CN207358789U - 玻璃钢管道管口密封槽成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢管道管口密封槽成型装置，所述罩壳固定安装在机架上，在所述打磨辊的两端部分别设置有轴，打磨辊通过轴可转动地活动安装在罩壳内，打磨辊通过轴与第一电机传动连接，在所述打磨辊的外侧壁上开设有沿周向分布的第一斜槽，在打磨辊上设置有环形开槽凸台和环形切割板，在环形开槽凸台的外侧壁上开设有沿周向分布的第二斜槽，在环形切割板的外侧壁上开设有沿周向分布的第三斜槽，所述成对的毛刷轴分别通过支架可转动地活动安装在罩壳的内部，本实用新型优点是：起到了很好的除尘效果，大大降低了工作车间的污染，提高了玻璃钢管道管口密封槽的成型精度，有效保证了装配精度。

Description

玻璃钢管道管口密封槽成型装置

技术领域

本实用新型涉及管道密封环槽成型装置的技术领域，更具体地说是涉及玻璃钢管道密封环槽成型装置的技术领域。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是将具有树脂基的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间均匀地铺上石英砂作为夹层而得到的管道，玻璃钢管道广泛应用于石油、化工及排水等行业。玻璃钢管道在使用时，常常需要将多根连接在一起进行使用，玻璃钢管道在连接时，通常是将一根玻璃钢管道的管口套置在另一根玻璃钢管道的管口处，为了保证连接处的密封性能，一般会在另一根玻璃钢管道管口处的外侧壁上开设密封环槽，并在该密封环槽内安装密封圈，以起到密封作用。目前市面上常见的玻璃钢管道密封环槽成型装置多采用砂轮打磨机进行开槽成型，然而这种密封环槽成型装置存在以下几点不足之处：一是在进行开槽成型的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘一部分落在生产车间的地面上，另一部分飘散在空中，从而造成了巨大的污染，而且飘散在空中的粉尘被吸入人体后，会对人体造成严重危害；二是由于玻璃钢管道的表面一般较为粗糙，容易出现高低不平的现象，同时玻璃钢管道管口的端部一般也不是十分平整，对玻璃钢管道的连接装配产生了一定影响，并且在进行密封槽开槽处理后，不同玻璃钢管道的密封环槽容易存在深度不一、位置精度有偏差等现象，对玻璃钢管道的连接装配也产生了一定影响；三是对玻璃钢管道进行开槽处理后，在玻璃钢管道密封环槽上附着有大量的粉尘，从而需要在开槽处理后对玻璃钢管道进行清理，从而降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，具有很好的收尘效果，且密封槽成型效果好，可有效保证装配精度，并可对密封槽上的粉尘进行清理，有效保证密封槽清洁的玻璃钢管道管口密封槽成型装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

玻璃钢管道管口密封槽成型装置，它主要包括有机架、罩壳、第一电机、打磨辊、成对的毛刷轴、成对的毛刷、第二电机、引风机和旋风分离器，所述罩壳固定安装在机架上，在所述打磨辊的两端部分别设置有轴，打磨辊通过轴可转动地活动安装在罩壳内，打磨辊通过轴与第一电机传动连接，在所述打磨辊的外侧壁上开设有沿周向分布的第一斜槽，在打磨辊上设置有环形开槽凸台和环形切割板，在环形开槽凸台的外侧壁上开设有沿周向分布的第二斜槽，在环形切割板的外侧壁上开设有沿周向分布的第三斜槽，所述成对的毛刷轴分别通过支架可转动地活动安装在罩壳的内部，所述第二电机与成对的毛刷轴传动连接，所述成对的毛刷分别固定套置在成对的毛刷轴上，该成对的毛刷分别与环形开槽凸台相对应，所述罩壳的前部为敞口状，在该罩壳的两侧部分别开设有避让槽，在所述罩壳的顶部开设有上吸尘口，在罩壳的底部开设有下吸尘口，在罩壳的后部开设有后吸尘口，所述引风机的进风口分别通过第一管道、第二管道和第三管道与罩壳的上吸尘口、下吸尘口和后吸尘口相连通，所述旋风分离器与引风机的出风口相连通。

所述环形开槽凸台由1~3个构成，所述罩壳侧部的避让槽为圆弧形。

所述打磨辊两端部的轴分别从罩壳穿出，在机架上设置有成对的轴承座，所述轴分别通过轴承活动安装在轴承座上，在其中一个位于罩壳外侧的轴端部上设置有皮带轮，打磨辊通过该皮带轮与第一电机皮带传动连接，所述第二电机固定安装在罩壳上，所述成对的毛刷轴位于罩壳外侧的一端部上分别设置有传动皮带轮，成对的毛刷轴之间通过其传动皮带轮皮带传动连接，其中一个毛刷轴位于罩壳外侧的另一端部与第二电机直联传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：在罩壳上分别开设上吸尘口、下吸尘口和后吸尘口，通过引风机进行吸排，将玻璃钢管道密封槽开槽过程中产生的粉尘分别从上吸尘口、下吸尘口和后吸尘口排走，从而起到了很好的除尘效果，大大降低了工作车间的污染。在环形开槽凸台的外侧壁上开设第二斜槽，通过环形开槽凸台对玻璃钢管道管口的外侧壁进行密封槽开槽，在打磨辊外侧壁上开设第一斜槽，在密封槽开槽的过程中，通过打磨辊的外侧壁对玻璃钢管道管口的外侧壁起到一定的打磨作用，从而保证了玻璃钢管道外侧壁的粗糙度，并且保证了每个玻璃钢管道的密封槽深度一致；通过环形切割板将玻璃钢管道管口的端部切除，以切除管口端部不平整和不整齐的部分，保证管口端部的平整度，同时保证了每根玻璃钢管道管口端部至密封槽的距离一致，从而提高了玻璃钢管道管口密封槽的成型精度，有效保证了装配精度。在通过环形开槽凸台对玻璃钢管道管口进行开槽的过程中，通过成对的毛刷对密封槽进行清扫，以除去密封槽上的粉尘，有效保持了密封槽的清洁度，无需在开槽结束后对密封槽进行清理，从而提高了生产效率，降低了生产成本，同时成对的毛刷还可对密封槽起到一定的打磨作用，以提高其光滑程度。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型省去引风机和旋风分离器后的右视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，玻璃钢管道管口密封槽成型装置，它主要包括有机架1、罩壳2、第一电机3、打磨辊4、成对的毛刷轴5、成对的毛刷6、第二电机7、引风机8和旋风分离器9，所述罩壳2固定安装在机架1上，在所述打磨辊4的两端部分别设置有轴10，打磨辊4通过轴10可转动地活动安装在罩壳2内，所述轴10分别从罩壳2穿出，在机架1上设置有成对的轴承座29，所述打磨辊4两端部的轴10分别通过轴承活动安装在轴承座29上，打磨辊4通过轴10与第一电机3传动连接，并可按如下方式进行传动连接：在所述其中一个位于罩壳2外侧的轴10端部上设置有皮带轮25，打磨辊4通过该皮带轮25与第一电机3皮带26传动连接，通过第一电机3可驱动打磨辊4转动。在在所述打磨辊4的外侧壁上开设有沿周向分布的第一斜槽11，在打磨辊4上设置有环形开槽凸台12和环形切割板13，在环形开槽凸台12的外侧壁上开设有沿周向分布的第二斜槽14，在环形切割板13的外侧壁上开设有沿周向分布的第三斜槽30。所述成对的毛刷轴5分别通过支架15可转动地活动安装在罩壳2的内部，所述第二电机7与成对的毛刷轴5传动连接，并可按如下方式进行传动连接：所述第二电机7固定安装在罩壳2上，所述成对的毛刷轴5位于罩壳2外侧的一端部上设置有传动皮带轮27，成对的毛刷轴5之间通过其传动皮带轮27皮带28传动连接，其中一个毛刷轴5位于罩壳2外侧的另一端部与第二电机7直联传动连接，通过第二电机7可分别驱动成对的毛刷轴5和成对的毛刷6进行转动。所述成对的毛刷6分别固定套置在成对的毛刷轴5上，该成对的毛刷6分别与环形开槽凸台12相对应，使得毛刷6的刷毛可正好卡入玻璃钢管道管口的密封槽内。所述罩壳2的前部为敞口状，在该罩壳2的两侧部分别开设有避让槽16，在所述罩壳2的顶部开设有上吸尘口17，在罩壳2的底部开设有下吸尘口23，在罩壳2的后部开设有后吸尘口18，所述引风机8的进风口19分别通过第一管道20、第二管道21和第三管道22与罩壳2的上吸尘口17、下吸尘口23和后吸尘口18相连通，所述旋风分离器9与引风机8的出风口24相连通。根据需要开设的密封环槽的个数，可将所述环形开槽凸台12设置为1~3个，所述罩壳2侧部的避让槽16可设置呈与玻璃钢管道相对应的圆弧形。

本装置在使用时，将玻璃钢管道管口的侧部从罩壳2前部的敞口处送入罩壳2内，并使玻璃钢管道绕其自身的轴线进行转动，罩壳2两侧部的避让槽16用于对玻璃钢管道进行避让。在玻璃钢管道转动的同时，通过第一电机3驱动打磨辊4转动，在环形开槽凸台12的外侧壁上开设第二斜槽14，可通过环形开槽凸台12对玻璃钢管道管口的外侧壁进行密封槽开槽，在打磨辊4的外侧壁上开设第一斜槽11，在密封槽开槽的过程中，可通过打磨辊4的外侧壁对玻璃钢管道管口的外侧壁起到一定的打磨作用，并保证每个玻璃钢管道的密封槽深度一致。通过环形切割板13转动将玻璃钢管道管口的端部切除，以将管口端部不平整和不整齐的部分切除，保证管口端部的平整，同时保证每根玻璃管道管口端部至密封槽的距离一致。在通过环形开槽凸台12对玻璃钢管道管口进行开槽的过程中，通过成对的毛刷6对密封槽进行清扫，以除去密封槽上的粉尘，同时成对的毛刷6还可对密封槽起到一定的打磨作用，以提高其光滑度。在引风机8的吸排作用下，密封槽开槽过程中产生的粉尘分别从上吸尘口17、下吸尘口23和后吸尘口18排走。

Claims (3)

1.玻璃钢管道管口密封槽成型装置，其特征在于：它主要包括有机架、罩壳、第一电机、打磨辊、成对的毛刷轴、成对的毛刷、第二电机、引风机和旋风分离器，所述罩壳固定安装在机架上，在所述打磨辊的两端部分别设置有轴，打磨辊通过轴可转动地活动安装在罩壳内，打磨辊通过轴与第一电机传动连接，在所述打磨辊的外侧壁上开设有沿周向分布的第一斜槽，在打磨辊上设置有环形开槽凸台和环形切割板，在环形开槽凸台的外侧壁上开设有沿周向分布的第二斜槽，在环形切割板的外侧壁上开设有沿周向分布的第三斜槽，所述成对的毛刷轴分别通过支架可转动地活动安装在罩壳的内部，所述第二电机与成对的毛刷轴传动连接，所述成对的毛刷分别固定套置在成对的毛刷轴上，该成对的毛刷分别与环形开槽凸台相对应，所述罩壳的前部为敞口状，在该罩壳的两侧部分别开设有避让槽，在所述罩壳的顶部开设有上吸尘口，在罩壳的底部开设有下吸尘口，在罩壳的后部开设有后吸尘口，所述引风机的进风口分别通过第一管道、第二管道和第三管道与罩壳的上吸尘口、下吸尘口和后吸尘口相连通，所述旋风分离器与引风机的出风口相连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道管口密封槽成型装置，其特征在于：所述环形开槽凸台由1~3个构成，所述罩壳侧部的避让槽为圆弧形。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道管口密封槽成型装置，其特征在于：所述打磨辊两端部的轴分别从罩壳穿出，在机架上设置有成对的轴承座，所述轴分别通过轴承活动安装在轴承座上，在其中一个位于罩壳外侧的轴端部上设置有皮带轮，打磨辊通过该皮带轮与第一电机皮带传动连接，所述第二电机固定安装在罩壳上，所述成对的毛刷轴位于罩壳外侧的一端部上分别设置有传动皮带轮，成对的毛刷轴之间通过其传动皮带轮皮带传动连接，其中一个毛刷轴位于罩壳外侧的另一端部与第二电机直联传动连接。