(4)，且废水箱(4)的内部设置有抽水泵(5)，所述固定架(1)的顶部一侧内壁设置有储水箱(16)，且储水箱(16)的顶部一侧外壁设置有进水管，所述抽水泵(5)的顶部外壁设置有抽水管(6)，且抽水管(6)的顶部外壁设置在储水箱(16)的内部，所述储水箱(16)的一侧底部外壁设置有出水管(14)，且出水管(14)的内部设置有单向阀(15)，所述固定架(1)的一侧内壁中间位置设置有固定座(28)，且固定座(28)的内部开有密封槽(29)，所述固定座(28)的一侧外壁设置有轴承座，且轴承座的一侧外壁设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外壁设置有从动皮带轮(13)，所述固定架(1)的一侧底部内壁设置有第二电机外壳，且第二电机外壳的一侧内部设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴设置有主动皮带轮(9)，且主动皮带轮(9)的外壁与从动皮带轮(13)的外壁设置有皮带(10)。
2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，其特征在于，所述固定套筒(17)的内壁设置有等距离分布的弹簧(24)，且弹簧(24)的底部外壁设置有活动板，活动板的底部外壁设置有橡胶垫(23)。
3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，其特征在于，所述转动板(27)的底部外壁设置有连接座(21)，且连接座(21)的底部外壁与活动套筒(2)的顶部外壁焊接，转动板(27)的底部外壁设置有夹板(26)。
4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，其特征在于，所述传动轴(12)的一侧外壁设置有固定框(7)，且固定框(7)的中间位置与传动轴(12)的中间位置均开有通孔，通孔的内壁设置有导水管。
5.根据权利要求4所述的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，其特征在于，所述导水管的一侧外壁设置在密封槽(29)的内部，且导水管的两侧外壁均开有等距离分布的分流口，分流口的内壁设置有分流管(33)，分流管(33)的内壁和抽水泵(5)的底部外壁均焊接有过滤网(37)。
6.根据权利要求4所述的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，其特征在于，所述固定框(7)的顶部内壁设置有吊杆，且吊杆的中间位置设置有转轴，转轴的外壁设置有链条(34)，固定框(7)的一侧外壁设置有滑轨，滑轨的一侧外壁设置有滑块(30)。
7.根据权利要求4所述的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，其特征在于，所述固定框(7)的底部一侧内壁设置有第一电机外壳，且第一电机外壳的一侧内壁设置有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴与链条(34)的底部内壁传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，其特征在于，所述滑块(30)的一侧外壁设置有上抛光板(31)，且固定框(7)的一侧外壁设置有下抛光板(32)，上抛光板(31)的形状与下抛光板(32)的形状均为半圆形，上抛光板(31)的一侧外壁与下抛光板(32)的一侧外壁均设置有螺旋抛光带(35)，上抛光板(31)的一侧底部外壁与下抛光板(32)的一侧底部外壁均设置有抛光块(36)。
9.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，其特征在于，所述固定架(1)的一侧外壁设置有连接块(19)，且连接块(19)的中间位置设置有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)的底部外壁和夹板(26)的底部外壁均设置有保护垫(25)。
10.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产用玻璃管的内壁抛光装置，其特征在于，所述抽水泵(5)、第一电机(8)和第二电机(11)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
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