CN114260760A - 一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,包括机体,机体内部左侧顶部设置有主动轮,主动轮外表面安装有主动轮盖,主动轮上开设有多组主动齿,并且主动轮安装在旋转电机的输出端上,主动轮右侧设置有被动轮,被动轮内设置有连接座,连接座与被动轮内侧固定连接,连接座内安装有四组打磨架,通过打磨架内支撑气缸的输出带动上方滑板的移动,滑板在滑轨的辅助下将打磨盘推送,随后对不锈钢管进行贴合夹持,采用了主动轮和被动轮,通过主动轮带动被动轮进行旋转,从而实现打磨架的旋转,从而带动打磨盘的旋转对不锈钢管表面进行打磨,采用了移动轮和支撑架,支撑架对上方的机体全方面支撑,移动轮满足设备的短距离的移动需求。

Description

一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机
技术领域
本发明涉及机械生产技术领域,具体为一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
现有的不锈钢钢管在实际生产过程中需要对其表面进行抛光打磨,现有的抛光打磨设备,抛光效果不佳,并且打磨效率较低。因此需要一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,以解决上述背景技术中提到现有的不锈钢钢管在实际生产过程中需要对其表面进行抛光打磨,现有的抛光打磨设备,抛光效果不佳,并且打磨效率较低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,包括机体,所述的机体内部左侧顶部设置有主动轮,所述的主动轮外表面安装有主动轮盖,所述的主动轮上开设有多组主动齿,并且所述的主动轮安装在旋转电机的输出端上,所述的主动轮右侧设置有被动轮,所述的被动轮内设置有连接座,所述的连接座与被动轮内侧固定连接,所述的连接座内安装有四组打磨架,并且四组所述的打磨架呈现环形阵列分布,所述的机体的下方安装有支撑架,所述的支撑架下方安装有底板,底板的下方安装有万向轮。
优选的,所述的被动轮包括安装环,安装环上设置有多组被动齿,主动齿与被动齿为啮合结构。
优选的,所述的打磨架包括打磨盘,所述的打磨盘为弧形结构,并且打磨盘的弧形内部固定贴合有打磨砂纸,所述的打磨盘与连接杆连接,所述的连接杆与稳定弹簧一侧连接,所述的稳定弹簧的另一侧与滑板连接,滑板的两侧安装在滑轨上,所述的滑板与支撑气缸连接,所述的支撑气缸的底部与固定盘连接,并且滑轨与固定盘连接,所述的固定盘安装在连接座内侧。
优选的,所述的滑板与滑轨为滑动连接,滑板与支撑气缸的输出固定连接。
优选的,所述的支撑架为凹型结构,并且万向轮为自锁万向轮。
优选的,所述的机体中部设置有进件口,并且进件口位于四组打磨架的中部,机体表面的左下方设置有控制面板。
优选的,所述的安装环和连接座都为圆柱型结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该不锈钢管外表面全自动感应打磨机,采用了打磨架,通过打磨架内支撑气缸的输出带动上方滑板的移动,滑板在滑轨的辅助下将打磨盘推送,随后对不锈钢管进行贴合夹持,采用了主动轮和被动轮,通过主动轮带动被动轮进行旋转,从而实现打磨架的旋转,从而带动打磨盘的旋转对不锈钢管表面进行打磨,采用了移动轮和支撑架,支撑架对上方的机体全方面支撑,移动轮满足设备的短距离的移动需求。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图;
图2为本发明的整体结构示意图;
图3为本发明的被动轮结构示意图;
图4为本发明的打磨架结构示意图;
图5为本发明的打磨盘结构示意图。
图中:1、机体;2、主动轮;201、主动轮盖;3、被动轮;301、被动齿; 302、安装环;4、连接座;5、打磨架;501、打磨盘;5011、打磨砂纸;502、稳定弹簧;503、滑板;504、支撑气缸;505、固定盘;506、滑轨;507、连接杆;6、支撑架;7、万向轮;8、进件口;9、控制面板;10、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,包括机体1,机体1内部左侧顶部设置有主动轮2,主动轮2外表面安装有主动轮盖201,主动轮2上开设有多组主动齿,主动齿与被动齿301 啮合,满足主动轮2带动被动轮3的旋转需求,并且主动轮2安装在旋转电机的输出端上,旋转电机带动主动轮2旋转,主动轮2右侧设置有被动轮3,被动轮3内设置有连接座4,被动轮3带动连接座4旋转,连接座4与被动轮 3内侧固定连接,连接座4内安装有四组打磨架5,并且四组打磨架5呈现环形阵列分布,四组打磨架5对不锈钢管进行夹持,并且对其进行高速打磨,机体1的下方安装有支撑架6,支撑架6对机体1进行支撑,保持打磨过程的稳定性,支撑架6下方安装有底板10,底板10的下方安装有万向轮7。
进一步,所述的被动轮3包括安装环302,安装环302与连接座4连接,保障内部打磨架5的平稳运行,安装环302上设置有多组被动齿301,主动齿与被动齿301为啮合结构。
进一步,所述的打磨架5包括打磨盘501,打磨盘501为弧形结构,弧形结构便于对钢管的夹持,并且打磨盘501的弧形内部固定贴合有打磨砂纸5011,打磨砂纸5011可更换,满足不同的打磨需求,打磨盘501与连接杆507连接,连接杆507与稳定弹簧502一侧连接,稳定弹簧502的另一侧与滑板503连接,滑板503的两侧安装在滑轨506上,滑板503与支撑气缸504连接,支撑气缸504的底部与固定盘505连接,支撑气缸504对滑板503进行输出,满足滑板503的移动需求,并且滑轨506与固定盘505连接,固定盘505安装在连接座4内侧。
进一步,所述的滑板503与滑轨506为滑动连接,滑板503与支撑气缸 504的输出固定连接。
进一步,所述的支撑架6为凹型结构,并且万向轮7为自锁万向轮7。
进一步,所述的机体1中部设置有进件口8,并且进件口8位于四组打磨架5的中部,机体1表面的左下方设置有控制面板9。
进一步,所述的安装环302和连接座4都为圆柱型结构。
工作原理:根据图1-5所示,在使用该不锈钢管外表面全自动感应打磨机,工人手持不锈钢钢管将钢管从进件口8进入,随后通过控制面板9,启动支撑气缸504,通过支撑气缸504推动打磨盘501对不锈钢钢管夹持,内部的稳定弹簧502,避免夹持过程中对不锈钢管造成过大的冲击,使得不锈钢管变形,稳定弹簧502同时提高了打磨过程的稳定性,随后旋转电机带动主动轮2,主动轮2带被动轮3旋转,被动旋转带动内部打磨架5旋转,对中心的不锈钢管表面进行快速打磨,工作人员不断将钢管往前输送即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,包括机体(1),其特征在于:所述的机体(1)内部左侧顶部设置有主动轮(2),所述的主动轮(2)外表面安装有主动轮盖(201),所述的主动轮(2)上开设有多组主动齿,并且所述的主动轮(2)安装在旋转电机的输出端上,所述的主动轮(2)右侧设置有被动轮(3),所述的被动轮(3)内设置有连接座(4),所述的连接座(4)与被动轮(3)内侧固定连接,所述的连接座(4)内安装有四组打磨架(5),并且四组所述的打磨架(5)呈现环形阵列分布,所述的机体(1)的下方安装有支撑架(6),所述的支撑架(6)下方安装有底板(10),底板(10)的下方安装有万向轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,其特征在于:所述的被动轮(3)包括安装环(302),安装环(302)上设置有多组被动齿(301),主动齿与被动齿(301)为啮合结构。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,其特征在于:所述的打磨架(5)包括打磨盘(501),所述的打磨盘(501)为弧形结构,并且打磨盘(501)的弧形内部固定贴合有打磨砂纸(5011),所述的打磨盘(501)与连接杆(507)连接,所述的连接杆(507)与稳定弹簧(502)一侧连接,所述的稳定弹簧(502)的另一侧与滑板(503)连接,滑板(503)的两侧安装在滑轨(506)上,所述的滑板(503)与支撑气缸(504)连接,所述的支撑气缸(504)的底部与固定盘(505)连接,并且滑轨(506)与固定盘(505)连接,所述的固定盘(505)安装在连接座(4)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,其特征在于:所述的滑板(503)与滑轨(506)为滑动连接,滑板(503)与支撑气缸(504)的输出固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,其特征在于:所述的支撑架(6)为凹型结构,并且万向轮(7)为自锁万向轮(7)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,其特征在于:所述的机体(1)中部设置有进件口(8),并且进件口(8)位于四组打磨架(5)的中部,机体(1)表面的左下方设置有控制面板(9)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管外表面全自动感应打磨机,其特征在于:所述的安装环(302)和连接座(4)都为圆柱型结构。
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