CN117381563A - 一种石英玻璃管管口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英玻璃管管口打磨装置，涉及石英玻璃管技术领域，本发明包括外壳和加强架，所述加强架固定安装在外壳的外壁，所述加强架位于外壳的四周，还包括转动机构、打磨机构和夹持机构，所述转动机构包括开设在外壳内壁的多个环状槽，所述打磨机构包括固定安装在第二转动壳内部的第一固定壳和第二固定壳。本发明通过在转动机构的内部安装夹持机构，使得玻璃管在转动打磨时被固定夹持，避免玻璃管因为位置偏移导致外壁受损，使得打磨更加均匀，本发明的工作环境处于封闭状态，对打磨产生的碎屑进行集中回收处理，避免了碎屑进入空气被人体吸入，清洁工作快捷方便，提高了工作效率，避免下一次打磨受到残留碎屑的影响。

Description

一种石英玻璃管管口打磨装置

技术领域

本发明涉及石英玻璃管技术领域，尤其涉及一种石英玻璃管管口打磨装置。

背景技术

石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，其具有一系列优良的物理、化学性能，而一般的石英玻璃管需要进多重打磨之后才会变得光滑。

对石英玻璃管进行平面打磨，以提供高质量的平面表面，通常使用砂纸或研磨工具完成。在进行石英玻璃管加工时，需要使用适合石英玻璃材料的工具和技术，以确保加工质量和精度。此外，还需要注意安全操作，避免产生石英粉尘或碎片，以免对人体健康造成伤害。

经检索，国家专利公开号为CN113977425A的发明专利，公开了一种石英玻璃管管口打磨装置及打磨方法，属于石英玻璃管技术领域，为了解决现有打磨装置不便于对石英玻璃管进行运输式的整体打磨，且现有的石英玻璃管打磨装置不便于设置联动结构来促进打磨效果和减少人工的问题；本发明通过夹持环形片对石英玻璃管进行夹持，利用环形刀片的伸缩对石英玻璃管内壁进行打磨，石英玻璃管移动到打磨洞内部时，顶升出外打磨组件且进行旋转对石英玻璃管进行外侧打磨，通过设置连接轴和联动组件来联动第三主动轮和磨边片对石英玻璃管的端部进行打磨，本发明实现了对石英玻璃管的运输式整体打磨，设置了联动结构来促进打磨效果和减少人工。

上述专利虽然具有一定打磨效果，但是石英玻璃管材料特殊，在进行打磨工作前首先要确保石英玻璃管夹持稳定，避免晃动或抖动，以免造成不均匀的打磨效果，上述专利仅通过简单的夹持环形片夹持石英玻璃管道，夹持的效果不佳，夹持过度时容易造成玻璃管受损，夹持力度过轻容易使得玻璃管道在进行打磨工作时出现位置偏移，同时打磨时容易产生碎屑等杂质，上述专利中打磨碎屑容易飞入到空气中被人体吸入，造成人体伤害，同时工作环境不是封闭的状态下，灰尘和杂物会影响打磨效果，打磨完成后，上述专利未对玻璃管进行打磨后清洁，玻璃管上残留的玻璃屑容易造成人工不易手拿取出，同时装置需要进行打磨后清洁工作，避免影响下一次的打磨工作，碎屑回收操作繁琐，降低了整个装置的工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的夹持效果不佳影响打磨效果的缺点，而提出的一种石英玻璃管管口打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石英玻璃管管口打磨装置，包括外壳和加强架，所述加强架固定安装在外壳的外壁，所述加强架位于外壳的四周，所述加强架用于稳固外壳，还包括：

转动机构，所述转动机构用于带动玻璃管转动，所述转动机构包括开设在外壳内壁的多个环状槽，所述环状槽分别位于外壳的上端和下端，上端所述环状槽转动连接有第一转动壳，下端所述环状槽转动连接有第二转动壳；

打磨机构，所述打磨机构包括固定安装在第二转动壳内部的第一固定壳和第二固定壳，所述第一固定壳的内部滑动安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机用于竖向打磨，所述第一打磨电机的输出端转动连接有连接转轴，所述连接转轴远离第一打磨电机的端部固定安装有打磨壳，所述打磨壳的上方安装有圆锥盖；

所述第二固定壳的内部固定安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机用于横向打磨，所述第二打磨电机的输出轴固定安装有打磨壳，所述打磨壳上安装有圆盖；

夹持机构，所述夹持机构用于固定夹持玻璃管，所述夹持机构位于第一转动壳的内部。

优选的，所述夹持机构包括安装在第一转动壳内部的夹持块，所述夹持块靠近玻璃管的一侧为弧形形状，所述第一转动壳内壁开设有滑槽，所述滑槽和夹持块滑动连接，所述夹持块靠近玻璃管的一侧固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫用于减缓夹持压力，所述夹持块与滑槽之间固定安装有弹簧，所述第一转动壳的内部固定安装有电磁铁；

所述夹持块的内部开设有多个负压槽，所述负压槽的槽口固定安装有固定吸盘，所述固定吸盘用于吸附固定玻璃管，所述固定吸盘贯穿伸出橡胶垫，所述负压槽远离固定吸盘的一端固定安装有温展金属片，所述温展金属片受温度影响发生形变，所述温展金属片靠近固定吸盘的一端固定安装有金属活塞板，所述金属活塞板受电磁铁吸引。

优选的，所述夹持块的内部开设有消耗腔，所述消耗腔位于多个负压槽的之间，所述消耗腔内部固定安装有导热柱，所述导热柱的两端贯穿伸入负压槽中，所述导热柱用于传递热量给温展金属片，所述导热柱上固定安装有燃烧板，所述消耗腔的内部固定安装有点火器，所述点火器的点火口对准燃烧板，所述消耗腔与负压槽之间贯穿开设有第一通气孔，所述负压槽与夹持块之间贯穿开设有第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔的内部皆安装有电磁阀。

优选的，所述第一固定壳的上方开设有多个轴槽，所述所述第一固定壳的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与第一打磨电机之间固定连接有弹簧，所述滑动块的顶部转动连接有连接转轴，所述连接转轴伸出轴槽的一端固定安装有打磨壳，所述打磨壳位于轴槽的上方，所述打磨壳的上方固定安装有圆锥盖，所述连接转轴上固定安装有凹型轮盘，且凹型轮盘之间连接有皮带，所述皮带套设在凹型轮盘上，所述皮带用于带动多个打磨壳转动。

优选的，所述所述圆锥盖与圆盖的底部固定安装有凸块，所述打磨壳的内部滑动连接有一组压紧块，所述压紧块之间连接有弹簧，所述四周固定安装有半圆块，所述半圆块远离压紧块的一侧为圆弧面，所述半圆块上套设有压紧材料，所述压紧块用于压紧固定压紧材料。

优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在外壳内部的双头驱动电机，所述双头驱动电机的两端驱动方向相反，所述双头驱动电机的上端输出轴的端部固定安装有齿轮，所述双头驱动电机的下端输出端转动连接有延长转轴，所述延长转轴上固定安装有齿轮，所述延长转轴远离双头驱动电机的一端固定安装有抽风扇，所述第一转动壳与第二转动壳的外壁分别固定安装有环状齿条，所述环状齿条与齿轮啮合连接。

优选的，还包括回收机构，所述回收机构包括开设在外壳的底部的底槽，所述底槽内安装有抽屉，所述抽屉的内部固定安装有滤网，所述外壳的内部开设有抽风槽，所述抽风扇位于抽风槽的内部，所述抽风槽位于抽屉的上方，所述抽屉的内部安装有吸附海绵，所述抽屉的底部开设有多个连接孔，所述吸附海绵伸入连接孔中；

所述外壳的底部开设有液体腔，所述液体腔的内部固定安装有固定海绵，所述液体腔位于抽屉的下方，所述液体腔的上方开设有多个开口槽，所述固定海绵伸入开口槽中，所述开口槽与连接孔位置对齐，所述固定海绵与吸附海绵在开口槽处连接。

优选的，所述液体腔的内部固定安装有水泵，所述水泵的排水端连接有输水管，所述输水管远离水泵的端口固定安装有换向阀，所述换向阀远离输水管的一端连接有运输管，所述运输管远离换向阀的一端连接有弯曲管，所述弯曲管为U形形状，所述弯曲管用于喷水或吹气，所述换向阀的一侧连接有进气管，所述进气管位于抽风槽中，所述进气管用于抽取过滤后的气体。

优选的，所述第一转动壳的内部开设有收纳槽，所述收纳槽位于滑槽的下方，所述收纳槽中滑动连接有滑柱，所述滑柱与收纳槽之间连接有弹簧，所述外壳的内部固定安装有触发开关，所述滑柱用于接触触发开关，且触发开关有多个档位。

优选的，所述第一转动壳的内壁固定安装有多个清洁海绵，所述清洁海绵位于第一转动壳的内壁四周，所述外壳的顶部固定安装有燃料罐，所述燃料罐与外壳之间连接有管道，且管道的出料口固定安装有喷料头，所述喷料头位于消耗腔的内部，所述喷料头用于向消耗腔的内部加料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过安装转动机构，使得玻璃管在打磨的过程中进行转动，使得玻璃管管口被全方位打磨，安装在第一转动壳内壁的清洁海绵不仅可以对玻璃管进行打磨前擦拭清洁，避免玻璃管外壁的灰尘影响打磨效果，同时可对玻璃管的上端进行初步限位固定，从而使得外壳内部处于封闭的状态，避免打磨产生的碎屑飞入到空气中造成人体损伤；

2、本发明安装的夹持机构中，利用橡胶垫具有防滑等性能，使得夹持块的夹持效果更好，同时利用吸盘的吸附性，对玻璃管进行进一步的夹持，橡胶垫与吸盘不仅可以起到夹持作用，同时避免了夹持块直接夹持时容易造成玻璃管外壁磨损，同时在夹持块的内部开设负压槽和消耗腔，利用燃料燃烧释放热量，负压槽内部处于负压状态时，吸盘吸附玻璃管的效果更佳，通入气体之后吸盘自动放开玻璃管，使得吸盘吸附石英玻璃管更加牢固，同时容易取出玻璃管，避免了石英玻璃管道在打磨的过程中出现位置偏移，导致石英玻璃管道发生机械碰撞；

3、本发明通过安装打磨机构，对玻璃管的管口进行横向和竖向的打磨，使得打磨效果更佳，同时安装的竖向打磨机构中的打磨壳可以根据玻璃管的直径大小进行位置移动，适用于一定范围内的玻璃管，不仅可以对管口进行打磨，同时起到了限位的作用，使得玻璃管口的打磨更加均匀，打磨壳上安装的多个压紧材料为不同的材料，可以对玻璃管进行不同程度的打磨以及打磨后擦拭清洁；

4、本发明通过安装回收机构，使得石英玻璃管道打磨产生的玻璃碎屑进入到抽屉中，方便后期直接取出抽屉进行回收处理，节省外壳内部清洁时间，同时利用吸附海绵吸水后容易吸收灰尘等物质，避免打开抽屉时灰尘乱飞，同时利用抽风扇等装置对第二转动壳进行吹气，将灰尘和玻璃碎屑等物质吹入抽屉中，避免其粘附在玻璃管外壁，打磨后对玻璃管进行水洗，喷出的水经过吸附海绵和固定海绵的过滤可再次从弯曲管喷出，实现水循环利用，避免水资源浪费；

5、本发明通过安装一个双向驱动电机，实现转动机构中的第一转动壳与第二转动壳同时进行转动，同时带动抽风扇运动，进行外壳内部灰尘除去工作，同时利用双向驱动电机的转速控制滑柱滑动，间接控制触发开关的进行不同档位的调节，实现外壳内部依次进行不同的工作，无需进行人工操作，提高了工作效率，使得装置的联动性好更佳。

综上所述，本发明通过在转动机构的内部安装夹持机构，玻璃管转动打磨的过程中被固定夹持，避免夹持过度的同时实现了夹持稳定，防止玻璃管在进行打磨时出现位置偏移，导致打磨效果不均匀，通过一个双向的驱动电机带动转动机构运转的同时，实现外壳内部自动控制触发开关，提高了工作效率，利用回收机构回收玻璃碎屑，同时对玻璃管进行打磨后清洁，使得装置的实用性更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种石英玻璃管管口打磨装置的外观结构示意图。

图2为本发明提出的一种石英玻璃管管口打磨装置的半剖轴测结构示意图。

图3为本发明提出的一种石英玻璃管管口打磨装置的半剖结构示意图。

图4为图3中A方向的剖视结构示意图。

图5为图3中B部分的放大结构示意图。

图6为本发明提出的一种石英玻璃管管口打磨装置夹持块的外观结构示意图。

图7为本发明提出的一种石英玻璃管管口打磨装置夹持块的半剖轴测结构示意图。

图8为本发明提出的一种石英玻璃管管口打磨装置夹持块的半剖结构示意图。

图9为本发明提出的一种石英玻璃管管口打磨装置第一固定壳的半剖结构示意图。

图10为本发明提出的一种石英玻璃管管口打磨装置打磨机构的放大结构示意图。

图11为本发明提出的一种石英玻璃管管口打磨装置打磨机构的俯视结构示意图。

图12为本发明提出的一种石英玻璃管管口打磨装置夹持块的管道结构示意图。

图中：1、外壳；101、加强架；102、环状槽；2、第一转动壳；201、清洁海绵；202、滑槽；203、电磁铁；3、夹持块；301、橡胶垫；302、负压槽；303、固定吸盘；304、消耗腔；305、第一通气孔；306、金属活塞板；307、温展金属片；308、燃烧板；309、点火器；310、导热柱；311、第二通气孔；4、第二转动壳；5、环状齿条；6、滑柱；601、收纳槽；602、触发开关；7、玻璃管；8、燃料罐；801、喷料头；9、双头驱动电机；10、齿轮；11、延长转轴；12、抽风扇；121、抽风槽；122、换向阀；123、进气管；124、运输管；125、弯曲管；13、底槽；131、抽屉；132、滤网；133、吸附海绵；134、液体腔；135、固定海绵；136、开口槽；14、水泵；141、输水管；15、打磨壳；151、圆锥盖；152、圆盖；153、半圆块；154、压紧块；155、压紧材料；16、第一固定壳；161、第一打磨电机；162、滑动块；163、连接转轴；164、轴槽；165、凹型轮盘；166、皮带；17、第二固定壳；171、第二打磨电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种石英玻璃管管口打磨装置，包括外壳1和加强架101，加强架101固定安装在外壳1的外壁，加强架101位于外壳1的四周，加强架101用于稳固外壳1，使得外壳1位于水平面上更加稳定，避免外壳1内部进行打磨工作时出现晃动，导致玻璃管7出现损坏，外壳1的内部安装有转动机构，转动机构用于带动玻璃管7转动，方便对玻璃管7的管口进行全方位打磨，转动机构包括壳开设在外壳1内部的一组环状槽102，且一组环状槽102分别转动连接有第一转动壳2和第二转动壳4，第一转动壳2位于第二转动壳4的上方，第一转动壳2贯穿伸出外壳1。

第一转动壳2的内部固定安装有多块清洁海绵201，清洁海绵201位于第一转动壳2的四周，清洁海绵201起到了清洁和初步固定的作用，清洁海绵201受到玻璃管7挤压发生形变，可适应一定直径大小范围的玻璃管7，增加了装置的实用性。

参照图2、图3和图6至图8；第一转动壳2的内部开设有滑槽202，滑槽202的内部滑动连接有夹持块3，夹持块3用于夹持固定玻璃管7，夹持块3靠近玻璃管7的一侧为弧形形状，方便贴合玻璃管7的曲面，使得夹持面积更大，夹持效果更好，夹持块3靠近玻璃管7的一侧固定安装有橡胶垫301，橡胶垫301具有良好的弹性和吸震性能，能够吸收振动和冲击力，减少夹持块3与玻璃管7之间的碰撞和摩擦，起到减震和缓冲的作用，夹持块3与滑槽202之间固定安装有弹簧，第一转动壳2的内部固定安装有电磁铁203。

夹持块3的内部开设有多个负压槽302，负压槽302的槽口固定安装有固定吸盘303，固定吸盘303可以紧密地贴附在玻璃管7的表面，通过吸附力将玻璃管7固定在夹持块3之间，防止其滑动，使得夹持效果更佳，固定效果更好，固定吸盘303贯穿伸出橡胶垫301，且与玻璃管7贴合，负压槽302远离固定吸盘303的一端固定安装有温展金属片307，温展金属片307受到温度变化时能够产生形状的变化，温展金属片307靠近固定吸盘303的一端固定安装有金属活塞板306，金属活塞板306用于排出负压槽302中的气体，电磁铁203通电吸引金属活塞板306带动夹持块3向远离玻璃管7的方向滑动，避免玻璃管7管口伸入到打磨机构处被阻拦，温展金属片307随着温度升高变长，同时推动金属活塞板306移动。

夹持块3的内部开设有消耗腔304，消耗腔304位于多个负压槽302的之间，消耗腔304内部固定安装有导热柱310，导热柱310贯穿连接负压槽302和消耗腔304，导热柱310的端部靠近温展金属片307，导热柱310用于将热量传递给温展金属片307，导热柱310上固定安装有燃烧板308，消耗腔304的内部固定安装有点火器309，点火器309的点火口对准燃烧板308，点火器309用于点燃燃烧板308上的燃料，消耗腔304与负压槽302之间贯穿开设有第一通气孔305，负压槽302与夹持块3之间贯穿开设有第二通气孔311，第一通气孔305与第二通气孔311的内部固定安装有电磁阀，电磁阀用于控制第一通气孔305与第二通气孔311进行通气，第一通气孔305用于消耗腔304从负压槽302中吸收气体，第二通气孔311用于消耗腔304从外界通入空气。

外壳1的顶部固定安装有燃料罐8，燃料罐8用于储存燃料，燃料罐8与外壳1之间连接有运输管道，燃料从管道运输至消耗腔304处，且管道的出料口固定安装有喷料头801，喷料头801位于消耗腔304的内部，喷料头801用于向消耗腔304的内部燃烧板308加料。

参照图3、图5和图9，第二转动壳4的内部固定安装有第一固定壳16，第一固定壳16的内部安装有第一打磨电机161，第一打磨电机161与第一固定壳16滑动连接，第一打磨电机161用于驱动打磨机构进行打磨工作，第一打磨电机161的输出端转动连接有连接转轴163，连接转轴163上固定安装有凹型轮盘165，第一固定壳16的上方开设有多个轴槽164，凹型轮盘165位于轴槽164的下方，连接转轴163远离第一打磨电机161的一端固定安装有打磨壳15，打磨壳15位于轴槽164的上方，打磨壳15的上方固定安装有圆锥盖151，圆锥盖151用于竖向打磨工作。

第一固定壳16的内部滑动安装有滑动块162，滑动块162与第一打磨电机161之间固定连接有弹簧，滑动块162的顶部转动连接有连接转轴163，连接转轴163伸出轴槽164的一端固定安装有打磨壳15，且打磨壳15与安装在第一打磨电机161上的相同，打磨壳15的上方固定安装圆锥盖151，连接转轴163上固定安装有凹型轮盘165，第一打磨电机161与滑动块162之间连接有皮带166，皮带166套设在凹型轮盘165上，皮带166具有弹性，皮带166用于连接多个连接转轴(163)，使得第一打磨电机161带动多个打磨壳15进行转动打磨，避免使用多个电机，达到了节能的效果。

第二转动壳4的内部固定安装有第二固定壳17，第二固定壳17的内部固定安装有第二打磨电机171，第二打磨电机171用于进行横向打磨，第二打磨电机171的输出轴上固定安装有打磨壳15，打磨壳15上固定安装有圆盖152。

参照图10和图11，圆锥盖151与圆盖152的底部固定安装有凸块，凸块用于将圆锥盖151或圆盖152与打磨壳15进行固定安装，打磨壳15的内部滑动连接有一组压紧块154，压紧块154之间连接有弹簧，打磨壳15的四周固定安装有半圆块153，半圆块153远离压紧块154的一侧为圆弧面，半圆块153上套设有压紧材料155，压紧材料155位于半圆块153的平面部分被压紧块154压紧，安装在半圆块153上的压紧材料155可以更换成不同的打磨材料。

参照图2至图4和图12，外壳1的内部固定安装有双头驱动电机9，双头驱动电机9的上下端同时进行不同方向的转动，双头驱动电机9的上端输出轴的端部固定安装有齿轮10，双头驱动电机9的下端输出端转动连接有延长转轴11，延长转轴11上固定安装有齿轮10，延长转轴11远离双头驱动电机9的一端固定安装有抽风扇12，第一转动壳2与第二转动壳4的外壁固定安装有环状齿条5，环状齿条5套设在第一转动壳2与第二转动壳4的外壁，环状齿条5与齿轮10啮合连接，双头驱动电机9启动后，齿轮10带动环状齿条5转动，环状齿条5带动第一转动壳2与第二转动壳4转动，且转动方向相反。

外壳1底部安装有抽屉131，抽屉131用于收集灰尘等碎屑杂质，外壳1的底部开设有底槽13，抽屉131位于底槽13中，抽屉131的内部固定安装有滤网132，滤网132过滤空气中的灰尘等物质，滤网132将抽屉131划分为两个区域，外壳1的内部开设有抽风槽121，抽风扇12位于抽风槽121的内部，抽风槽121与抽屉131的部分贯穿连接，抽风扇12位于抽屉131的上方，抽风扇12抽取的空气经过滤网132过滤，抽屉131的内部安装有吸附海绵133，抽屉131的底部开设有连接孔，吸附海绵133贯穿伸入连接孔中。

外壳1的底部开设有液体腔134，液体腔134的上方开设有开口槽136，开口槽136与连接孔位置对齐，液体腔134位于抽屉131的下方，液体腔134的内部安装有固定海绵135，固定海绵135贯穿伸入开口槽136中，固定海绵135与吸附海绵133在连接，固定海绵135使得吸附海绵133吸附水，使得打磨产生的灰尘变潮湿吸附在吸附海绵133上，避免灰尘乱飞。

液体腔134的内部固定安装有水泵14，水泵14用于抽取液体腔134内部的水对玻璃管7进行冲洗，水泵14的的出水口连接有输水管141，输水管141的远离水泵14的端口固定安装有换向阀122，换向阀122远离输水管141的一端连接有运输管124，运输管124远离换向阀122的一端连接有弯曲管125，弯曲管125为U形形状，弯曲管125位于双头驱动电机9的周边，弯曲管125的管口对准第二转动壳4的附近，弯曲管125用于进行喷水或者吹气工作换向阀122的一侧连接有进气管123，进气管123位于抽风槽121中，换向阀122控制外壳1的内部进行灰尘处理和管口清洗工作。

参照图3，第一转动壳2的内部开设有收纳槽601，收纳槽601位于滑槽202的下方，收纳槽601中滑动连接有滑柱6，第一转动壳2转动使得滑柱6滑动，滑柱6与收纳槽601之间连接有弹簧，外壳1的内部固定安装有触发开关602，触发开关602与滑柱6位于同一水平，滑柱6用于接触触发开关602，触发开关602有多个档位，且不同的档位用于控制外壳1内部进行不同的工作。

本发明中，先将外壳1放置在水平工作台上，加强架101可以使得装置更具有稳定性，该装置可以适应性地打磨一定厚度范围内的石英玻璃材料管道的管口，第一转动壳2和第二转动壳4分别与上下两道环状槽102滑动连接，将石英玻璃管7顺着第一转动壳2顶部竖直向下插入，第一转动壳2内壁靠近顶部开口处胶合有数块清洁海绵201，可适应性的发生形变贴合玻璃管7外部圆柱表面有一点的缓冲和夹持作用，且将需要打磨的玻璃管7表面附着的杂质阻挡在外，有利于后续打磨加工时的夹持的稳定，打磨时会产生粉末，由于顶部被清洁海绵201阻挡，灰尘难以通过第一转动壳2顶部散发到外界，便于后续的回收。

当玻璃管7向下接触到打磨机构，管口位置到达打磨位置时，放置玻璃管7过程时电磁铁203启动，可以吸引金属活塞板306靠近，从而带着夹持块3克服弹簧弹力收进滑槽202内部，这时玻璃管7不与橡胶垫301接触，可以更加简单快速地放置，到达打磨位置后关闭电磁铁203，夹持块3在弹簧作用下靠近玻璃管7，靠近玻璃管7表面设置成弯曲面可以更加适应性的贴合夹持玻璃管7，且夹持块3内表面胶合有橡胶垫301可以更稳定的贴合并夹持住玻璃管7，而固定吸盘303可以与玻璃管7完美贴合形成密闭空间。

到达打磨位置时需要进行进一步的夹持固定，防止打磨时发生滑动导致打磨不充分，严重甚至会发生碰撞发生事故造成损坏和受伤，按动外部夹持按钮后，第二通气孔311内部电磁阀关闭而第一通气孔305内部电磁阀均打开，固定在第一转动壳2外部的燃料罐8内部控制阀打开，将较少定量的可燃液体燃料，这里使用煤油作为燃料，从第一转动壳2内部的管道运输，最终从喷料头801喷出，喷到消耗腔304内部和燃烧板308上，然后点火器309打出电火花，使得消耗腔304内部的少量燃料可以快速燃烧，燃烧板308上的没有较多因此可燃时间较长，煤油燃烧的反应会消耗一点的氧气，且消耗的氧气大于燃烧反应产生的二氧化碳。

由于消耗腔304内部空间较大，燃烧过后会形成一定的负压状态，消耗腔304会由第一通气孔305从空间较小的负压槽302内部，金属活塞板306远离温展金属片307一侧吸收气体，使得内部压强降低，然后关闭第一通气孔305内部的电磁阀，固定吸盘303内部形成密闭低压状态，可以更加稳定的夹持住玻璃管7，而第二通气孔311内部电磁阀打开，使得消耗腔304恢复空气。

负压槽302内部金属活塞板306连接有温展金属片307一侧内部设置为真空，未夹持负压槽302内部有气体一侧会推着金属活塞板306靠近负压槽302内壁，但是由于有温展金属片307可以抵着保持移动的空隙，消耗腔304内部燃烧产生大量的热，可以由贯穿连接消耗腔304和负压槽302连接有温展金属片307一侧的导热柱310将热量导到温展金属片307上，使得温展金属片307温度升高发生伸长变形，更好的排出负压槽302内部气体，保持负压，随着燃烧结束以及第二通气孔311打开补充消耗腔304内部空气，温展金属片307的温度会被导热柱310导走，发生收缩回到初始状态。

由于连接温展金属片307一侧为真空状态，缺乏温展金属片307支撑金属活塞板306会向远离玻璃管7的方向密封滑动，使得固定吸盘303和负压槽302连通固定吸盘303内部的空间增大，内部压强进一步减小，固定吸盘303负压吸附效果更好，后续进行转动打磨时第一转动壳2可以更加牢固地夹持带动玻璃管7转动。

到达打磨位置并彻底夹持稳定后启动双头驱动电机9，该双头驱动电机9上端输出轴和下端输出轴转动方向不同且下端输出轴焊接有延长转轴11，双头驱动电机9工作，上端的齿轮10与延长转轴11贯穿焊接的齿轮10发生旋向相反的转动，由于与环状齿条5啮合，两个齿轮10转动会带动第一转动壳2和第二转动壳4发生旋向相反的转动，底部与打磨机构接触的玻璃管7管口内壁、外壁以及底面均可以得到打磨。

初始状态两个竖直放置的打磨壳15相互靠近，一侧压紧的压紧材料155和水平方向的打磨壳15上的压紧材料155均为擦拭布，打磨壳15从擦拭布开始顺指针旋转，其他三个方向夹持的压紧材料155依次为粗砂纸、细砂纸、浸有抛光膏的多层布料，第一打磨电机161与滑动块162之间共同连接有弹簧，在玻璃管7未放置好时会两个打磨壳15会在弹簧作用下使得两个擦拭布贴近，竖直方向的打磨壳15顶部的圆锥盖151接触，玻璃管7到达打磨位置的最后阶段玻璃管7会顺着两个圆锥盖151之间的斜面向下，接触到水平方向的打磨壳15上安装的擦拭布时，玻璃管7的侧壁会克服第一打磨电机161和滑动块162之间的弹簧弹力挤开两个竖直打磨壳15，使得竖直打磨壳15上安装的的擦拭布以一定的压力接触玻璃管7内外表面，皮带166具有一定弹性，弹簧具有收缩的弹力，而竖直打磨壳15底部安装的连接转轴163可以在轴槽164的内部滑动，且第一打磨电机161和滑动块162可以在第一固定壳16内部滑动，因此两个竖直打磨壳15会随着不同规格厚度的玻璃管7放置适应性的夹持住玻璃管7管口一侧内外壁，打磨过程中可以保持稳定，不发生碰撞。

双头驱动电机9启动，玻璃管7的管口内外壁和底面均先被擦拭布擦拭去除表面杂质，而后随着双头驱动电机9的转速提高会使得原本在弹簧作用下收缩进收纳槽601的滑柱6在离心作用下缓慢滑出收纳槽601，达到一定的转速转动时，滑出的滑柱6会接触到触发开关602，到达该转速前的转动会使得玻璃管7管口得到打磨前擦拭，触发开关602共有五档且连续不断。

前三次触碰会使得第一打磨电机161和第二打磨电机171均转动九十度，第四次触碰会启动水泵14并使得换向阀122接通输水管141和运输管124，最后一次触碰会使得水泵14和双头驱动电机9停止工作，控制换向阀122接通进气管123和运输管124，并打开第一通气孔305和第二通气孔311内部的电磁阀，双头驱动电机9从开始工作第一次接触触发开关602后会继续转动，由于第一转动壳2和第二转动壳4会分别带着玻璃管7和数个打磨壳15以不同方向旋转，因此下一次滑柱6接触到触发开关602时打磨机构至少已经对玻璃管7管口的内外表面和底面进行了两圈的粗打磨，接触到触发开关602打磨电机转动九十度，再进行至少两圈的细打磨后再次触发触发开关602打磨电机转动九十度，浸过抛光膏的布层进行至少两圈的抛光处理后，滑柱6接触到触发开关602打磨电机转动九十度，擦拭布对抛光后的玻璃管7内外壁和底面进行加工后擦拭。

擦拭时水泵14抽取液体腔134内部的水经过运输从弯曲管125的两个管口喷出，对打磨后的玻璃管7管口进行冲洗，冲洗后的水会顺着抽屉131底部开口和开口槽136的海绵重新回到液体腔134，且海绵会过滤掉打磨产生的灰尘和其他杂质，可以反复有效使用，而通气孔内部单词发打开可以使得负压槽302和固定吸盘303重新与外界压力持平，负压夹持消失，电磁铁203通电夹持块3可以简单松开夹持，玻璃管7在底部打磨机构和顶部清洁海绵201的两端轻夹持可以保持竖直向上不发生碰撞且抽取方便。

进行打磨工序时内部产生的打磨废屑会在重力作用下向下落到抽屉131内部的吸附海绵133之上，由于吸附海绵133和固定海绵135接触，可以从液体腔134吸附一定的水分保持湿润，使得落到吸附海绵133上方的打磨灰尘变潮湿吸附在吸附海绵133上避免灰尘乱飞，由于环状齿条5形成的圆半径远远大于齿轮10，当转动壳达到换挡速度时延长转轴11会达到更快的转速，使得抽风扇12转动，从第二转动壳4内部抽取带有灰尘的空气，带有灰尘的空气向下，由于被滤网132阻挡灰尘会大范围接触潮湿的吸附海绵133降沉，而过滤后的空气会透过滤网132进入抽风槽121，经过进气管123、换向阀122、运输管124和弯曲管125，最终从弯曲管125的管口吹出，第二转动壳4附近带有灰尘的空气经过降沉灰尘过滤后回到第二转动壳4上方，形成空气流通的循环且将灰尘在装置内部集中到抽屉131内部，打磨灰尘需要处理或者有其他用途时抽出抽屉131另外做处理后使用即可。

竖直方向安装的多个打磨壳15上的圆锥盖151向上拔出后，两块由弹簧连接的压紧块154会在弹簧作用下收缩，使得四个方向的压紧材料155均与压紧块154离开，可以自由更换压紧材料155，保持高效打磨效果，也可以根据不同需求调换压紧材料155次序打磨，更换结束后向下按压圆锥盖151使得底部凸块推开两块压紧块154，压紧块154会接触并压紧四个方向的压紧材料155，且两块压紧块154在弹簧作用下会相互靠近形成压力，使得圆锥盖151保持稳定，整体更换和安装操作方便，水平方向安装的打磨壳15由于内部空间有限以及不需要顶盖对玻璃管7起到导向作用，因此安装有为较为扁平的圆盖152，拆装操作与圆锥盖151相同。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英玻璃管管口打磨装置，包括外壳(1)和加强架(101)，所述加强架(101)固定安装在外壳(1)的外壁，所述加强架(101)位于外壳(1)的四周，所述加强架(101)用于稳固外壳(1)，其特征在于，还包括：

转动机构，所述转动机构用于带动玻璃管(7)转动，所述转动机构包括开设在外壳(1)内壁的多个环状槽(102)，所述环状槽(102)分别位于外壳(1)的上端和下端，上端所述环状槽(102)转动连接有第一转动壳(2)，下端所述环状槽(102)转动连接有第二转动壳(4)；

打磨机构，所述打磨机构包括固定安装在第二转动壳(4)内部的第一固定壳(16)和第二固定壳(17)，所述第一固定壳(16)的内部滑动安装有第一打磨电机(161)，所述第一打磨电机(161)用于竖向打磨，所述第一打磨电机(161)的输出端转动连接有连接转轴(163)，所述连接转轴(163)远离第一打磨电机(161)的端部固定安装有打磨壳(15)，所述打磨壳(15)的上方安装有圆锥盖(151)；

所述第二固定壳(17)的内部固定安装有第二打磨电机(171)，所述第二打磨电机(171)用于横向打磨，所述第二打磨电机(171)的输出轴固定安装有打磨壳(15)，所述打磨壳(15)上安装有圆盖(152)；

夹持机构，所述夹持机构用于固定夹持玻璃管(7)，所述夹持机构位于第一转动壳(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管管口打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装在第一转动壳(2)内部的夹持块(3)，所述夹持块(3)靠近玻璃管(7)的一侧为弧形形状，所述第一转动壳(2)内壁开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)和夹持块(3)滑动连接，所述夹持块(3)靠近玻璃管(7)的一侧固定安装有橡胶垫(301)，所述橡胶垫(301)用于减缓夹持压力，所述夹持块(3)与滑槽(202)之间固定安装有弹簧，所述第一转动壳(2)的内部固定安装有电磁铁(203)；

所述夹持块(3)的内部开设有多个负压槽(302)，所述负压槽(302)的槽口固定安装有固定吸盘(303)，所述固定吸盘(303)用于吸附固定玻璃管(7)，所述固定吸盘(303)贯穿伸出橡胶垫(301)，所述负压槽(302)远离固定吸盘(303)的一端固定安装有温展金属片(307)，所述温展金属片(307)受温度影响发生形变，所述温展金属片(307)靠近固定吸盘(303)的一端固定安装有金属活塞板(306)，所述金属活塞板(306)受电磁铁(203)吸引。

3.根据权利要求2所述的一种石英玻璃管管口打磨装置，其特征在于，所述夹持块(3)的内部开设有消耗腔(304)，所述消耗腔(304)位于多个负压槽(302)的之间，所述消耗腔(304)内部固定安装有导热柱(310)，所述导热柱(310)的两端贯穿伸入负压槽(302)中，所述导热柱(310)用于传递热量给温展金属片(307)，所述导热柱(310)上固定安装有燃烧板(308)，所述消耗腔(304)的内部固定安装有点火器(309)，所述点火器(309)的点火口对准燃烧板(308)，所述消耗腔(304)与负压槽(302)之间贯穿开设有第一通气孔(305)，所述负压槽(302)与夹持块(3)之间贯穿开设有第二通气孔(311)，所述第一通气孔(305)和第二通气孔(311)的内部皆安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管管口打磨装置，其特征在于，所述第一固定壳(16)的上方开设有多个轴槽(164)，所述所述第一固定壳(16)的内部滑动连接有滑动块(162)，所述滑动块(162)与第一打磨电机(161)之间固定连接有弹簧，所述滑动块(162)的顶部转动连接有连接转轴(163)，所述连接转轴(163)伸出轴槽(164)的一端固定安装有打磨壳(15)，所述打磨壳(15)位于轴槽(164)的上方，所述打磨壳(15)的上方固定安装有圆锥盖(151)，所述连接转轴(163)上固定安装有凹型轮盘(165)，且凹型轮盘(165)之间连接有皮带(166)，所述皮带(166)套设在凹型轮盘(165)上，所述皮带(166)用于带动多个打磨壳(15)转动。

5.根据权利要求4所述的一种石英玻璃管管口打磨装置，其特征在于，所述所述圆锥盖(151)与圆盖(152)的底部固定安装有凸块，所述打磨壳(15)的内部滑动连接有一组压紧块(154)，所述压紧块(154)之间连接有弹簧，所述四周固定安装有半圆块(153)，所述半圆块(153)远离压紧块(154)的一侧为圆弧面，所述半圆块(153)上套设有压紧材料(155)，所述压紧块(154)用于压紧固定压紧材料(155)。

6.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管管口打磨装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在外壳(1)内部的双头驱动电机(9)，所述双头驱动电机(9)的两端驱动方向相反，所述双头驱动电机(9)的上端输出轴的端部固定安装有齿轮(10)，所述双头驱动电机(9)的下端输出端转动连接有延长转轴(11)，所述延长转轴(11)上固定安装有齿轮(10)，所述延长转轴(11)远离双头驱动电机(9)的一端固定安装有抽风扇(12)，所述第一转动壳(2)与第二转动壳(4)的外壁分别固定安装有环状齿条(5)，所述环状齿条(5)与齿轮(10)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种石英玻璃管管口打磨装置，其特征在于，还包括回收机构，所述回收机构包括开设在外壳(1)的底部的底槽(13)，所述底槽(13)内安装有抽屉(131)，所述抽屉(131)的内部固定安装有滤网(132)，所述外壳(1)的内部开设有抽风槽(121)，所述抽风扇(12)位于抽风槽(121)的内部，所述抽风槽(121)位于抽屉(131)的上方，所述抽屉(131)的内部安装有吸附海绵(133)，所述抽屉(131)的底部开设有多个连接孔，所述吸附海绵(133)伸入连接孔中；

所述外壳(1)的底部开设有液体腔(134)，所述液体腔(134)的内部固定安装有固定海绵(135)，所述液体腔(134)位于抽屉(131)的下方，所述液体腔(134)的上方开设有多个开口槽(136)，所述固定海绵(135)伸入开口槽(136)中，所述开口槽(136)与连接孔位置对齐，所述固定海绵(135)与吸附海绵(133)在开口槽(136)处连接。

8.根据权利要求7所述的一种石英玻璃管管口打磨装置，其特征在于，所述液体腔(134)的内部固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的排水端连接有输水管(141)，所述输水管(141)远离水泵(14)的端口固定安装有换向阀(122)，所述换向阀(122)远离输水管(141)的一端连接有运输管(124)，所述运输管(124)远离换向阀(122)的一端连接有弯曲管(125)，所述弯曲管(125)为U形形状，所述弯曲管(125)用于喷水或吹气，所述换向阀(122)的一侧连接有进气管(123)，所述进气管(123)位于抽风槽(121)中，所述进气管(123)用于抽取过滤后的气体。

9.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管管口打磨装置，其特征在于，所述第一转动壳(2)的内部开设有收纳槽(601)，所述收纳槽(601)位于滑槽(202)的下方，所述收纳槽(601)中滑动连接有滑柱(6)，所述滑柱(6)与收纳槽(601)之间连接有弹簧，所述外壳(1)的内部固定安装有触发开关(602)，所述滑柱(6)用于接触触发开关(602)，且触发开关(602)有多个档位。

10.根据权利要求3所述的一种石英玻璃管管口打磨装置，其特征在于，所述第一转动壳(2)的内壁固定安装有多个清洁海绵(201)，所述清洁海绵(201)位于第一转动壳(2)的内壁四周，所述外壳(1)的顶部固定安装有燃料罐(8)，所述燃料罐(8)与外壳(1)之间连接有管道，且管道的出料口固定安装有喷料头(801)，所述喷料头(801)位于消耗腔(304)的内部，所述喷料头(801)用于向消耗腔(304)的内部加料。