CN213828221U - 一种pe管道的加工打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE管生产设备技术领域，且公开了一种PE管道的加工打磨设备，包括基座，所述基座上表面的四个顶点处设置有四组支撑杆，四组所述支撑杆下表面与基座上表面固定连接，四组所述支撑杆上表面分别与四组旋转座外表面固定连接，四组所述支撑杆的内壁分别与四组辊轴外表面的外侧转动连接。该PE管道的加工打磨设备，通过固定辊、支撑辊、支撑杆、基座、辊轴、旋转座、皮带、皮带轮二和驱动电机一的配合，使得该装置可以在地面完成管道打磨前的准备固定工作，避免了管道在装置上方进行固定的情况，降低了管道打磨前固定工作的难度，节省了打磨作业前的准备时间，提高了打磨作业的效率，节省了人力成本。

Description

一种PE管道的加工打磨设备

技术领域

本实用新型涉及PE管生产设备技术领域，具体为一种PE管道的加工打磨设备。

背景技术

PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。在塑料管道加工过程中往往需要对塑料管道的外壁进行打磨，有效去除外壁上的毛刺和凸点，避免了外壁上的毛刺和凸点划伤人体或者影响人员作业。

中国专利公告号CN211053317U公开了一种PE管道的加工打磨设备，属于PE管道技术领域，包括管道安装结构和打磨结构，打磨结构安装于管道安装结构的表面，管道安装结构包括外架、台面、伺服电缸、步进电机和管夹，台面固定于外架一侧的表面，伺服电缸固定安装于台面的上端，步进电机底部固定连接于伺服电机，管夹固定安装于步进电机的一侧。该装置中通过设置伺服电缸和步进电机，伺服电缸与步进电机一同启动使得固定后的管道能够进行前后左右的旋转拖动效果，使得管道本身可在打磨结构内进行全方位的表面滚动打磨，使得打磨效果更加均匀，打磨效率增高，适用于PE管道的加工打磨设备的生产和使用。但是该装置需要使用吊装设备或人力在机械的上方对管道进行打磨前的固定，不便于作业人员的操作，且该装置仅对管道的一端进行固定，降低了管道的稳定性，降低了打磨效果，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PE管道的加工打磨设备，解决了现有装置需要使用吊装设备或人力在机械的上方对管道进行打磨前的固定，不便于作业人员的操作，且该装置仅对管道的一端进行固定，降低了管道的稳定性，降低了打磨效果，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管道的加工打磨设备，包括基座，所述基座上表面的四个顶点处设置有四组支撑杆，四组所述支撑杆下表面与基座上表面固定连接，四组所述支撑杆上表面分别与四组旋转座外表面固定连接，四组所述支撑杆的内壁分别与四组辊轴外表面的外侧转动连接，四组所述支撑杆的内侧分别设置有四组支撑辊，四组所述支撑辊的内壁分别与四组辊轴外表面的内侧固定连接，四组所述辊轴中左部前侧辊轴外表面的左侧与皮带轮一的内壁固定连接，所述皮带轮一外表面与皮带顶部内壁传动连接，所述皮带底部内壁与皮带轮二外表面传动连接，所述皮带轮二内壁与驱动电机一的输出端固定连接，所述驱动电机一的下表面与基座上表面的左侧固定连接，四组所述支撑杆中部设置有两组滑轨，两组所述滑轨的下表面与基座上表面固定连接，两组所述滑轨的外表面分别与两组滑块的内壁滑动连接，两组所述滑块的上表面均与打磨底座的下表面固定连接，所述打磨底座的上方设置有两组伸缩管，两组所述伸缩管的下表面均与打磨底座上表面固定连接，两组所述伸缩管的内壁分别与两组伸缩杆的外表面滑动连接，两组所述伸缩杆的上表面均与打磨块的下表面固定连接，所述打磨底座后方设置有条形驱动环，所述条形驱动环的正面与打磨底座的背面固定连接，所述条形驱动环后方设置有传动链条，所述传动链条左侧内壁与链轮一外表面传动连接，所述链轮一的内壁与驱动电机二输出端固定连接，所述驱动电机二的下表面与基座上表面固定连接，所述传动链条右侧内壁与链轮二外表面传动连接，所述链轮二后方设置有链轮座，所述链轮座正面与链轮二的背面转动连接，所述链轮座下表面与基座上表面固定连接，四组所述支撑辊上方分别设置有两组固定辊，两组所述固定辊的外表面分别与四组支撑辊的外表面传动连接，所述固定辊包括辊体，所述辊体外表面与支撑辊的外表面传动连接，所述辊体外侧一端设置有螺纹块，所述螺纹块的外侧面与辊体内壁固定连接，所述螺纹块的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹杆内侧面与中心板外侧面转动连接，所述中心板的外部设置有三组连接板，三组所述连接板的内侧均与中心板的外部转动连接，三组所述连接板的外侧分别与杠杆的一端转动连接，三组所述杠杆的另一端分别与三组固定块中部转动连接，三组所述杠杆的中部均与辊体内侧一端的内壁转动连接，三组所述固定块的外侧面均与管道的内壁卡接。

优选的，所述螺纹杆远离中心板的一端设置有调节转盘，该调节转盘的内侧面与螺纹杆的外侧面固定连接。

优选的，所述辊体外部设置有两组限位环，该两组限位环的内壁与辊体外表面固定连接，两组限位环的间距与支撑辊的尺寸相匹配。

优选的，所述传动链条正面设置有一组滑柱，该滑柱的背面与传动链条正面的底部固定连接，该滑柱的外表面与条形驱动环内壁滑动连接。

优选的，两组所述伸缩管内部均设置有压缩弹簧，该压缩弹簧的顶部与伸缩杆的下表面固定连接，压缩弹簧的底部与伸缩管底部内壁固定连接。

优选的，六组所述固定块的外侧均设置有防滑垫，该防滑垫的内侧面与固定块的外侧面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PE管道的加工打磨设备，具备以下有益效果：

1、该PE管道的加工打磨设备，通过固定辊、支撑辊、支撑杆、基座、辊轴、旋转座、皮带、皮带轮二和驱动电机一的配合，使得该装置可以在地面完成管道打磨前的准备固定工作，避免了管道在装置上方进行固定的情况，降低了管道打磨前固定工作的难度，节省了打磨作业前的准备时间，提高了打磨作业的效率，节省了人力成本。

2、该PE管道的加工打磨设备，通过打磨底座、伸缩管、伸缩杆、压缩弹簧和打磨块的配合，使得压缩弹簧在受到管道的压力时会进行收缩，从而使打磨块的高度下降，进而使得打磨块的高度可以随管道直径的变化进行调节，使得该装置可以对不同外径的管道进行打磨作业，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型固定辊结构示意图；

图5为图1中A处结构放大示意图。

图中：1、基座；2、支撑杆；3、旋转座；4、支撑辊；5、辊轴；6、皮带轮一；7、皮带；8、皮带轮二；9、驱动电机一；10、固定辊；1001、辊体；1002、螺纹块；1003、螺纹杆；1004、中心板；1005、连接板；1006、杠杆；1007、固定块；11、管道；12、滑轨；13、滑块；14、打磨底座；15、伸缩管；16、伸缩杆；17、打磨块；18、链轮一；19、驱动电机二；20、链轮二；21、传动链条；22、链轮座；23、条形驱动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PE管道的加工打磨设备，包括基座1，基座1上表面的四个顶点处设置有四组支撑杆2，四组支撑杆2下表面与基座1上表面固定连接，四组支撑杆2上表面分别与四组旋转座3外表面固定连接，四组支撑杆2的内壁分别与四组辊轴5外表面的外侧转动连接，四组支撑杆2的内侧分别设置有四组支撑辊4，四组支撑辊4的内壁分别与四组辊轴5外表面的内侧固定连接，四组辊轴5中左部前侧辊轴5外表面的左侧与皮带轮一6的内壁固定连接，皮带轮一6外表面与皮带7顶部内壁传动连接，皮带7底部内壁与皮带轮二8外表面传动连接，皮带轮二8内壁与驱动电机一9的输出端固定连接，驱动电机一9的下表面与基座1上表面的左侧固定连接，四组支撑杆2中部设置有两组滑轨12，两组滑轨12的下表面与基座1上表面固定连接，两组滑轨12的外表面分别与两组滑块13的内壁滑动连接，两组滑块13的上表面均与打磨底座14的下表面固定连接，打磨底座14的上方设置有两组伸缩管15，两组伸缩管15的下表面均与打磨底座14上表面固定连接，两组伸缩管15的内壁分别与两组伸缩杆16的外表面滑动连接，两组伸缩杆16的上表面均与打磨块17的下表面固定连接，打磨底座14后方设置有条形驱动环23，条形驱动环23的正面与打磨底座14的背面固定连接，条形驱动环23后方设置有传动链条21，传动链条21左侧内壁与链轮一18外表面传动连接，链轮一18的内壁与驱动电机二19输出端固定连接，驱动电机二19的下表面与基座1上表面固定连接，传动链条21右侧内壁与链轮二20外表面传动连接，链轮二20后方设置有链轮座22，链轮座22正面与链轮二20的背面转动连接，链轮座22下表面与基座1上表面固定连接，四组支撑辊4上方分别设置有两组固定辊10，两组固定辊10的外表面分别与四组支撑辊4的外表面传动连接，固定辊10包括辊体1001，辊体1001外表面与支撑辊4的外表面传动连接，辊体1001外侧一端设置有螺纹块1002，螺纹块1002的外侧面与辊体1001内壁固定连接，螺纹块1002的内壁与螺纹杆1003的外表面螺纹连接，螺纹杆1003内侧面与中心板1004外侧面转动连接，中心板1004的外部设置有三组连接板1005，三组连接板1005的内侧均与中心板1004的外部转动连接，三组连接板1005的外侧分别与杠杆1006的一端转动连接，三组杠杆1006的另一端分别与三组固定块1007中部转动连接，三组杠杆1006的中部均与辊体1001内侧一端的内壁转动连接，三组固定块1007的外侧面均与管道11的内壁卡接。

具体的，为了便于徒手转动螺纹杆1003，使固定辊10与管道11连接，螺纹杆1003远离中心板1004的一端设置有调节转盘，该调节转盘的内侧面与螺纹杆1003的外侧面固定连接。

具体的，为了避免管道11在打磨过程中左右滑动，辊体1001外部设置有两组限位环，该两组限位环的内壁与辊体1001外表面固定连接，两组限位环的间距与支撑辊4的尺寸相匹配。

具体的，为了使打磨块17可以进行左右方向的往复运动，传动链条21正面设置有一组滑柱，该滑柱的背面与传动链条21正面的底部固定连接，该滑柱的外表面与条形驱动环23内壁滑动连接，通过传动链条21带动滑柱运动，滑柱水平方向的运动会带动打磨底座14左右滑动。

具体的，为了使打磨块17的高度可以根据管道11的直径进行变化，两组伸缩管15内部均设置有压缩弹簧，该压缩弹簧的顶部与伸缩杆16的下表面固定连接，压缩弹簧的底部与伸缩管15底部内壁固定连接。

具体的，为了增加固定块1007与管道11之间的摩擦力，提高装置稳定性，六组固定块1007的外侧均设置有防滑垫，该防滑垫的内侧面与固定块1007的外侧面固定连接。

工作原理：将两组固定辊10靠近固定块1007一端深入管道11内部，旋转调节转盘，调节转盘带动螺纹杆1003转动，中心板1004随螺纹杆1003的转动进行左右方向的移动，中心板1004的移动拉动连接板1005并带动杠杆1006旋转，杠杆1006的旋转带动固定块1007运动，通过改变螺纹杆1003的旋转方向从而控制固定块1007向外侧或向内侧运动，旋转调节转盘使固定块1007外侧面与管道11内壁紧密接触，从而达到固定辊10与管道11相互固定的效果，移动管道11至装置上方，将两组固定辊10放置于四组支撑辊4上方，打磨块17与管道11外表面接触，启动驱动电机一9，驱动电机一9带动皮带轮二8及皮带7转动，并最终带动其中一组支撑辊4转动，该组支撑辊4的转动带动固定辊10及管道11进行旋转，启动驱动电机二19，驱动电机二19带动链轮一18及传动链条21转动，传动链条21带动滑柱进行上下和左右方向的移动，因滑柱与条形驱动环23上下方向滑动连接，所以滑柱的运动会带动条形驱动环23及打磨底座14进行左右方向的往返运动，进而使打磨块17进行左右方向的往复运动，通过管道11的旋转及打磨块17的左右运动从而对管道11的外表面进行无死角打磨。

综上所述，该PE管道的加工打磨设备，通过固定辊10、支撑辊4、支撑杆2、基座1、辊轴5、旋转座3、皮带7、皮带轮二8和驱动电机一9等机构的配合，使得该装置可以在地面完成管道11打磨前的准备固定工作，避免了管道11在装置上方进行固定的情况，降低了管道11打磨前固定工作的难度，节省了打磨作业前的准备时间，提高了打磨作业的效率，节省了人力成本，通过打磨底座14、伸缩管15、伸缩杆16、压缩弹簧和打磨块17的配合，使得压缩弹簧在受到管道11的压力时会进行收缩，从而使打磨块17的高度下降，进而使得打磨块17的高度可以随管道11直径的变化进行调节，使得该装置可以对不同外径的管道11进行打磨作业，提高了装置的适用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE管道的加工打磨设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上表面的四个顶点处设置有四组支撑杆(2)，四组所述支撑杆(2)下表面与基座(1)上表面固定连接，四组所述支撑杆(2)上表面分别与四组旋转座(3)外表面固定连接，四组所述支撑杆(2)的内壁分别与四组辊轴(5)外表面的外侧转动连接，四组所述支撑杆(2)的内侧分别设置有四组支撑辊(4)，四组所述支撑辊(4)的内壁分别与四组辊轴(5)外表面的内侧固定连接，四组所述辊轴(5)中左部前侧辊轴(5)外表面的左侧与皮带轮一(6)的内壁固定连接，所述皮带轮一(6)外表面与皮带(7)顶部内壁传动连接，所述皮带(7)底部内壁与皮带轮二(8)外表面传动连接，所述皮带轮二(8)内壁与驱动电机一(9)的输出端固定连接，所述驱动电机一(9)的下表面与基座(1)上表面的左侧固定连接，四组所述支撑杆(2)中部设置有两组滑轨(12)，两组所述滑轨(12)的下表面与基座(1)上表面固定连接，两组所述滑轨(12)的外表面分别与两组滑块(13)的内壁滑动连接，两组所述滑块(13)的上表面均与打磨底座(14)的下表面固定连接，所述打磨底座(14)的上方设置有两组伸缩管(15)，两组所述伸缩管(15)的下表面均与打磨底座(14)上表面固定连接，两组所述伸缩管(15)的内壁分别与两组伸缩杆(16)的外表面滑动连接，两组所述伸缩杆(16)的上表面均与打磨块(17)的下表面固定连接，所述打磨底座(14)后方设置有条形驱动环(23)，所述条形驱动环(23)的正面与打磨底座(14)的背面固定连接，所述条形驱动环(23)后方设置有传动链条(21)，所述传动链条(21)左侧内壁与链轮一(18)外表面传动连接，所述链轮一(18)的内壁与驱动电机二(19)输出端固定连接，所述驱动电机二(19)的下表面与基座(1)上表面固定连接，所述传动链条(21)右侧内壁与链轮二(20)外表面传动连接，所述链轮二(20)后方设置有链轮座(22)，所述链轮座(22)正面与链轮二(20)的背面转动连接，所述链轮座(22)下表面与基座(1)上表面固定连接，四组所述支撑辊(4)上方分别设置有两组固定辊(10)，两组所述固定辊(10)的外表面分别与四组支撑辊(4)的外表面传动连接，所述固定辊(10)包括辊体(1001)，所述辊体(1001)外表面与支撑辊(4)的外表面传动连接，所述辊体(1001)外侧一端设置有螺纹块(1002)，所述螺纹块(1002)的外侧面与辊体(1001)内壁固定连接，所述螺纹块(1002)的内壁与螺纹杆(1003)的外表面螺纹连接，所述螺纹杆(1003)内侧面与中心板(1004)外侧面转动连接，所述中心板(1004)的外部设置有三组连接板(1005)，三组所述连接板(1005)的内侧均与中心板(1004)的外部转动连接，三组所述连接板(1005)的外侧分别与杠杆(1006)的一端转动连接，三组所述杠杆(1006)的另一端分别与三组固定块(1007)中部转动连接，三组所述杠杆(1006)的中部均与辊体(1001)内侧一端的内壁转动连接，三组所述固定块(1007)的外侧面均与管道(11)的内壁卡接。

2.根据权利要求1所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(1003)远离中心板(1004)的一端设置有调节转盘，该调节转盘的内侧面与螺纹杆(1003)的外侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述辊体(1001)外部设置有两组限位环，该两组限位环的内壁与辊体(1001)外表面固定连接，两组限位环的间距与支撑辊(4)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述传动链条(21)正面设置有一组滑柱，该滑柱的背面与传动链条(21)正面的底部固定连接，该滑柱的外表面与条形驱动环(23)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：两组所述伸缩管(15)内部均设置有压缩弹簧，该压缩弹簧的顶部与伸缩杆(16)的下表面固定连接，压缩弹簧的底部与伸缩管(15)底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：六组所述固定块(1007)的外侧均设置有防滑垫，该防滑垫的内侧面与固定块(1007)的外侧面固定连接。

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