CN205703652U - 一种防尘机械加工除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防尘机械加工除锈装置,包括外壳、除锈装置、工件、传动装置和风机,所述风机设于外壳的一侧,出风口与风机相连接,传动轮分布于工件的两侧,主动轮与外壳相连接,且主动电机设于主动轮的内侧,主动电机的轴端与主动轮相连接,清洁辊和打磨辊均设于气缸的下表面或底座的上表面,且清洁辊和打磨辊与气缸通过活塞杆相连接,清洁辊和打磨辊与底座通过连杆相连接,且打磨辊与打磨电机相连接,首先对工件进行简单的清洁软化铁锈,便于打磨辊外部的钢丝刷对工件进行打磨,适用于机械加工中使用的多种不同规格的工件产品,且利用风机将打磨后的碎屑垂直收集箱的内部,能够有效地减少粉尘对操作人员的危害。

Description

一种防尘机械加工除锈装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别涉及一种防尘机械加工除锈装置。
背景技术
废旧的钢板在回收再利,都要进行刷漆处理以达到美观和耐用,而刷漆前除锈是一道关键工序,现有技术中,钢板除锈机利用驱动装置带动转体架上的钢丝刷对钢板表面进行摩擦达到除锈目的,但是在对钢板进行摩擦除锈时产生大量的粉尘,且粉尘中含有大量的铁锈会对人体产生极大的危害,且除锈效率不高,不易将废旧的钢板完全除锈自动化程度不高。
申请号为201120520759.4的专利申请文件,公开了一种旋转式盘条机械除锈装置,包括盘条、盘条进线口,所述的盘条进线口后面依次设置有旋转压力模、刮模、抛丸处理装置,所述的旋转压力模与刮模、刮模与抛丸处理装置之间设有连接套;所述的旋转压力模的模具孔径小于盘条直径0.05-0.1mm,所述的旋转压力模外设有压力模套,所述的压力模套与变速器连接,所述的变速器与电机连接;所述的抛丸处理装置包括抛丸外罩、抛丸外罩内设有弹丸器;其具有结构简单、成本底、操作方便、减少污染、改善环境、氧化铁皮可回收利用的的优点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防尘机械加工除锈装置,以解决现有技术中导致的上述对钢板进行摩擦除锈时产生大量的粉尘,且粉尘中含有大量的铁锈会对人体产生极大的危害的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种防尘机械加工除锈装置,包括外壳、除锈装置、工件、传动装置和风机,所述风机设于外壳的一侧,且外壳的内壁一侧设有出风口,出风口与风机相连接,外壳的另一侧设有收集箱,工件水平穿过外壳的内部,传动装置包括传动轮、主动轮和主动电机,传动轮分布于工件的两侧,主动轮与外壳相连接,且主动电机设于主动轮的内侧,主动电机的轴端与主动轮相连接,除锈装置设于外壳的内部,且除锈装置包括清洁辊、打磨辊、气缸、气缸活塞、底座、连杆和打磨电机,气缸设于外壳的内侧上部,底座设于外壳的内侧底部,清洁辊和打磨辊均设于气缸的下表面或底座的上表面,且清洁辊和打磨辊与气缸通过活塞杆相连接,清洁辊和打磨辊与底座通过连杆相连接,且打磨辊与打磨电机相连接。
优选的,所述收集箱靠近除锈装置的一侧设有隔网,且隔网的孔径为1-2cm。
优选的,所述收集箱的顶部设有顶部出风口,且顶部出风口通过管道与所述风机相连接。
优选的,所述清洁辊的一侧设有喷枪和储液箱,喷枪与分别与所述气缸和底座相铰接,储液箱分别设于气缸和底座的一侧。
优选的,所述清洁辊的外侧设有软刷,打磨辊的外侧采用钢丝刷。
采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型置首先便于针对机械加工用的工件进行清洗除锈,利用清洁辊对整个装置进行清洁,并利用喷枪将储液箱内部的清洁液喷到清洁辊上,对工件进行简单的清洁,且能够软化铁锈,便于打磨辊外部的钢丝刷对工件进行打磨,使用方便,工件的传动利用传动装置进行传动,且多个传动辊将工件压实,能够避免在打磨辊对工件进行打磨时发生打滑,利用气缸调节整个装置的高度,方便根据需要使用,适用于机械加工中使用的多种不同规格的工件产品,且利用风机将打磨后的碎屑垂直收集箱的内部,能够有效地减少粉尘对操作人员的危害,具有结构简单、成本底、操作方便、减少污染、改善环境的优点。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图;
图2是本实用新型的侧面结构示意图;
其中,1-外壳、2-工件、3-主动轮、4-传动轮、5-清洁辊、6-打磨辊、7-气缸、8-气缸活塞、9-底座、10-连杆、11-打磨电机、12-储液箱、13-喷枪、14-风机、15-出风口、16-收集箱、17-顶部出风口、18-软刷、19-钢丝刷。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型的具体实施方式:一种防尘机械加工除锈装置,包括外壳1、除锈装置、工件2、传动装置和风机14,所述风机14设于外壳1的一侧,且外壳1的内壁一侧设有出风口15,出风口15与风机14相连接,外壳1的另一侧设有收集箱16,工件2水平穿过外壳1的内部,传动装置包括传动轮4、主动轮3和主动电机,传动轮4分布于工件2的两侧,主动轮3与外壳1相连接,且主动电机设于主动轮3的内侧,主动电机的轴端与主动轮3相连接,除锈装置设于外壳1的内部,且除锈装置包括清洁辊5、打磨辊6、气缸7、气缸活塞8、底座9、连杆10和打磨电机11,气缸7设于外壳1的内侧上部,底座9设于外壳1的内侧底部,清洁辊5和打磨辊6均设于气缸7的下表面或底座9的上表面,且清洁辊5和打磨辊6与气缸7通过活塞杆相连接,清洁辊5和打磨辊6与底座9通过连杆10相连接,且打磨辊6与打磨电机11相连接。
首先,利用传动装置对工件2进行传动,主动电机带动主动电机转动,主动电机与工件2之间的摩擦力带动整个工件2向前移动,传动辊能够减小整个工件2的传动中的摩擦力,多个传动辊将工件2压实,能够避免在打磨辊6对工件2进行打磨时发生打滑,除锈装置中,气缸活塞8带动气缸7下表面的清洁辊5和打磨辊6的上下移动,气缸7调节整个装置的高度,方便根据需要使用,适用于机械加工中使用的多种不同规格的工件2产品,打磨辊6在打磨电机11的带动下转动,且打磨辊6的转动速度大于传动电机的转速,使得打磨辊6能够在传动的同时对工件2进行打磨,打磨出的铁锈在出风口15的作用下吹至收集箱16的内部。
在本实用新型中,所述收集箱16靠近除锈装置的一侧设有隔网,且隔网的孔径为1-2cm,能够将铁屑进行收集,且通过隔网能够将收集箱16与除锈装置分隔开,保护整个装置的平稳运行。
在本实用新型中,所述收集箱16的顶部设有顶部出风口17,且顶部出风口17通过管道与所述风机14相连接,顶部出风口17将铁屑向下吹动,能够有效的控制铁屑的方向,避免铁屑从隔网内部飘出,保证铁屑进入收集箱16的底部,有效地减少粉尘对操作人员的危害。
在本实用新型中,所述清洁辊5的一侧设有喷枪13和储液箱12,喷枪13与分别与所述气缸7和底座9相铰接,储液箱12分别设于气缸7和底座9的一侧,利用喷枪13将储液箱12内部的清洁液喷到清洁辊5上,对工件2进行简单的清洁,且能够软化铁锈,便于打磨辊6外部的钢丝刷19对工件2进行打磨,使用方便。
在本实用新型中,所述清洁辊5的外侧设有软刷18,打磨辊6的外侧采用钢丝刷19。
本实用新型置首先便于针对机械加工用的工件2进行清洗除锈,利用清洁辊5对整个装置进行清洁,并利用喷枪13将储液箱12内部的清洁液喷到清洁辊5上,对工件2进行简单的清洁,且能够软化铁锈,便于打磨辊6外部的钢丝刷19对工件2进行打磨,使用方便,工件2的传动利用传动装置进行传动,且多个传动辊将工件2压实,能够避免在打磨辊6对工件2进行打磨时发生打滑,利用气缸7调节整个装置的高度,方便根据需要使用,适用于机械加工中使用的多种不同规格的工件2产品,且利用风机14将打磨后的碎屑垂直收集箱16的内部,能够有效地减少粉尘对操作人员的危害,具有结构简单、成本底、操作方便、减少污染、改善环境的优点。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防尘机械加工除锈装置,包括外壳、除锈装置、工件、传动装置和风机,其特征在于,所述风机设于外壳的一侧,且外壳的内壁一侧设有出风口,出风口与风机相连接,外壳的另一侧设有收集箱,工件水平穿过外壳的内部,传动装置包括传动轮、主动轮和主动电机,传动轮分布于工件的两侧,主动轮与外壳相连接,且主动电机设于主动轮的内侧,主动电机的轴端与主动轮相连接,除锈装置设于外壳的内部,且除锈装置包括清洁辊、打磨辊、气缸、气缸活塞、底座、连杆和打磨电机,气缸设于外壳的内侧上部,底座设于外壳的内侧底部,清洁辊和打磨辊均设于气缸的下表面或底座的上表面,且清洁辊和打磨辊与气缸通过活塞杆相连接,清洁辊和打磨辊与底座通过连杆相连接,且打磨辊与打磨电机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防尘机械加工除锈装置,其特征在于,所述收集箱靠近除锈装置的一侧设有隔网,且隔网的孔径为1-2cm。
3.根据权利要求2所述的一种防尘机械加工除锈装置,其特征在于,所述收集箱的顶部设有顶部出风口,且顶部出风口通过管道与所述风机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种防尘机械加工除锈装置,其特征在于,所述清洁辊的一侧设有喷枪和储液箱,喷枪与分别与所述气缸和底座相铰接,储液箱分别设于气缸和底座的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种防尘机械加工除锈装置,其特征在于,所述清洁辊的外侧设有软刷,打磨辊的外侧采用钢丝刷。
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Patentee after: Guizhou Zhongde West Graham Precision Manufacturing Co Ltd

Address before: 241000, B, block 1606, greenbelt Xindu, Jinghu District, Anhui, Wuhu

Patentee before: Zhao Wenjuan

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