CN108705392A - 一种金属片的磨料打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械零件生产加工技术领域，且公开了一种金属片的磨料打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打磨箱，所述打磨箱的内部固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧与第二隔板的正面固定连接且相互垂直，所述打磨箱的内部设有传动轴，所述传动轴的一端与打磨箱的箱壁活动连接，传动轴的另一端贯穿并延伸至第二隔板右侧的外部。该金属片的磨料打磨装置，通过梯台与传输管的配合使用，使得初次利用后的磨料颗粒进入传送箱的内部，再通过传送绞龙、导料管与进料管的配合使用，使得初次利用后的磨料颗粒再次进入打磨箱内，有利于对磨料颗粒进行二次利用，在节约磨料颗粒的同时，提高打磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件生产加工技术领域，具体为一种金属片的磨料打磨装置。
背景技术
磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎後可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等，主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，而磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具常用于机械零件的生产加工，还用于粮食加工、造纸工业等非金属材料的加工。
现代的打磨工具，大多采用磨料与磨具粘合后进行生产加工，使用时间久了，磨料受损而导致必须更换磨具，也有使用磨料投放于磨具上进行打磨，但是，大多磨料利用率不高，造成极大浪费，为此，我们提出一种金属片的磨料打磨装置。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属片的磨料打磨装置，具备使用方便，节约材料，打磨效率高等优点，解决了现代的打磨工具，大多采用磨料与磨具粘合后进行生产加工，使用时间久了，磨料受损而导致必须更换磨具，使用极其不便，也有使用磨料投放于磨具上进行打磨，但是，大多磨料利用率不高，造成极大浪费的问题。
（二）技术方案
为实现上述使用方便，节约材料，打磨效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属片的磨料打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打磨箱，所述打磨箱的内部固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧与第二隔板的正面固定连接且相互垂直，所述打磨箱的内部设有传动轴，所述传动轴的一端与打磨箱的箱壁活动连接，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至第二隔板右侧的外部，所述传动轴的外表面与第二隔板的内部活动连接，所述传动轴的数量为两个且以第二隔板的轴心为对称，两个所述传动轴的外表面均固定套装有打磨辊，两个所述打磨辊之间存在间隙，所述打磨辊位于第一隔板的右侧，所述第一隔板的左侧固定安装有位于打磨箱内腔底部的传送箱，所述传送箱的数量为两个且以第一跟班的轴心为对称，所述传送箱的顶端贯穿并延伸至打磨箱顶端的外部，所述传送箱的外表面与打磨箱的箱壁固定连接，所述打磨箱的顶部固定连通有位于传送箱右侧的进料管，所述进料管的侧面固定连通有导料管，所述导料管的另一端与传送箱右侧的顶端固定连通，所述导料管的倾斜角度为二十度。
优选的，所述底座的内部固定套装有腔体，所述腔体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端依次贯穿底座和打磨箱并延伸至传送箱的内部且固定套接有传送绞龙，所述传送绞龙的顶端与传送箱内腔的顶部活动连接，所述传送绞龙的外表面与传送箱的内壁活动连接。
优选的，所述打磨辊的下方设有梯台，所述梯台的外表面分别与打磨箱的内壁、第一隔板的一侧和第二隔板的一侧固定连接。
优选的，所述第一隔板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套装有传输管，所述传输管的左端贯穿并延伸至传送箱的内部且与传送绞龙之间存在间隙，所述传输管的右端延伸至第一隔板左侧的外部且位于梯台的上方。
优选的，所述第二隔板的右侧固定安装有位于打磨箱内腔底部的伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端固定套接有活动轴，所述活动轴的顶端与打磨箱内腔的顶部活动连接。
优选的，所述活动轴的外表面固定套装有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮的数量为两个，且两个蜗杆齿轮的外沿均啮合有位于第二隔板右侧的端面齿轮，所述端面齿轮的另一端与传动轴的另一端固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属片的磨料打磨装置，具备以下有益效果：
1、该金属片的磨料打磨装置，通过梯台与传输管的配合使用，使得初次利用后的磨料颗粒进入传送箱的内部，再通过传送绞龙、导料管与进料管的配合使用，使得初次利用后的磨料颗粒再次进入打磨箱内，有利于对磨料颗粒进行二次利用，在节约磨料颗粒的同时，提高打磨效果。
2、该金属片的磨料打磨装置，通过活动轴、蜗杆齿轮和端面齿轮的配合使用，使得两个打磨辊对金属条进行打磨，有利于提高打磨效率，避免使用普通打磨工具，需要更换砂轮等磨具，使用极其不便，利用第一隔板与第二隔板的组合作用，避免磨料颗粒混乱，影响打磨。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明端面齿轮的侧面结构示意图。
图中：1底座、2打磨箱、3第一隔板、4第二隔板、5传动轴、6打磨辊、7传送箱、8腔体、9驱动电机、10传送绞龙、11梯台、12固定槽、13传输管、14伺服电机、15活动轴、16蜗杆齿轮、17端面齿轮、18进料管、19导料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种金属片的磨料打磨装置，包括底座1，底座1的内部固定套装有腔体8，腔体8的内部固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴的顶端依次贯穿底座1和打磨箱2并延伸至传送箱7的内部且固定套接有传送绞龙10，传送绞龙10的顶端与传送箱7内腔的顶部活动连接，传送绞龙10的外表面与传送箱7的内壁活动连接，底座1的顶部固定安装有打磨箱2，打磨箱2的内部固定安装有第一隔板3和第二隔板4，打磨箱2两侧的中部和第一隔板3的中部均开设有通槽，用于金属条的插入，便于打磨，第一隔板3的一侧与第二隔板4的正面固定连接且相互垂直，第一隔板3的底部开设有固定槽12，固定槽12的内部固定套装有传输管13，传输管13的左端贯穿并延伸至传送箱7的内部且与传送绞龙10之间存在间隙，传输管13的右端延伸至第一隔板3左侧的外部且位于梯台11的上方，第二隔板4的右侧固定安装有位于打磨箱2内腔底部的伺服电机14，伺服电机14输出轴的顶端固定套接有活动轴15，活动轴15的外表面固定套装有蜗杆齿轮16，蜗杆齿轮16的数量为两个，且两个蜗杆齿轮16的外沿均啮合有位于第二隔板4右侧的端面齿轮17，端面齿轮17的另一端与传动轴5的另一端固定连接，通过活动轴15、蜗杆齿轮16和端面齿轮17的配合使用，使得两个打磨辊6对金属条进行打磨，有利于提高打磨效率，避免使用普通打磨工具，需要更换砂轮等磨具，使用极其不便，活动轴15的顶端与打磨箱2内腔的顶部活动连接，打磨箱2的内部设有传动轴5，传动轴5的一端与打磨箱2的箱壁活动连接，传动轴5的另一端贯穿并延伸至第二隔板4右侧的外部，传动轴5的外表面与第二隔板4的内部活动连接，传动轴5的数量为两个且以第二隔板4的轴心为对称，两个传动轴5的外表面均固定套装有打磨辊6，两个打磨辊6之间存在间隙，打磨辊6位于第一隔板3的右侧，打磨辊6的下方设有梯台11，通过梯台11与传输管13的配合使用，使得初次利用后的磨料颗粒进入传送箱7的内部，梯台11的外表面分别与打磨箱2的内壁、第一隔板3的一侧和第二隔板4的一侧固定连接，第一隔板3的左侧固定安装有位于打磨箱2内腔底部的传送箱7，传送箱7的数量为两个且以第一跟班3的轴心为对称，传送箱7的顶端贯穿并延伸至打磨箱2顶端的外部，传送箱7的外表面与打磨箱2的箱壁固定连接，打磨箱2的顶部固定连通有位于传送箱7右侧的进料管18，进料管18的侧面固定连通有导料管19，导料管19的另一端与传送箱7右侧的顶端固定连通，导料管19的倾斜角度为二十度，通过传送绞龙10、导料管19与进料管18的配合使用，使得初次利用后的磨料颗粒再次进入打磨箱2内，有利于对磨料颗粒进行二次利用，在节约磨料颗粒的同时，提高打磨效果。
工作时，将需要打磨的金属条从通槽处插入打磨箱2的内部，金属条穿过第一隔板3并延伸至打磨箱2的外部，再启动伺服电机14，活动轴15带动蜗杆齿轮16和端面齿轮17转动，使得两个传动杆5带动打磨辊6旋转，同时，向进料管18内注入磨料颗粒，磨料颗粒掉落于两个打磨辊6与金属条之间，对金属条进行打磨，再启动驱动电机9，带动传送绞龙10旋转，多余的磨料颗粒由梯台11滑至传输管13内，再由传输管13流入传送箱7的内部，经过传送绞龙10传送至传送箱7的顶部，再通过导料管19再次流入打磨箱2内，即可正常打磨。
综上所述，该金属片的磨料打磨装置，通过梯台11与传输管13的配合使用，使得初次利用后的磨料颗粒进入传送箱7的内部，再通过传送绞龙10、导料管19与进料管18的配合使用，使得初次利用后的磨料颗粒再次进入打磨箱2内，有利于对磨料颗粒进行二次利用，在节约磨料颗粒的同时，提高打磨效果；通过活动轴15、蜗杆齿轮16和端面齿轮17的配合使用，使得两个打磨辊6对金属条进行打磨，有利于提高打磨效率，避免使用普通打磨工具，需要更换砂轮等磨具，使用极其不便，利用第一隔板3与第二隔板4的组合作用，避免磨料颗粒混乱，影响打磨；解决了现代的打磨工具，大多采用磨料与磨具粘合后进行生产加工，使用时间久了，磨料受损而导致必须更换磨具，使用极其不便，也有使用磨料投放于磨具上进行打磨，但是，大多磨料利用率不高，造成极大浪费的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属片的磨料打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有打磨箱（2），所述打磨箱（2）的内部固定安装有第一隔板（3）和第二隔板（4），所述第一隔板（3）的一侧与第二隔板（4）的正面固定连接且相互垂直，所述打磨箱（2）的内部设有传动轴（5），所述传动轴（5）的一端与打磨箱（2）的箱壁活动连接，所述传动轴（5）的另一端贯穿并延伸至第二隔板（4）右侧的外部，所述传动轴（5）的外表面与第二隔板（4）的内部活动连接，所述传动轴（5）的数量为两个且以第二隔板（4）的轴心为对称，两个所述传动轴（5）的外表面均固定套装有打磨辊（6），两个所述打磨辊（6）之间存在间隙，所述打磨辊（6）位于第一隔板（3）的右侧，所述第一隔板（3）的左侧固定安装有位于打磨箱（2）内腔底部的传送箱（7），所述传送箱（7）的数量为两个且以第一跟班（3）的轴心为对称，所述传送箱（7）的顶端贯穿并延伸至打磨箱（2）顶端的外部，所述传送箱（7）的外表面与打磨箱（2）的箱壁固定连接，所述打磨箱（2）的顶部固定连通有位于传送箱（7）右侧的进料管（18），所述进料管（18）的侧面固定连通有导料管（19），所述导料管（19）的另一端与传送箱（7）右侧的顶端固定连通，所述导料管（19）的倾斜角度为二十度。
2.根据权利要求1所述的一种金属片的磨料打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的内部固定套装有腔体（8），所述腔体（8）的内部固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出轴的顶端依次贯穿底座（1）和打磨箱（2）并延伸至传送箱（7）的内部且固定套接有传送绞龙（10），所述传送绞龙（10）的顶端与传送箱（7）内腔的顶部活动连接，所述传送绞龙（10）的外表面与传送箱（7）的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属片的磨料打磨装置，其特征在于：所述打磨辊（6）的下方设有梯台（11），所述梯台（11）的外表面分别与打磨箱（2）的内壁、第一隔板（3）的一侧和第二隔板（4）的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属片的磨料打磨装置，其特征在于：所述第一隔板（3）的底部开设有固定槽（12），所述固定槽（12）的内部固定套装有传输管（13），所述传输管（13）的左端贯穿并延伸至传送箱（7）的内部且与传送绞龙（10）之间存在间隙，所述传输管（13）的右端延伸至第一隔板（3）左侧的外部且位于梯台（11）的上方。
5.根据权利要求1所述的一种金属片的磨料打磨装置，其特征在于：所述第二隔板（4）的右侧固定安装有位于打磨箱（2）内腔底部的伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出轴的顶端固定套接有活动轴（15），所述活动轴（15）的顶端与打磨箱（2）内腔的顶部活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属片的磨料打磨装置，其特征在于：所述活动轴（15）的外表面固定套装有蜗杆齿轮（16），所述蜗杆齿轮（16）的数量为两个，且两个蜗杆齿轮（16）的外沿均啮合有位于第二隔板（4）右侧的端面齿轮（17），所述端面齿轮（17）的另一端与传动轴（5）的另一端固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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