CN114833644B - 一种铸造用高精度旋转打磨系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造用高精度旋转打磨系统及其方法，属于打磨技术领域，一种铸造用高精度旋转打磨系统，包括底板，所述底板的上端面靠近左端的位置固定连接有固定架，所述固定架的内部横向转动连接有夹持机构，所述底板的上端面靠近固定架右侧的位置固定连接有滑轨一，所述滑轨一的内表面右侧滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶端固定连接有滑轨二，可以实现对不同直径大小的铁管进行夹持固定，且夹持部位不会对铁管需要打磨一侧外表面造成遮挡，同时能够实现铁管的自动打磨，提高了打磨效率，且打磨得更加均匀美观，还能够减小打磨时产生的铁粉的扩散，保证了工作人员的健康，有利用对打磨产生的铁粉进行回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及铸造打磨技术领域，更具体地说，涉及一种铸造用高精度旋转打磨系统及其方法。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；
铁管在人类生活中应用及其广泛，而铸铁管件在生产出来时，往往需要对其外表面或者内表面进行抛光处理，去除其表面毛刺，降低其表面粗糙度，以获得更加美观平整的表面；
然而传统铸铁管件在打磨时，往往通过工作人员来进行打磨，需要耗费大量的人力物力，打磨的均匀度难以把控，且夹持装置对铁管的夹持部位被遮挡，影响对铁管的打磨效果，同时在打磨时会产生大量的铁粉，被人体吸收会对人体造成重大伤害，且打磨辊在长时间工作时会产生大量的热量，会影响打磨辊的使用寿命，整体有待改进。
为此，提出一种铸造用高精度旋转打磨系统及其方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铸造用高精度旋转打磨系统及其方法，可以实现对不同直径大小的铁管进行夹持固定，且夹持部位不会对铁管需要打磨一侧外表面造成遮挡，同时能够实现铁管的自动打磨，提高了打磨效率，且打磨得更加均匀美观，还能够减小打磨时产生的铁粉的扩散，保证了工作人员的健康，有利用对打磨产生的铁粉进行回收利用，同时能够在打磨的同时对打磨辊进行降温，延长了打磨辊的使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铸造用高精度旋转打磨系统，包括底板，所述底板的上端面靠近左端的位置固定连接有固定架，所述固定架的内部横向转动连接有夹持机构；
所述底板的上端面靠近固定架右侧的位置固定连接有滑轨一，所述滑轨一的内表面右侧滑动连接有滑块一，所述滑块一的顶端固定连接有滑轨二，所述滑轨二的内表面顶端滑动连接有滑块二；
所述滑块二的左端面固定连接有外壳，所述外壳的部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴外表面左端固定连接有打磨辊。
进一步的，所述滑轨一的内表面横向转动连接有丝杆一，所述底板的上端面靠近固定架左侧的位置固定连接有电机二，所述电机二的右端输出轴贯穿固定架并与丝杆一固定连接；
所述滑轨二的内表面竖直转动连接有丝杆二，所述丝杆二的顶端贯穿滑轨二，且滑轨二的上端面固定连接有电机三，所述电机三的输出轴与丝杆二固定连接。
进一步的，所述夹持机构包括转盘、滑槽、螺纹杆、滑块三、夹块、空腔、锥齿轮一；
所述转盘通过轴承与固定架内表面转动连接，所述转盘的右端面圆周等距开设有三组滑槽，所述滑槽的内表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述滑块三与螺纹杆螺旋传动连接；
且夹块固定连接与滑块三的右端面，三组所述夹块均呈弧形结构设计，所述转盘的中心位置开设有空腔，且螺纹杆的一端贯穿至空腔内部并固定连接有锥齿轮一。
进一步的，所述转盘的左端面中心位置固定连接有电机四，所述电机四的右端输出轴贯穿至空腔内部并固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合。
进一步的，所述滑块三靠近滑槽两侧中间位置对称固定连接有限位块，所述滑槽内表面对应限位块的位置开设有限位槽，所述限位块与限位槽相互匹配并滑动连接。
进一步的，所述转盘的环形外表面靠近右端的位置固定连接有齿环，所述电机二的输出轴外表面对应齿环的位置固定连接有圆齿轮，所述圆齿轮与齿环相互啮合。
进一步的，所述外壳的环形外表面靠近左端的位置固定连接防护罩，所述打磨辊位于防护罩内部，所述防护罩的上端面与下端面均为弧形结构设计；
所述防护罩的前后两侧外表面中间位置均嵌入式固定连接有隔板，所述隔板的内表面滑动连接有磁铁块。
进一步的，所述滑轨一的上端面左侧固定连接有限位框，所述限位框的内表面滑动连接有弹簧气囊，所述防护罩的前端面靠近上方的位置嵌入式固定连接有喷嘴，且弹簧气囊的上端面右侧通过单向阀固定连接有连管一，且连管一与喷嘴固定连接。
进一步的，所述弹簧气囊的上端面右侧靠近连管一的位置通过单向阀固定连接有连管二，所述底板的底端面中心位置固定连接有水箱，所述连管二贯穿底板延伸至水箱底部，所述防护罩的左端面铰接有清理棉。
一种铸造用高精度旋转打磨方法，包括如下步骤：
S1：控制电机四启动，即可通过输出轴带动锥齿轮二转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮一转动，螺纹杆随之转动，从而能够带动滑块三沿着滑槽滑动，进而能够同步调节三组夹块距离转盘圆心的距离，从而能够夹持固定住铁管外表面或者外表面；
S2：控制电机二启动，调整打磨装置与铁管之间的水平距离，控制电机三启动，调整打磨装置与铁管之间的竖直距离，调整打磨辊上端面与铁管内壁顶端相互接触或者打磨辊下端面与铁管外壁顶端相互接触；
S3：启动电机一，通过输出轴带动打磨辊高速转动，开始打磨工作，控制电机二继续转动，从而带动打磨辊水平向左匀速移动，同时电机二转动能够带动圆齿轮转动，从而能够带动与之啮合连接的齿环转动，从而带动夹持机构带着铁管匀速转动，对铁管外表面充分打磨；
S4：打磨过程中，当滑轨二向左移动会挤压弹簧气囊，通过单向阀将弹簧气囊内部的水挤入连管一，通过喷嘴喷洒在打磨辊外表面，能够有效的对打磨辊进行降温，延长打磨辊的使用寿命，当滑轨二向右移动时，弹簧气囊扩张通过单向阀与连管二将水箱内部的水吸入弹簧气囊内部，等待下一次打磨降温处理。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过添加夹持机构，能够对不同直径大小的铁管进行夹持固定，更加稳定、方便快捷，有利于后续的打磨工序，同时在夹持的过程中不会对需要打磨外表面造成遮挡，保证了对铁管的打磨效果。
(2)本方案通过添加丝杆一、滑轨一与丝杆二等一系列结构部件，能够自动任意调整打磨辊的位置，能够实现对铁管的自动打磨，效率高，打磨效果更好，节省了大量的人力物力。
(3)本方案通过添加防护罩与磁铁块等一系列结构部件，能够在打磨时大大减小铁粉的散发，减小了铁粉被工作人员吸入体内的概率，磁铁块能够有效的对铁粉进行吸附收集，有利于铁粉的回收利用。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大视图
图4为本发明的整体正视图图；
图5为本发明的整体正剖视图；
图6为本发明的图5中B处放大视图；
图7为本发明的螺纹杆与滑块三的结合剖视图；
图8为本发明的防护罩与隔板的结合剖视图。
图中标号说明：
1、底板；11、固定架；12、滑轨一；13、滑块一；14、滑轨二；15、滑块二；16、外壳；17、电机一；18、打磨辊；2、丝杆一；21、电机二；3、丝杆二；31、电机三；4、夹持机构；41、转盘；42、滑槽；43、螺纹杆；44、滑块三；45、夹块；46、空腔；47、锥齿轮一；5、电机四；51、锥齿轮二；6、限位槽；61、限位块；7、齿环；71、圆齿轮；8、防护罩；81、隔板；82、磁铁块；9、限位框；91、弹簧气囊；92、喷嘴；93、连管一；94、水箱；95、连管二；96、清理棉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2、图4与图5所示，本发明实施例提供一种铸造用高精度旋转打磨系统，包括底板1，所述底板1的上端面靠近左端的位置固定连接有固定架11，所述固定架11的内部横向转动连接有夹持机构4，所述底板1的上端面靠近固定架11右侧的位置固定连接有滑轨一12，所述滑轨一12的内表面右侧滑动连接有滑块一13，所述滑块一13的顶端固定连接有滑轨二14，所述滑轨二14的内表面顶端滑动连接有滑块二15，所述滑块二15的左端面固定连接有外壳16，所述外壳16的部固定连接有电机一17，所述电机一17的输出轴外表面左端固定连接有打磨辊18，所述滑轨一12的内表面横向转动连接有丝杆一2，所述底板1的上端面靠近固定架11左侧的位置固定连接有电机二21，所述电机二21的右端输出轴贯穿固定架11并与丝杆一2固定连接，所述滑轨二14的内表面竖直转动连接有丝杆二3，所述丝杆二3的顶端贯穿滑轨二14，且滑轨二14的上端面固定连接有电机三31，所述电机三31的输出轴与丝杆二3固定连接。
通过采用上述技术方案，工作时，控制夹持机构4将铁管夹持固定住，方便后续对铁管的打磨处理，控制电机二21启动，通过输出轴带动丝杆一2转动，从而带动与之螺旋传动连接的滑块一13沿着滑轨一12向左移动，从而能够调整打磨装置与铁管之间的水平距离，控制电机三31启动，通过输出轴带动丝杆二3转动，从而带动与之螺旋传动连接的滑块二15向下移动，从而能够调整打磨装置与铁管之间的竖直距离，通过上述方法调整打磨辊18一端面与其左侧铁管一端面相互接触，启动电机一17，通过输出轴带动打磨辊18高速转动，控制电机二21继续转动，从而带动打磨辊18水平向左匀速移动，从而能够对铁管表面进行打磨处理。
作为本发明的一种实施例，如图2、图5、图6与图7所示，所述夹持机构4包括转盘41、滑槽42、螺纹杆43、滑块三44、夹块45、空腔46、锥齿轮一47，所述转盘41通过轴承与固定架11内表面转动连接，所述转盘41的右端面圆周等距开设有三组滑槽42，所述滑槽42的内表面通过轴承转动连接有螺纹杆43，所述滑块三44与螺纹杆43螺旋传动连接，且夹块45固定连接与滑块三44的右端面，三组所述夹块45均呈弧形结构设计，所述转盘41的中心位置开设有空腔46，且螺纹杆43的一端贯穿至空腔46内部并固定连接有锥齿轮一47，所述转盘41的左端面中心位置固定连接有电机四5，所述电机四5的右端输出轴贯穿至空腔46内部并固定连接有锥齿轮二51，所述锥齿轮二51与锥齿轮一47相互啮合，所述滑块三44靠近滑槽42两侧中间位置对称固定连接有限位块61，所述滑槽42内表面对应限位块61的位置开设有限位槽6，所述限位块61与限位槽6相互匹配并滑动连接。
通过采用上述技术方案，当需要对铁管进行固定时，只需控制电机四5启动，即可通过输出轴带动锥齿轮二51转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮一47转动，螺纹杆43随之转动，从而能够带动与之螺旋传动连接的滑块三44沿着滑槽42滑动，则滑块三44滑动的同时能够带动限位块61沿着限位槽6滑动，保证了滑块三44在滑动的同时位置不会发生偏转，从而能够同步调节三组夹块45距离转盘41圆心的距离，由于夹块45为弧形结构设计，则其能够跟铁管内外表面更好的贴合，通过上述技术方案，控制三组夹块45移动，既能够从铁管外表面夹持固定住铁管，又能够从铁管内表面夹持，提高了该装置的实用性，使得打磨装置能够充分的打磨铁管内外表面，减小了夹持部位对打磨工作的影响。
作为本发明的一种实施例，如图2、图4与图5所示，所述转盘41的环形外表面靠近右端的位置固定连接有齿环7，所述电机二21的输出轴外表面对应齿环7的位置固定连接有圆齿轮71，所述圆齿轮71与齿环7相互啮合。
通过采用上述技术方案，当电机二21转动时，能够带动圆齿轮71转动，从而能够带动与之啮合连接的齿环7转动，从而能够通过带动转盘41匀速转动，进而带动夹持机构4带着铁管匀速转动，使得打磨辊18向左匀速移动的同时，铁管能够匀速自转，使得打磨辊18能够充分的对铁管一侧外表面进行打磨，且打磨的更加均匀美观。
作为本发明的一种实施例，如图2、图3与图8所示，所述外壳16的环形外表面靠近左端的位置固定连接防护罩8，所述打磨辊18位于防护罩8内部，所述防护罩8的上端面与下端面均为弧形结构设计，所述防护罩8的前后两侧外表面中间位置均嵌入式固定连接有隔板81，所述隔板81的内表面滑动连接有磁铁块82。
通过采用上述技术方案，当打磨辊18上端面与铁管内壁顶端相互接触或者打磨辊18下端面与铁管外壁顶端相互接触时，由于防护罩8将打磨辊18包覆，且防护罩8的上下两端面均为弧形结构设计，则在打磨的同时，能够大大减小铁粉的扩散，保正了工作人员的健康，在磁铁块82的吸附作用下，能够将铁粉紧紧吸附收集在隔板81外表面，当抽出磁铁块82时，吸附在隔板81外表面的铁粉失去了吸力后，方便了对铁粉的回收利用。
作为本发明的一种实施例，如图2至图5所示，所述滑轨一12的上端面左侧固定连接有限位框9，所述限位框9的内表面滑动连接有弹簧气囊91，所述防护罩8的前端面靠近上方的位置嵌入式固定连接有喷嘴92，且弹簧气囊91的上端面右侧通过单向阀固定连接有连管一93，且连管一93与喷嘴92固定连接，所述弹簧气囊91的上端面右侧靠近连管一93的位置通过单向阀固定连接有连管二95，所述底板1的底端面中心位置固定连接有水箱94，所述连管二95贯穿底板1延伸至水箱94底部，所述防护罩8的左端面铰接有清理棉96。
通过采用上述技术方案，当滑轨二14向左移动带动打磨辊18对铁管外表面进行打磨时，会挤压弹簧气囊91，初始状态下，弹簧气囊91内部充满水，则通过单向阀将水挤入连管一93，通过喷嘴92喷洒在打磨辊18外表面，能够有效的对打磨辊18进行降温，延长打磨辊18的使用寿命，当打磨完成后，控制滑轨二14向右复位，弹簧气囊91会自动恢复至最初状态，通过单向阀与连管二95将水箱94内部的水吸入弹簧气囊91内部等待下一次降温处理，且在打磨辊18右移的同时能够带动清理棉96向右运动，将铁管外表面擦拭干净，完成对铁管的打磨工作。
一种铸造用高精度旋转打磨方法，包括如下步骤：
S1：控制电机四5启动，即可通过输出轴带动锥齿轮二51转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮一47转动，螺纹杆43随之转动，从而能够带动滑块三44沿着滑槽42滑动，进而能够同步调节三组夹块45距离转盘41圆心的距离，从而能够夹持固定住铁管外表面或者外表面；
S2：控制电机二21启动，调整打磨装置与铁管之间的水平距离，控制电机三31启动，调整打磨装置与铁管之间的竖直距离，调整打磨辊18上端面与铁管内壁顶端相互接触或者打磨辊18下端面与铁管外壁顶端相互接触；
S3：启动电机一17，通过输出轴带动打磨辊18高速转动，开始打磨工作，控制电机二21继续转动，从而带动打磨辊18水平向左匀速移动，同时电机二21转动能够带动圆齿轮71转动，从而能够带动与之啮合连接的齿环7转动，从而带动夹持机构4带着铁管匀速转动，对铁管外表面充分打磨；
S4：打磨过程中，当滑轨二14向左移动会挤压弹簧气囊91，通过单向阀将弹簧气囊91内部的水挤入连管一93，通过喷嘴92喷洒在打磨辊18外表面，能够有效的对打磨辊18进行降温，延长打磨辊18的使用寿命，当滑轨二14向右移动时，弹簧气囊91扩张通过单向阀与连管二95将水箱94内部的水吸入弹簧气囊91内部，等待下一次打磨降温处理。
工作原理：工作时，控制电机四5启动，即可通过输出轴带动锥齿轮二51转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮一47转动，螺纹杆43随之转动，从而能够带动与之螺旋传动连接的滑块三44沿着滑槽42滑动，则滑块三44滑动的同时能够带动限位块61沿着限位槽6滑动，保证了滑块三44在滑动的同时位置不会发生偏转，从而能够同步调节三组夹块45距离转盘41圆心的距离，由于夹块45为弧形结构设计，则其能够跟铁管内外表面更好的贴合，通过上述技术方案，控制三组夹块45移动，既能够从铁管外表面夹持固定住铁管，又能够从铁管内表面夹持，提高了该装置的实用性，使得打磨装置能够充分的打磨铁管内外表面，减小了夹持部位对打磨工作的影响，控制电机二21启动，通过输出轴带动丝杆一2转动，从而带动与之螺旋传动连接的滑块一13沿着滑轨一12向左移动，从而能够调整打磨装置与铁管之间的水平距离，控制电机三31启动，通过输出轴带动丝杆二3转动，从而带动与之螺旋传动连接的滑块二15向下移动，从而能够调整打磨装置与铁管之间的竖直距离，通过上述方法调整打磨辊18上端面与铁管内壁顶端相互接触或者打磨辊18下端面与铁管外壁顶端相互接触，启动电机一17，通过输出轴带动打磨辊18高速转动，开始打磨工作，控制电机二21继续转动，从而带动打磨辊18继续水平向左匀速移动，同时电机二21转动能够带动圆齿轮71转动，从而能够带动与之啮合连接的齿环7转动，从而能够通过带动转盘41匀速转动，进而带动夹持机构4带着铁管匀速转动，使得打磨辊18向左匀速移动的同时，铁管能够匀速自转，使得打磨辊18能够充分的对铁管一侧外表面进行打磨，且打磨的更加均匀美观，由于防护罩8将打磨辊18包覆，且防护罩8的上下两端面均为弧形结构设计，则在打磨的同时，能够大大减小铁粉的扩散，保正了工作人员的健康，在磁铁块82的吸附作用下，能够将铁粉紧紧吸附收集在隔板81外表面，当抽出磁铁块82时，吸附在隔板81外表面的铁粉失去了吸力后，方便了对铁粉的回收利用，当滑轨二14向左移动带动打磨辊18对铁管外表面进行打磨时，会挤压弹簧气囊91，初始状态下，弹簧气囊91内部充满水，则通过单向阀将水挤入连管一93，通过喷嘴92喷洒在打磨辊18外表面，能够有效的对打磨辊18进行降温，延长打磨辊18的使用寿命，当打磨完成后，控制滑轨二14向右复位，弹簧气囊91会自动恢复至最初状态，通过单向阀与连管二95将水箱94内部的水吸入弹簧气囊91内部等待下一次降温处理，且在打磨辊18右移的同时能够带动清理棉96向右运动，将铁管外表面擦拭干净，完成对铁管的打磨工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种铸造用高精度旋转打磨系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面靠近左端的位置固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的内部横向转动连接有夹持机构(4)；所述底板(1)的上端面靠近固定架(11)右侧的位置固定连接有滑轨一(12)，所述滑轨一(12)的内表面右侧滑动连接有滑块一(13)，所述滑块一(13)的顶端固定连接有滑轨二(14)，所述滑轨二(14)的内表面顶端滑动连接有滑块二(15)；所述滑块二(15)的左端面固定连接有外壳(16)，所述外壳(16)的部固定连接有电机一(17)，所述电机一(17)的输出轴外表面左端固定连接有打磨辊(18)；所述滑轨一(12)的内表面横向转动连接有丝杆一(2)，所述底板(1)的上端面靠近固定架(11)左侧的位置固定连接有电机二(21)，所述电机二(21)的右端输出轴贯穿固定架(11)并与丝杆一(2)固定连接；所述滑轨二(14)的内表面竖直转动连接有丝杆二(3)，所述丝杆二(3)的顶端贯穿滑轨二(14)，且滑轨二(14)的上端面固定连接有电机三(31)，所述电机三(31)的输出轴与丝杆二(3)固定连接；所述夹持机构(4)包括转盘(41)、滑槽(42)、螺纹杆(43)、滑块三(44)、夹块(45)、空腔(46)、锥齿轮一(47)；所述转盘(41)通过轴承与固定架(11)内表面转动连接，所述转盘(41)的右端面圆周等距开设有三组滑槽(42)，所述滑槽(42)的内表面通过轴承转动连接有螺纹杆(43)，所述滑块三(44)与螺纹杆(43)螺旋传动连接；且夹块(45)固定连接于滑块三(44)的右端面，三组所述夹块(45)均呈弧形结构设计，所述转盘(41)的中心位置开设有空腔(46)，且螺纹杆(43)的一端贯穿至空腔(46)内部并固定连接有锥齿轮一(47)；所述转盘(41)的左端面中心位置固定连接有电机四(5)，所述电机四(5)的右端输出轴贯穿至空腔(46)内部并固定连接有锥齿轮二(51)，所述锥齿轮二(51)与锥齿轮一(47)相互啮合；所述滑块三(44)靠近滑槽(42)两侧中间位置对称固定连接有限位块(61)，所述滑槽(42)内表面对应限位块(61)的位置开设有限位槽(6)，所述限位块(61)与限位槽(6)相互匹配并滑动连接；所述转盘(41)的环形外表面靠近右端的位置固定连接有齿环(7)，所述电机二(21)的输出轴外表面对应齿环(7)的位置固定连接有圆齿轮(71)，所述圆齿轮(71)与齿环(7)相互啮合；
所述外壳(16)的环形外表面靠近左端的位置固定连接防护罩(8)，所述打磨辊(18)位于防护罩(8)内部，所述防护罩(8)的上端面与下端面均为弧形结构设计；所述防护罩(8)的前后两侧外表面中间位置均嵌入式固定连接有隔板(81)，所述隔板(81)的内表面滑动连接有磁铁块(82)；所述滑轨一（12）的上端面左侧固定连接有限位框（9），所述限位框（9）的内表面滑动连接有弹簧气囊（91），所述防护罩(8)的前端面靠近上方的位置嵌入式固定连接有喷嘴(92)，且弹簧气囊(91)的上端面右侧通过单向阀固定连接有连管一(93)，且连管一(93)与喷嘴(92)固定连接；所述弹簧气囊(91)的上端面右侧靠近连管一(93)的位置通过单向阀固定连接有连管二(95)，所述底板(1)的底端面中心位置固定连接有水箱(94)，所述连管二(95)贯穿底板(1)延伸至水箱(94)底部，所述防护罩(8)的左端面铰接有清理棉(96)。
2.适用于上述权利要求1所述的一种铸造用高精度旋转打磨系统的打磨方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：控制电机四(5)启动，即可通过输出轴带动锥齿轮二(51)转动，从而带动与之啮合连接的锥齿轮一(47)转动，螺纹杆(43)随之转动，从而能够带动滑块三(44)沿着滑槽(42)滑动，进而能够同步调节三组夹块(45)距离转盘(41)圆心的距离，从而能够夹持固定住铁管外表面；
S2：控制电机二(21)启动，调整打磨装置与铁管之间的水平距离，控制电机三(31)启动，调整打磨装置与铁管之间的竖直距离，调整打磨辊(18)下端面与铁管外壁顶端相互接触；
S3：启动电机一(17)，通过输出轴带动打磨辊(18)高速转动，开始打磨工作，控制电机二(21)继续转动，从而带动打磨辊(18)水平向左匀速移动，同时电机二(21)转动能够带动圆齿轮(71)转动，从而能够带动与之啮合连接的齿环(7)转动，从而带动夹持机构(4)带着铁管匀速转动，对铁管外表面充分打磨；
S4：打磨过程中，当滑轨二(14)向左移动会挤压弹簧气囊(91)，通过单向阀将弹簧气囊(91)内部的水挤入连管一(93)，通过喷嘴(92)喷洒在打磨辊(18)外表面，能够有效的对打磨辊(18)进行降温，延长打磨辊(18)的使用寿命，当滑轨二(14)向右移动时，弹簧气囊(91)扩张通过单向阀与连管二(95)将水箱(94)内部的水吸入弹簧气囊(91)内部，等待下一次打磨降温处理。
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