CN215788752U - 石英环外圆倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种石英环外圆倒角装置，其特征在于，包括：倒角刀具，其具有以竖直轴为旋转中心的凹槽，并在所述凹槽内侧设置磨削面；驱动机构，其驱动所述倒角刀具绕竖直转轴旋转；和夹具，其夹持待加工石英环的上端，沿所述转轴的轴向上下移动；所述夹具夹持待加工石英环从上向下移动，利用所述倒角刀具对待加工石英环的端部进行外圆倒角加工。采用本技术方案，具有工件装夹时间短，劳动强度低，工作效率低高，且外圆倒角加工均匀等优势。

Description

石英环外圆倒角装置

技术领域

本实用新型涉及石英玻璃制品加工制造领域，更具体地，涉及一种石英环外圆倒角装置。

背景技术

随着科技的发展人们对光学耗材的使用量逐年增加，镀膜用石英环作为光学耗材市场发展迅速，产品产出持续扩张。石英环的生产过程中最后一步需要进行倒角以保护石英玻璃产生崩口、裂纹等缺陷。现有的对镀膜石英环进行倒角的加工方法主要有手提式砂轮机、上车床三爪卡盘用倒角刀具进行加工等方式，但这些传统的方法存在倒角不均匀，工件装夹时间长，劳动强度大，工作效率低等缺点。

因此，如何设计出一种倒角均匀，加工方便，适合批量生产的石英环外圆倒角装置就成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，根据本实用新型的实施例，提供了一种石英环外圆倒角装置。

本实用新型的石英环外圆倒角装置，其特征在于，包括：

倒角刀具，其具有以竖直轴为旋转中心的凹槽，并在所述凹槽内侧设置磨削面；

驱动机构，其驱动所述倒角刀具绕竖直转轴旋转；和夹具，其夹持待加工石英环的上端，沿所述转轴的轴向上下移动；

所述夹具夹持待加工石英环从上向下移动，利用所述倒角刀具对待加工石英环的端部进行外圆倒角加工。

根据本实用新型一个实施方式的石英环外圆倒角装置，通过在下方设置凹槽形的倒角刀具，在上方以同轴且吊装的方式夹持固定石英环，可在对石英环进行倒角时，避免因重力影响造成的偏心和震动，能够使加工的倒角具有良好的同轴度，减少表面粗糙度，增加均匀性。

进一步的，所述倒角刀具的本体部，呈凹槽形，所述凹槽侧部向外倾斜45°，所述凹槽底部设置有安装部；所述安装部与旋转方向垂直设置于所述转轴的刀具座连接固定。凹槽形的倒角刀具能够有效减少自身的重量，降低刀具的制造成本，还可在保证加工精度的基础上，减小驱动机构的负荷，尤其是驱动机构轴承的负荷，从而提高驱动机构的寿命。

进一步的，所述磨削面通过电镀金刚石砂粒形成。

进一步的，所述夹具包括：吸盘机构，下侧具有与待加工石英环匹配的吸附开口；和气体通路，其与所述吸附开口连通，在真空泵作用下排出吸附空气。

在利用吸盘机构作为待加工石英环的夹具时，由于石英环和倒角刀具在竖直方向上同轴设置，因此能够快速稳定地安装石英环，并且，避免使用夹持安装的夹具在与待加工石英环的表面以任何方式接触时造成表面的损坏。

进一步的，还具有冷却系统，其包括：储液槽；从所述储液槽泵送冷却液喷射到所述磨削面处的冷却液供给路；和以围绕所述倒角刀具下方和侧方的收集箱。

进一步的，在所述收集箱底部设置有排液孔，溅射至所述收集箱的冷却液经所述排液孔和与所述排液孔相连的排液管回流至所述储液槽；在所述倒角刀具底部设置排液孔，因凹槽形式会收集冷却液，排液孔便于冷却液回流到所述收集箱中。

通过设置冷却系统，能够有效延长倒角刀具的使用寿命，并且通过设置竖直方向的倒角刀具及其冷却系统，能够尽可能减小外圆倒角装置的占地面积，实现小型化。

进一步的，所述夹具安装于机械臂，所述机械臂搭载所述夹具在水平和/或竖直方向上移动。利用机械臂安装夹具，能够快速的拾取、安置待加工石英环，在完成一个石英环的外圆倒角加工后，能够快速更换待加工石英环。

采用本技术方案，有效避免因重力影响造成的偏心和震动，能够使加工的外圆倒角具有良好的同轴度，减少表面粗糙度，增加均匀性；通过设置竖直方向的结构布局能够尽可能减小外圆倒角装置的占地面积，实现小型化。从而解决了传统的倒角方法中存在的外圆倒角不均匀、工件装夹时间长、劳动强度大、工作效率低等缺点。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本实用新型各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1是本实用新型的石英环外圆倒角装置的结构示意图；

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1倒角刀具，11磨削面，2驱动机构，21转轴，22电机，3夹具，31吸盘机构，32气体通路，4冷却系统，41储液槽，42冷却液供给路，43收集箱，5机械臂，6石英环，7底座支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型中，有效避免因重力影响造成的偏心和震动，能够使加工的外圆倒角具有良好的同轴度，减少表面粗糙度，增加均匀性；通过设置竖直方向的结构布局能够尽可能减小外圆倒角装置的占地面积，实现小型化。从而解决了传统的倒角方法中存在的外圆倒角不均匀、工件装夹时间长、劳动强度大、工作效率低等缺点。

结合图1对本实用新型的石英环外圆倒角装置进行描述，如图所示，本装置包括：倒角刀具1，驱动机构2，夹具3，冷却系统4，机械臂5，底座支架7，转轴21，收集箱43；

装置下部设有底座支架7为方形四腿支撑架，底座支架7上部为开放式收集箱43，底座支架7下方设有冷却系统4，驱动机构2安装在底座支架7内，驱动机构2具有竖直设置的转轴21，倒角刀具1安装在转轴21的上端，倒角刀具1与转轴21固定，在转轴21的驱动下旋转；装置上部设有机械臂5，其末端设置有夹具3，夹具3吸附待加工石英环6沿所述转轴21的轴向上下移动。

在上述实施例中，倒角刀具1具有以竖直轴为旋转中心的凹槽，并在所述凹槽内侧设置磨削面11，用于对待加工石英环6的外圆进行倒角加工。

在上述实施例中，所述倒角刀具1的本体部，呈凹槽形，所述凹槽侧部向外倾斜45°，凹槽形的倒角刀具能够有效减少自身的重量，降低刀具的制造成本，还可在保证加工精度的基础上，减小驱动机构的负荷，尤其是驱动机构轴承的负荷，从而提高驱动机构的寿命。

在上述实施例中，所述凹槽底部设置有安装部，所述安装部与旋转方向垂直设置于所述转轴21的刀具座连接固定。此结构能够确保倒角刀具1安装的可靠性，并且在更换倒角刀具1时，可以仅更换倒角刀具1而实现。对于不同规格、形状的倒角刀具1，可以设置相同规格的刀具座，从而降低倒角刀具1的制作成本。

在上述实施例中，所述磨削面11通过电镀金刚石砂粒形成，能够利用金刚石砂粒对石英环6的端部外圆进行磨削加工，而形成倒角。

在上述实施例中，所述夹具3用于从待加工石英环6的上端夹持，并保持待加工石英环6轴心竖直，与转轴21同轴。在驱动机构2驱动倒角刀具1旋转时，夹具3夹持待加工石英环6以保持与转轴21同轴的方式向下方移动，使待加工石英环6的下端外圆与旋转的倒角刀具1的磨削面11接触进行外圆倒角加工。

在上述实施例中，所述夹具3包括：吸盘机构31，下侧具有与待加工石英环匹配的吸附槽；和气体通路32，其与所述吸附槽连通，在未图示的真空泵作用下排出吸附空气。在利用吸盘机构31拾取待加工石英环6时，由真空泵通过气体通路32，在吸附槽内形成负压而吸附待加工的石英环6的上端。

在利用吸盘机构作为待加工石英环的夹具时，由于石英环和倒角刀具在竖直方向上同轴设置，因此能够快速稳定地安装石英环，并且，避免使用夹持安装的夹具在与待加工石英环的表面以任何方式接触时造成表面的损坏。尤其是在使用夹持方式的夹具时，通常需要在与石英环接触的部分设置橡胶等缓冲材料，可能在外圆倒角加工过程中造成震动或偏心而影响加工精度。根据本实施例，通过采用吸盘机构作为夹具，能够保证石英环的轴向竖直，从而得到优异的外圆倒角加工精度。

在上述实施例中，还具有冷却系统4，其包括：储液槽41；从所述储液槽泵送冷却液喷射到所述磨削面11处的冷却液供给路42；和以围绕所述倒角刀具1下方和侧方的收集箱43；在所述倒角刀具1底部设置排液孔，因凹槽形式会收集冷却液，排液孔便于冷却液回流到所述收集箱43中；在所述收集箱43底部设置有排液孔，溅射至所述收集箱43的冷却液经所述排液孔和与所述排液孔相连的排液管回流至所述储液槽41。所述的冷却液可以根据情况使用水或油性的冷却液。

通过在倒角刀具1周围设置收集箱43，能够避免倒角刀具1的高速旋转使冷却液飞散到工作空间以外，保证周围环境的清洁。

利用排液孔和排液管将使用过的冷却液收集回到储液槽41。当然也可以另外设置回收槽，将使用过的冷却液废弃；而且，当然也可以在冷却液供给路的吸入侧设置过滤装置，对吸取的冷却液进行过滤后再泵送至磨削面的工作位置处，这些可以根据使用的泵送装置是否会收到杂质影响的性能要求不同进行合适的选择。

通过设置冷却系统，能够有效延长倒角刀具的使用寿命，并且通过设置竖直方向的倒角刀具及其竖直布置的冷却系统，能够尽可能减小倒角装置的占地面积，实现小型化。

在上述实施例中，所述夹具3安装于机械臂5，所述机械臂5搭载所述夹具3在水平和/或竖直方向上移动。

利用机械臂5使所搭载的吸盘机构31在水平方向上移动，能够将吸盘机构31所吸附的石英环6从装载位置移动至工作位置，即是石英环移动至与转轴21同轴，或者从工作位置移动至卸载位置。利用机械臂5使所搭载的吸盘机构31在竖直方向上移动，在真空泵的协助下，能够在装载位置快速地拾取待加工的石英环6，并在卸载位置释放已加工的石英环6。从而实现快速的拾取、加工、卸载处理，在完成一个石英环的外圆倒角加工后，能够快速更换待加工石英环。

此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这应当理解为要求这样操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行，或者要求所有图示的操作应被执行以取得期望的结果。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本实用新型的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

Claims (7)

1.一种石英环外圆倒角装置，其特征在于，包括：

倒角刀具，其具有以竖直轴为旋转中心的凹槽，并在所述凹槽内侧设置磨削面；

驱动机构，其驱动所述倒角刀具绕竖直转轴旋转；和

夹具，其夹持待加工石英环的上端，沿所述转轴的轴向上下移动；

所述夹具夹持待加工石英环从上向下移动，利用所述倒角刀具对待加工石英环的端部进行外圆倒角加工。

2.根据权利要求1所述的石英环外圆倒角装置，其特征在于，

所述倒角刀具的本体部，呈凹槽形，所述凹槽侧部向外倾斜45°，所述凹槽底部设置有安装部；

所述安装部与旋转方向垂直设置于所述转轴的刀具座连接固定。

3.根据权利要求1所述的石英环外圆倒角装置，其特征在于，

所述磨削面通过电镀金刚石砂粒形成。

4.根据权利要求1所述的石英环外圆倒角装置，其特征在于，

所述夹具包括：

吸盘机构，下侧具有与待加工石英环匹配的吸附开口；和

气体通路，其与所述吸附开口连通，在真空泵作用下排出吸附空气。

5.根据权利要求1所述的石英环外圆倒角装置，其特征在于，

还具有冷却系统，其包括：

储液槽；

从所述储液槽泵送冷却液喷射到所述磨削面处的冷却液供给路；和

以围绕所述倒角刀具下方和侧方的收集箱。

6.根据权利要求5所述的石英环外圆倒角装置，其特征在于，

在所述收集箱底部设置有排液孔，溅射至所述收集箱的冷却液经所述排液孔和与所述排液孔相连的排液管回流至所述储液槽。

7.根据权利要求6所述的石英环外圆倒角装置，其特征在于：

所述夹具安装于机械臂；

所述机械臂搭载所述夹具在水平和/或竖直方向上移动。

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