CN113977425A - 一种石英玻璃管加工用打磨装置及打磨方法 - Google Patents

Abstract

一种石英玻璃管加工用打磨装置及打磨方法，属于石英玻璃管技术领域，为了解决现有打磨装置不便于对石英玻璃管进行运输式的整体打磨，且现有的石英玻璃管打磨装置不便于设置联动结构来促进打磨效果和减少人工的问题；本发明通过夹持环形片对石英玻璃管进行夹持，利用环形刀片的伸缩对石英玻璃管内壁进行打磨，石英玻璃管移动到打磨洞内部时，顶升出外打磨组件且进行旋转对石英玻璃管进行外侧打磨，通过设置连接轴和联动组件来联动第三主动轮和磨边片对石英玻璃管的端部进行打磨，本发明实现了对石英玻璃管的运输式整体打磨，设置了联动结构来促进打磨效果和减少人工。

Description

一种石英玻璃管加工用打磨装置及打磨方法

技术领域

本发明涉及石英玻璃管技术领域，具体为一种石英玻璃管加工用打磨装置及打磨方法。

背景技术

石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，其具有一系列优良的物理、化学性能，而一般的石英玻璃管需要进多重打磨之后才会变得光滑。

石英玻璃管在打磨时，通常采用分阶段的打磨方式，耗费时间较长，且需要人工进行频繁操作，不便于对石英玻璃管进行运输式的整体打磨，传统石英玻璃管打磨装置不便于设置联动结构来促进打磨效果，且减小能源损耗，石英玻璃管一端被打磨完毕之后，通常需要人工辅助操作将石英玻璃管更换一端进行打磨，危险性较高，不便于利用机械对石英玻璃管进行旋转。

针对上述问题，为此，提出一种石英玻璃管加工用打磨装置及打磨方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英玻璃管加工用打磨装置及打磨方法，解决了背景技术中石英玻璃管在打磨时，通常采用分阶段的打磨方式，耗费时间较长，且需要人工进行频繁操作，不便于对石英玻璃管进行运输式的整体打磨，传统石英玻璃管打磨装置不便于设置联动结构来促进打磨效果，且减小能源损耗，石英玻璃管一端被打磨完毕之后，通常需要人工辅助操作将石英玻璃管更换一端进行打磨，危险性较高，不便于利用机械对石英玻璃管进行旋转的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英玻璃管加工用打磨装置，包括传输架，传输架内部设置有外打磨圆块，外打磨圆块一侧设置有磨边圆块，且磨边圆块位于传输架内部；

外打磨圆块包括贯穿开设在外打磨圆块一侧的贯穿圆槽和设置在贯穿圆槽内部的外打磨组件，且贯穿圆槽和外打磨组件均设置两组，外打磨圆块还包括开设在外打磨圆块下端的条型槽和设置在外打磨圆块内部的内部构件；

内部构件还包括设置在内部构件内部的第一主动轮和设置在第一主动轮一侧的电机，且第一主动轮和电机通过轴进行连接，内部构件还包括设置在一组所述的贯穿圆槽内部的第二主动轮和设置在另一组所述的贯穿圆槽内部的第三主动轮，第三主动轮上端啮合设置有第一从动轮，第一主动轮与第三主动轮和第二主动轮均啮合；

第三主动轮包括开设在第三主动轮内部的隐藏槽和贯穿开设在第三主动轮内部的打磨洞，且隐藏槽和打磨洞相连通，第三主动轮还包括设置在第三主动轮内部的第二伸缩柱和环形设置在第三主动轮一侧的固定轴，且固定轴设置多组，多组所述的固定轴一端活动嵌合在外打磨圆块内部的环形槽内部；

外打磨组件包括连接板和设置在连接板一侧的转动轮，且转动轮设置两组，两组所述的转动轮外侧覆盖设置有打磨带，第二伸缩柱一端与连接板相连接。

进一步地，传输架包括设置在传输架内部一端的传输带和开设在传输架内壁上端的平移槽，传输架还包括活动设置在平移槽内部的传输块和设置在传输架内部另一端的固定条。

进一步地，传输块包括设置在传输块一侧的第一夹持机构和设置在第一夹持机构内部的第一伸缩机构，传输块还包括设置在传输块同一侧面的第二夹持机构和第二伸缩机构，第一夹持机构和第二夹持机构为相同构造制成的构件，第一伸缩机构和第二伸缩机构为相同构造制成的构件，传输块下侧两端设置有卡合块，卡合块活动嵌合在平移槽内部，传输块下端还设置有固定辊，且固定辊设置两组，两组所述的固定辊与传输带相连接，卡合块包括开设在卡合块两侧的固定槽和设置在固定槽内部的滚轮，固定槽和滚轮设置多组。

进一步地，第二伸缩机构包括嵌合设置在传输块内部的粗径柱和嵌合设置在粗径柱内部的细径柱，第二伸缩机构还包括设置在粗径柱外侧的环形刀片。

进一步地，第二夹持机构包括设置在第二夹持机构一侧的第一夹持半圆块和设置在第一夹持半圆块一侧的第二夹持半圆块，第一夹持半圆块和第二夹持半圆块为相同构造制成的构件，第一夹持半圆块和第二夹持半圆块相对设置，第二夹持机构还包括设置在第二夹持机构内部的石英玻璃管，石英玻璃管的直径与粗径柱的直径相等。

进一步地，第一夹持半圆块包括开设在第一夹持半圆块内部的配合槽和设置在配合槽内部的第一伸缩柱，且第一伸缩柱一端设置有旋转块，旋转块设置在第一夹持半圆块内部，第一夹持半圆块还包括设置在配合槽内部的夹持环形片，夹持环形片的弧度与石英玻璃管的弧度相匹配，且夹持环形片一侧与第一伸缩柱相连接。

进一步地，磨边圆块包括设置在外打磨圆块一侧的伸缩轴和开设在磨边圆块内部的圆型槽，伸缩轴设置四组，磨边圆块还包括活动设置在磨边圆块内部的磨边片和连接在一组所述的伸缩轴一端的连接轴。

进一步地，连接轴包括设置在连接轴一端外侧的第二从动轮和啮合在第二从动轮下端的第一啮合轮，连接轴还包括通过轴连接在第一啮合轮一侧的第二啮合轮，连接轴下端设置有联动组件，且联动组件设置在磨边圆块内部。

进一步地，联动组件包括啮合在第二啮合轮下端的联动轮和设置在联动轮一侧的内部条，联动组件还包括设置在内部条下端的内部板和设置在内部板一端的空心块，空心块内部嵌合设置有第一联动条，且第一联动条一端与磨边片中心位置相连接，第一联动条另一端设置有第一联动轴，第一联动条通过第一联动轴活动连接有第二联动条，联动轮非圆心位置侧面设置有第二联动轴，联动轮通过第二联动轴与第二联动条相连接。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种石英玻璃管加工用打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

S1：拿取石英玻璃管使其嵌合在细径柱外侧，此时石英玻璃管一端与传输块侧面相接触，通过顶出两组的夹持环形片夹持住石英玻璃管，顶升环形刀片进入石英玻璃管内部，利用环形刀片的旋转对石英玻璃管内壁进行打磨；

S2：传输带带动传输块向外打磨圆块一侧移动，当传输块移动到极限位置后，石英玻璃管位置处于打磨洞内部，顶升出外打磨组件使得打磨带与石英玻璃管相接触，对石英玻璃管外侧进行打磨，第三主动轮旋转可以石英玻璃管为圆心进行环绕移动，对石英玻璃管的圆周外侧进行全面打磨，伸缩轴可带动贯穿圆槽横向移动，来打磨石英玻璃管的不同部位；

S3：在第三主动轮旋转的同时，会往复带动磨边片进行横向移动，减小磨边片与石英玻璃管的间距，旋转的磨边片可对石英玻璃管一端进行磨边；

S4；传输带带动传输块远离外打磨圆块，此时石英玻璃管一端不处于打磨洞内部，细径柱和粗径柱收缩进传输块内部，两组的夹持环形片可以旋转，带动石英玻璃管旋转，使得石英玻璃管的另一大端位置处于打磨洞内部进行外打磨和磨边，至此，完成所有实施步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种石英玻璃管加工用打磨装置及打磨方法，拿取石英玻璃管使其嵌合在细径柱外侧，此时石英玻璃管一端与传输块侧面相接触，通过顶出两组的夹持环形片夹持住石英玻璃管，顶升环形刀片进入石英玻璃管内部，利用环形刀片的旋转对石英玻璃管内壁进行打磨，传输带带动传输块向外打磨圆块位置移动，当传输块移动到极限位置时，石英玻璃管位置处于打磨洞内部，第二伸缩柱顶升出外打磨组件使得打磨带与石英玻璃管相接触，打磨带的转动对石英玻璃管外侧进行打磨，此时伸缩轴的设置可带动贯穿圆槽横向移动，来打磨石英玻璃管的不同部位，电机驱动第一主动轮、第二主动轮和第三主动轮进行旋转，外打磨组件以石英玻璃管为圆心进行环绕移动，对石英玻璃管的圆周外侧进行全面打磨。

2、本发明提供的一种石英玻璃管加工用打磨装置及打磨方法，当打磨完石英玻璃管的一端时，可驱动传输带带动石英玻璃管远离外打磨圆块，使得石英玻璃管一端不处于打磨洞内部，将细径柱和粗径柱收缩进传输块内部，通过旋转块带动夹持环形片旋转，即两组的夹持环形片带动石英玻璃管进行旋转，更换石英玻璃管的打磨位置，此时再驱动传输带带动被更换的石英玻璃管进入打磨洞内部，进行石英玻璃管的另一端外侧打磨，此时石英玻璃管的另一端也会与磨边片相接触并打磨。

3、本发明提供的一种石英玻璃管加工用打磨装置及打磨方法，当第三主动轮进行旋转时，因第三主动轮与第一从动轮相啮合，且第一从动轮与一组的伸缩轴一端相连接，连接轴与此组的伸缩轴另一端相连接，即第一从动轮的旋转可带动连接轴、第二从动轮、第二啮合轮、第一啮合轮和联动轮的旋转，联动轮的旋转会使得第二联动条一端跟随联动轮转动，从而推动第一联动条进行往复横向移动，带动磨边片往复横向移动，即第三主动轮和第二主动轮对石英玻璃管进行旋转打磨时，磨边片会缩小与石英玻璃管的间距，直至对石英玻璃管一端接触并进行打磨，第三主动轮和第二主动轮旋转一圈对石英玻璃管外侧打磨完毕后，磨边片也往复移动了一次，对石英玻璃管一端完成了打磨。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的传输架结构示意图；

图3为本发明的传输块结构示意图；

图4为本发明的第一夹持半圆块平面结构示意图；

图5为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明的外打磨圆块和磨边圆块结构示意图；

图7为本发明的内部构件平面结构示意图；

图8为本发明的外打磨组件结构示意图；

图9为本发明的磨边圆块平面结构示意图；

图10为本发明的联动组件立体结构示意图。

图中：1、传输架；11、传输带；12、传输块；121、第一夹持机构；122、第一伸缩机构；123、第二夹持机构；1231、第一夹持半圆块；1232、第二夹持半圆块；1233、石英玻璃管；1234、配合槽；1235、第一伸缩柱；1236、夹持环形片；1237、旋转块；124、第二伸缩机构；1241、粗径柱；1242、环形刀片；1243、细径柱；125、卡合块；1251、固定槽；1252、滚轮；126、固定辊；13、平移槽；14、固定条；2、外打磨圆块；21、贯穿圆槽；22、外打磨组件；221、连接板；222、转动轮；223、打磨带；23、条型槽；24、内部构件；241、第一主动轮；242、电机；243、第二主动轮；244、第三主动轮；2441、隐藏槽；2442、第二伸缩柱；2443、打磨洞；2444、固定轴；245、第一从动轮；3、磨边圆块；31、圆型槽；32、磨边片；33、伸缩轴；34、连接轴；341、第二从动轮；342、第一啮合轮；343、第二啮合轮；35、联动组件；351、联动轮；352、内部条；353、内部板；354、空心块；355、第一联动条；356、第一联动轴；357、第二联动条；358、第二联动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决石英玻璃管在打磨时，通常采用分阶段的打磨方式，耗费时间较长，且需要人工进行频繁操作，不便于对石英玻璃管进行运输式整体打磨的技术问题，如图1-8所示，提供以下优选技术方案：

一种石英玻璃管加工用打磨装置，包括传输架1，传输架1内部设置有外打磨圆块2，外打磨圆块2一侧设置有磨边圆块3，且磨边圆块3位于传输架1内部，外打磨圆块2包括贯穿开设在外打磨圆块2一侧的贯穿圆槽21和设置在贯穿圆槽21内部的外打磨组件22，且贯穿圆槽21和外打磨组件22均设置两组，外打磨圆块2还包括开设在外打磨圆块2下端的条型槽23和设置在外打磨圆块2内部的内部构件24，内部构件24还包括设置在内部构件24内部的第一主动轮241和设置在第一主动轮241一侧的电机242，且第一主动轮241和电机242通过轴进行连接，内部构件24还包括设置在一组的贯穿圆槽21内部的第二主动轮243和设置在另一组的贯穿圆槽21内部的第三主动轮244，第三主动轮244上端啮合设置有第一从动轮245，第一主动轮241与第三主动轮244和第二主动轮243均啮合，第三主动轮244包括开设在第三主动轮244内部的隐藏槽2441和贯穿开设在第三主动轮244内部的打磨洞2443，且隐藏槽2441和打磨洞2443相连通，第三主动轮244还包括设置在第三主动轮244内部的第二伸缩柱2442和环形设置在第三主动轮244一侧的固定轴2444，且固定轴2444设置多组，多组的固定轴2444一端活动嵌合在外打磨圆块2内部的环形槽内部，外打磨组件22包括连接板221和设置在连接板221一侧的转动轮222，且转动轮222设置两组，两组的转动轮222外侧覆盖设置有打磨带223，第二伸缩柱2442一端与连接板221相连接。

传输架1包括设置在传输架1内部一端的传输带11和开设在传输架1内壁上端的平移槽13，传输架1还包括活动设置在平移槽13内部的传输块12和设置在传输架1内部另一端的固定条14，传输块12包括设置在传输块12一侧的第一夹持机构121和设置在第一夹持机构121内部的第一伸缩机构122，传输块12还包括设置在传输块12同一侧面的第二夹持机构123和第二伸缩机构124，第一夹持机构121和第二夹持机构123为相同构造制成的构件，第一伸缩机构122和第二伸缩机构124为相同构造制成的构件，传输块12下侧两端设置有卡合块125，卡合块125活动嵌合在平移槽13内部，传输块12下端还设置有固定辊126，且固定辊126设置两组，两组的固定辊126与传输带11相连接，卡合块125包括开设在卡合块125两侧的固定槽1251和设置在固定槽1251内部的滚轮1252，固定槽1251和滚轮1252设置多组，第二伸缩机构124包括嵌合设置在传输块12内部的粗径柱1241和嵌合设置在粗径柱1241内部的细径柱1243，第二伸缩机构124还包括设置在粗径柱1241外侧的环形刀片1242，第二夹持机构123包括设置在第二夹持机构123一侧的第一夹持半圆块1231和设置在第一夹持半圆块1231一侧的第二夹持半圆块1232，第一夹持半圆块1231和第二夹持半圆块1232为相同构造制成的构件，第一夹持半圆块1231和第二夹持半圆块1232相对设置，第二夹持机构123还包括设置在第二夹持机构123内部的石英玻璃管1233，石英玻璃管1233的直径与粗径柱1241的直径相等，第一夹持半圆块1231包括开设在第一夹持半圆块1231内部的配合槽1234和设置在配合槽1234内部的第一伸缩柱1235，且第一伸缩柱1235一端设置有旋转块1237，旋转块1237设置在第一夹持半圆块1231内部，第一夹持半圆块1231还包括设置在配合槽1234内部的夹持环形片1236，夹持环形片1236的弧度与石英玻璃管1233的弧度相匹配，且夹持环形片1236一侧与第一伸缩柱1235相连接。

具体的，拿取石英玻璃管1233使其嵌合在细径柱1243外侧，此时石英玻璃管1233一端与传输块12侧面相接触，通过顶出两组的夹持环形片1236夹持住石英玻璃管1233，顶升环形刀片1242进入石英玻璃管1233内部，利用环形刀片1242的旋转对石英玻璃管1233内壁进行打磨，传输带11带动传输块12向外打磨圆块2位置移动，当传输块12移动到极限位置时，石英玻璃管1233位置处于打磨洞2443内部，第二伸缩柱2442顶升出外打磨组件22使得打磨带223与石英玻璃管1233相接触，打磨带223的转动对石英玻璃管1233外侧进行打磨，此时伸缩轴33的设置可带动贯穿圆槽21横向移动，来打磨石英玻璃管1233的不同部位，电机242驱动第一主动轮241、第二主动轮243和第三主动轮244进行旋转，外打磨组件22以石英玻璃管1233为圆心进行环绕移动，对石英玻璃管1233的圆周外侧进行全面打磨。

为了解决传统石英玻璃管打磨装置不便于设置联动结构来促进打磨效果，且减小能源损耗的技术问题，如图6和图9-10所示，提供以下优选技术方案：

磨边圆块3包括设置在外打磨圆块2一侧的伸缩轴33和开设在磨边圆块3内部的圆型槽31，伸缩轴33设置四组，磨边圆块3还包括活动设置在磨边圆块3内部的磨边片32和连接在一组的伸缩轴33一端的连接轴34，连接轴34包括设置在连接轴34一端外侧的第二从动轮341和啮合在第二从动轮341下端的第一啮合轮342，连接轴34还包括通过轴连接在第一啮合轮342一侧的第二啮合轮343，连接轴34下端设置有联动组件35，且联动组件35设置在磨边圆块3内部，联动组件35包括啮合在第二啮合轮343下端的联动轮351和设置在联动轮351一侧的内部条352，联动组件35还包括设置在内部条352下端的内部板353和设置在内部板353一端的空心块354，空心块354内部嵌合设置有第一联动条355，且第一联动条355一端与磨边片32中心位置相连接，第一联动条355另一端设置有第一联动轴356，第一联动条355通过第一联动轴356活动连接有第二联动条357，联动轮351非圆心位置侧面设置有第二联动轴358，联动轮351通过第二联动轴358与第二联动条357相连接。

具体的，当打磨完石英玻璃管1233的一端时，可驱动传输带11带动石英玻璃管1233远离外打磨圆块2，使得石英玻璃管1233一端不处于打磨洞2443内部，将细径柱1243和粗径柱1241收缩进传输块12内部，通过旋转块1237带动夹持环形片1236旋转，即两组的夹持环形片1236带动石英玻璃管1233进行旋转，更换石英玻璃管1233的打磨位置，此时再驱动传输带11带动被更换的石英玻璃管1233进入打磨洞2443内部，进行石英玻璃管1233的另一端外侧打磨，此时石英玻璃管1233的另一端也会与磨边片32相接触并打磨。

为了解决石英玻璃管一端被打磨完毕之后，通常需要人工辅助操作将石英玻璃管更换一端进行打磨，危险性较高，不便于利用机械对石英玻璃管进行旋转的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

第一夹持半圆块1231包括开设在第一夹持半圆块1231内部的配合槽1234和设置在配合槽1234内部的第一伸缩柱1235，且第一伸缩柱1235一端设置有旋转块1237，旋转块1237设置在第一夹持半圆块1231内部，第一夹持半圆块1231还包括设置在配合槽1234内部的夹持环形片1236，夹持环形片1236的弧度与石英玻璃管1233的弧度相匹配，且夹持环形片1236一侧与第一伸缩柱1235相连接。

具体的，当第三主动轮244进行旋转时，因第三主动轮244与第一从动轮245相啮合，且第一从动轮245与一组的伸缩轴33一端相连接，连接轴34与此组的伸缩轴33另一端相连接，即第一从动轮245的旋转可带动连接轴34、第二从动轮341、第二啮合轮343、第一啮合轮342和联动轮351的旋转，联动轮351的旋转会使得第二联动条357一端跟随联动轮351转动，从而推动第一联动条355进行往复横向移动，带动磨边片32往复横向移动，即第三主动轮244和第二主动轮243对石英玻璃管1233进行旋转打磨时，磨边片32会缩小与石英玻璃管1233的间距，直至对石英玻璃管1233一端接触并进行打磨，第三主动轮244和第二主动轮243旋转一圈对石英玻璃管1233外侧打磨完毕后，磨边片32也往复移动了一次，对石英玻璃管1233一端完成了打磨。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种石英玻璃管加工用打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

步骤一：拿取石英玻璃管1233使其嵌合在细径柱1243外侧，此时石英玻璃管1233一端与传输块12侧面相接触，通过顶出两组的夹持环形片1236夹持住石英玻璃管1233，顶升环形刀片1242进入石英玻璃管1233内部，利用环形刀片1242的旋转对石英玻璃管1233内壁进行打磨；

步骤二：传输带11带动传输块12向外打磨圆块2一侧移动，当传输块12移动到极限位置后，石英玻璃管1233位置处于打磨洞2443内部，顶升出外打磨组件22使得打磨带223与石英玻璃管1233相接触，对石英玻璃管1233外侧进行打磨，第三主动轮244旋转可以石英玻璃管1233为圆心进行环绕移动，对石英玻璃管1233的圆周外侧进行全面打磨，伸缩轴33可带动贯穿圆槽21横向移动，来打磨石英玻璃管1233的不同部位；

步骤三：在第三主动轮244旋转的同时，会往复带动磨边片32进行横向移动，减小磨边片32与石英玻璃管1233的间距，旋转的磨边片32可对石英玻璃管1233一端进行磨边；

步骤四；传输带11带动传输块12远离外打磨圆块2，此时石英玻璃管1233一端不处于打磨洞2443内部，细径柱1243和粗径柱1241收缩进传输块12内部，两组的夹持环形片1236可以旋转，带动石英玻璃管1233旋转，使得石英玻璃管1233的另一大端位置处于打磨洞2443内部进行外打磨和磨边，至此，完成所有实施步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石英玻璃管加工用打磨装置，包括传输架（1），其特征在于：传输架（1）内部设置有外打磨圆块（2），外打磨圆块（2）一侧设置有磨边圆块（3），且磨边圆块（3）位于传输架（1）内部；

外打磨圆块（2）包括贯穿开设在外打磨圆块（2）一侧的贯穿圆槽（21）和设置在贯穿圆槽（21）内部的外打磨组件（22），且贯穿圆槽（21）和外打磨组件（22）均设置两组，外打磨圆块（2）还包括开设在外打磨圆块（2）下端的条型槽（23）和设置在外打磨圆块（2）内部的内部构件（24）；

内部构件（24）还包括设置在内部构件（24）内部的第一主动轮（241）和设置在第一主动轮（241）一侧的电机（242），且第一主动轮（241）和电机（242）通过轴进行连接，内部构件（24）还包括设置在一组所述的贯穿圆槽（21）内部的第二主动轮（243）和设置在另一组所述的贯穿圆槽（21）内部的第三主动轮（244），第三主动轮（244）上端啮合设置有第一从动轮（245），第一主动轮（241）与第三主动轮（244）和第二主动轮（243）均啮合；

第三主动轮（244）包括开设在第三主动轮（244）内部的隐藏槽（2441）和贯穿开设在第三主动轮（244）内部的打磨洞（2443），且隐藏槽（2441）和打磨洞（2443）相连通，第三主动轮（244）还包括设置在第三主动轮（244）内部的第二伸缩柱（2442）和环形设置在第三主动轮（244）一侧的固定轴（2444），且固定轴（2444）设置多组，多组所述的固定轴（2444）一端活动嵌合在外打磨圆块（2）内部的环形槽内部；

外打磨组件（22）包括连接板（221）和设置在连接板（221）一侧的转动轮（222），且转动轮（222）设置两组，两组所述的转动轮（222）外侧覆盖设置有打磨带（223），第二伸缩柱（2442）一端与连接板（221）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管加工用打磨装置，其特征在于：传输架（1）包括设置在传输架（1）内部一端的传输带（11）和开设在传输架（1）内壁上端的平移槽（13），传输架（1）还包括活动设置在平移槽（13）内部的传输块（12）和设置在传输架（1）内部另一端的固定条（14）。

3.根据权利要求2所述的一种石英玻璃管加工用打磨装置，其特征在于：传输块（12）包括设置在传输块（12）一侧的第一夹持机构（121）和设置在第一夹持机构（121）内部的第一伸缩机构（122），传输块（12）还包括设置在传输块（12）同一侧面的第二夹持机构（123）和第二伸缩机构（124），第一夹持机构（121）和第二夹持机构（123）为相同构造制成的构件，第一伸缩机构（122）和第二伸缩机构（124）为相同构造制成的构件，传输块（12）下侧两端设置有卡合块（125），卡合块（125）活动嵌合在平移槽（13）内部，传输块（12）下端还设置有固定辊（126），且固定辊（126）设置两组，两组所述的固定辊（126）与传输带（11）相连接，卡合块（125）包括开设在卡合块（125）两侧的固定槽（1251）和设置在固定槽（1251）内部的滚轮（1252），固定槽（1251）和滚轮（1252）设置多组。

4.根据权利要求3所述的一种石英玻璃管加工用打磨装置，其特征在于：第二伸缩机构（124）包括嵌合设置在传输块（12）内部的粗径柱（1241）和嵌合设置在粗径柱（1241）内部的细径柱（1243），第二伸缩机构（124）还包括设置在粗径柱（1241）外侧的环形刀片（1242）。

5.根据权利要求4所述的一种石英玻璃管加工用打磨装置，其特征在于：第二夹持机构（123）包括设置在第二夹持机构（123）一侧的第一夹持半圆块（1231）和设置在第一夹持半圆块（1231）一侧的第二夹持半圆块（1232），第一夹持半圆块（1231）和第二夹持半圆块（1232）为相同构造制成的构件，第一夹持半圆块（1231）和第二夹持半圆块（1232）相对设置，第二夹持机构（123）还包括设置在第二夹持机构（123）内部的石英玻璃管（1233），石英玻璃管（1233）的直径与粗径柱（1241）的直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种石英玻璃管加工用打磨装置，其特征在于：第一夹持半圆块（1231）包括开设在第一夹持半圆块（1231）内部的配合槽（1234）和设置在配合槽（1234）内部的第一伸缩柱（1235），且第一伸缩柱（1235）一端设置有旋转块（1237），旋转块（1237）设置在第一夹持半圆块（1231）内部，第一夹持半圆块（1231）还包括设置在配合槽（1234）内部的夹持环形片（1236），夹持环形片（1236）的弧度与石英玻璃管（1233）的弧度相匹配，且夹持环形片（1236）一侧与第一伸缩柱（1235）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管加工用打磨装置，其特征在于：磨边圆块（3）包括设置在外打磨圆块（2）一侧的伸缩轴（33）和开设在磨边圆块（3）内部的圆型槽（31），伸缩轴（33）设置四组，磨边圆块（3）还包括活动设置在磨边圆块（3）内部的磨边片（32）和连接在一组所述的伸缩轴（33）一端的连接轴（34）。

8.根据权利要求7所述的一种石英玻璃管加工用打磨装置，其特征在于：连接轴（34）包括设置在连接轴（34）一端外侧的第二从动轮（341）和啮合在第二从动轮（341）下端的第一啮合轮（342），连接轴（34）还包括通过轴连接在第一啮合轮（342）一侧的第二啮合轮（343），连接轴（34）下端设置有联动组件（35），且联动组件（35）设置在磨边圆块（3）内部。

9.根据权利要求8所述的一种石英玻璃管加工用打磨装置，其特征在于：联动组件（35）包括啮合在第二啮合轮（343）下端的联动轮（351）和设置在联动轮（351）一侧的内部条（352），联动组件（35）还包括设置在内部条（352）下端的内部板（353）和设置在内部板（353）一端的空心块（354），空心块（354）内部嵌合设置有第一联动条（355），且第一联动条（355）一端与磨边片（32）中心位置相连接，第一联动条（355）另一端设置有第一联动轴（356），第一联动条（355）通过第一联动轴（356）活动连接有第二联动条（357），联动轮（351）非圆心位置侧面设置有第二联动轴（358），联动轮（351）通过第二联动轴（358）与第二联动条（357）相连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的石英玻璃管加工用打磨装置的打磨方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：拿取石英玻璃管（1233）使其嵌合在细径柱（1243）外侧，此时石英玻璃管（1233）一端与传输块（12）侧面相接触，通过顶出两组的夹持环形片（1236）夹持住石英玻璃管（1233），顶升环形刀片（1242）进入石英玻璃管（1233）内部，利用环形刀片（1242）的旋转对石英玻璃管（1233）内壁进行打磨；

S2：传输带（11）带动传输块（12）向外打磨圆块（2）一侧移动，当传输块（12）移动到极限位置后，石英玻璃管（1233）位置处于打磨洞（2443）内部，顶升出外打磨组件（22）使得打磨带（223）与石英玻璃管（1233）相接触，对石英玻璃管（1233）外侧进行打磨，第三主动轮（244）旋转可以石英玻璃管（1233）为圆心进行环绕移动，对石英玻璃管（1233）的圆周外侧进行全面打磨，伸缩轴（33）可带动贯穿圆槽（21）横向移动，来打磨石英玻璃管（1233）的不同部位；

S3：在第三主动轮（244）旋转的同时，会往复带动磨边片（32）进行横向移动，减小磨边片（32）与石英玻璃管（1233）的间距，旋转的磨边片（32）可对石英玻璃管（1233）一端进行磨边；

S4；传输带（11）带动传输块（12）远离外打磨圆块（2），此时石英玻璃管（1233）一端不处于打磨洞（2443）内部，细径柱（1243）和粗径柱（1241）收缩进传输块（12）内部，两组的夹持环形片（1236）可以旋转，带动石英玻璃管（1233）旋转，使得石英玻璃管（1233）的另一大端位置处于打磨洞（2443）内部进行外打磨和磨边，至此，完成所有实施步骤。

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