CN111015397B - 水泥地面预加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水泥地面预加工处理设备，包括主架，所述的主架内设有搅拌箱，所述的搅拌箱内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置一侧设置有回流装置，所述的回流装置上方设有连杆装置，所述的搅拌装置下方还设置有打磨装置，所述的打磨装置外围还设置有带梳齿的梳齿板，所述的梳齿板前端设有分隔板，所述的分隔板前端设置有实心侧板，所述的实心侧板前端设有安装抹平装置的安装板，本发明实现了打磨与表面处理剂铺设一步完成，且充分使用了电机产生的动能，提高了设备的工作效率。

Description

水泥地面预加工处理设备

技术领域

本发明属于机械设备及建筑行业的技术领域，尤其是涉及一种水泥地面预加工处理设备。

背景技术

水泥地面的打磨是建筑施工中必不可少的一个工序，现阶段主要的打磨方式是采用电机带动磨盘高速旋转，再利用磨盘将对地面进行打磨，使得地面趋于平整。

例如，中国专利文献公开了一种地面打磨机【申请号：201810920352.7】，此发明公开了一种地面打磨装置，包括底板，底板上端中间设有第一电机和第二电机，第一电机设置在第二电机左侧，底板下端中间设有第一打磨盘和第二打磨盘，第一打磨盘设置在第二打磨盘左侧，第一打磨盘高于第二打磨盘，第一电机和第二电机穿过底板分别对应与第一打磨盘和第二打磨盘连接，底板上端左侧设有集尘箱，吸尘箱右侧设有吸尘装置，底板上端右侧设有水箱，水箱下端设有洒水装置。

上述方案中的地面打磨机，利用洒水装置与吸尘装置进行除尘，耗能较大，且利用洒水装置进行洒水易造成地面大面积潮湿，不利于后期施工，且电机效率低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种水泥地面预加工处理设备，实现了打磨与表面处理剂铺设一步完成，且充分使用了电机产生的动能，提高了设备的工作效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种水泥地面预加工处理设备，包括主架，其特征在于：所述的主架内设置带进料口的搅拌箱，所述的搅拌箱内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置一侧设置有回流装置，所述的回流装置上方设有连杆装置，所述的搅拌装置下方还设置有打磨装置，所述的打磨装置通过联轴器与电机相连，所述的联轴器下方设置有驱动装置，所述的打磨装置外围还设置有带梳齿的梳齿板，所述的梳齿板前端设有分隔板，所述的分隔板一侧设置有与所述的回流装置相互配各的凹槽，所述的分隔板前端设置有实心侧板，所述的实心侧板前端设有安装抹平装置的安装板，所述的搅拌箱一侧还设有出料槽，所述的出料槽中段设置有塞块，所述的塞块上端设置有连接杆，所述的连接杆上方设置有手柄,所述的塞块上方位置还设有塞块槽。

作为优选，所述的打磨装置包括设置于所述的梳齿板与所述的分隔板围成的区域内的磨盘，所述的磨盘包括磨刀安装架，所述的磨刀安装架下端安装有第一吸尘板，所述的第一吸尘板固定安装于转轴上，所述的转轴上端与所述的联轴器相连，所述的第一吸尘板上方设置有吸尘仓，所述的吸尘仓内设有安装于所述的转轴上的导风扇，所述的导风扇上端设有固定安装于所述的磨刀安装架上的第二吸尘板，所述的第一吸尘板前端位置还设有固接于所述的磨刀安装架上的磨刀，所述的第一吸尘板上还设有导通吸尘仓与外界的吸尘孔。

作为优选，所述的驱动装置包括安装于所述的转轴上的第一齿轮，所述的第一齿轮一侧设置有齿轮安装架，所述的齿轮安装架上设置有与所述的第一齿轮相互啮合的第二齿轮。

作为优选，所述的搅拌装置包括与所述的第二齿轮刚接的搅拌轴，所述的搅拌轴前端设置有第一搅拌桨，所述的搅拌装置还包括与转轴刚接的第二搅拌桨。

作为优选，所述的第一搅拌桨包括与所述的搅拌轴刚接的第一桨叶安装座，所述的第一桨叶安装座上安装有第一桨叶，所述的第一桨叶上安装有若干第一搅拌柱，所述的第二搅拌桨包括与所述的转轴刚接的第二桨叶安装座，所述的第二桨叶安装座上安装有第二桨叶，所述的第二桨叶上安装有若干第二搅拌柱。

作为优选，所述的回流装置包括设置于所述的第一搅拌桨下方的第一阻塞装置，所述的第一阻塞装置前端设有连通回流箱与所述的搅拌箱的第一通孔，所述的回流箱内设有活塞板，所述的活塞板上端设有与所述的连杆装置相连的活塞柱,所述的活塞板下端设置有第二阻塞装置，所述的第二阻塞装置下方设有第二通孔，所述的第二通孔内设有连通凹槽的回流管，所述的第二阻塞装置外围还设置第三弹性件。

作为优选，所述的第一阻塞装置包括第一弹性件，所述的第一弹性件前端设有第一阻塞球，所述的第二阻塞装置包括第二弹性件，所述的第二弹性件前端设有第二阻塞球。

作为优选，所述的连杆装置包括设置于所述的活塞柱外围的第一连杆座，所述的第一连杆座前端固接有第二连杆座，所述的第一连杆座末端铰接有第一连杆，所述的第一连杆中段设置有第一支耳，所述的第一支耳上连接有铰接有第二支杆，所述的第二支杆末端与所述的第二连杆座铰接，所述的第二支杆中段还铰接有第三支杆，所述的第三支杆末端与所述的活塞柱上端铰接。

作为优选，所述的抹平装置包括安装于所述的安装板上的滚轴，所述的滚轴上设置有若干支撑柱，所述的支撑柱前端设置有尖角，所述的滚轴前端还设有固定安装于所述的安装板前端的刮刀，所述的刮刀下端设置有自上而下宽度逐渐减小的倒角。

作为优选，所述的主架一侧设置有拉杆，所述的主架底面还设置有万向轮。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.磨盘中第一吸尘板、第二吸尘板与导风扇的设计，利用导风扇随转轴旋转产生的风力，将打磨产生的尘黏在吸尘板上，合理利用电机产生的动能，提高设备效率。

2.分隔板的设计将打磨与铺表面处理剂区域分隔开，不相互影响，而且分隔板上凹槽与回流装置的设计，有利于表面处理剂的回流，避免表面处理剂铺设区域，表面处理剂堆积过多。

3.回流装置中活塞与阻塞装置的配合使用，利用简易的结构产生压力差，更有利于表面处理剂的回流，而回流装置与连杆装置相互配合，更利于回流装置的按压操作。

4.搅拌装置的设置有利于表面处理剂的充分混合，且搅拌箱设置于打磨装置上方，有利于将打磨装置产生的热直接用于搅拌箱供热。

附图说明

图1是本发明提供的水泥地面预加工处理设备的结构图。

图2是本发明提供的水泥地面预加工处理设备的俯视图。

图3是本发明提供的水泥地面预加工处理设备的侧面剖视图。

图4是本发明提供的磨盘的剖视图。

图5是本发明提供的回流装置的结构图。

图6是本发明提供的塞块槽的运动示意图。

图中，主架1、进料口11a、搅拌箱11、联轴器a、电机A、梳齿b、梳齿板B、分隔板B1、凹槽B1a、实心侧板B2、安装板B3、出料槽12、塞块12a、连接杆12b、手柄12c、塞块槽12d、拉杆13、万向轮14、搅拌装置2、搅拌轴21、第一搅拌桨22、第一桨叶安装座22a、第一桨叶22b、第一搅拌柱22c、第二搅拌桨23、第二桨叶安装座23a、第二桨叶23b、第二搅拌柱23c、回流装置3、第一阻塞装置S1、第一弹性件S1a、第一阻塞球S1b、回流箱31、第一通孔32、活塞板33、活塞柱34、第二阻塞装置S2、第二弹性件S2a、第二阻塞球S2b、第二通孔35、凹槽B1a、回流管36、第三弹性件37、连杆装置4、第一连杆座4a、第二连杆座4b、第一连杆41、第一支耳41a、第二支杆42、第三支杆43、打磨装置5、磨盘51、磨刀安装架52、第一吸尘板53、转轴54、吸尘仓55、导风扇56、第二吸尘板57、磨刀58、吸尘孔59、驱动装置6、第一齿轮61、齿轮安装架62、第二齿轮63、抹平装置7、滚轴71、支撑柱72、尖角72a、刮刀73、倒角73a。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种水泥地面预加工处理设备，包括主架1，主架1内设置带进料口11a的搅拌箱11，在本装置中，主架1可设置为L形，即包括横向分布的横板1a以及与横板1a垂直的竖板1b，本发明中的搅拌箱11设置于横板1a内，搅拌箱11内设置有搅拌装置2，搅拌装置2一侧设置有回流装置3，回流装置3上方设有连杆装置4，搅拌装置2下方还设置有打磨装置5，打磨装置5通过联轴器a与电机A相连，联轴器a下方设置有驱动装置6，打磨装置5外围还设置有带梳齿b的梳齿板B，梳齿板B前端设有分隔板B1，分隔板B1一侧设置有与回流装置3相互配各的凹槽B1a，凹槽B1a设计为直径为3～5mm的半圆柱状，分隔板B1前端设置有实心侧板B2，实心侧板B2前端设有安装抹平装置7的安装板B3，在本装置中，梳齿板B与分隔板B1围成一个方形，方形的宽度W取磨刀安装架52直径D的110%～120%，梳齿板 B上设置的梳齿b之间的齿距可设置为2～3mm，梳齿b粘贴有双面胶带，防止尘土飞出，梳齿b的宽度可设置为3～5mm，实心侧板B2前端延伸至出料槽52末端3～5cm处，磨刀安装架52固定安装于实心侧板B2末端，且与横板1a末端固定贴合连接，实心侧板B2的宽度取磨刀安装架32直径D1保持一致，且磨刀安装架52直径D1尺寸大于出料槽52的宽度2～5cm，此外本装置中的梳齿板B、分隔板B1以及安装板B3厚度一致，可设置为5～8cm。

搅拌箱11一侧还设有出料槽12，出料槽12中段设置有塞块12a，塞块12a上端设置有连接杆12b，连接杆12b上方设置有手柄12c,塞块12a上方位置还设有塞块槽12d，本装置出料槽52的宽度取横板1a宽度的70%～80%，出料槽52的深度取1～2mm，塞块12a的厚度与出料槽52的深度保持一致，塞块12a的长度与出料槽52的宽度保持一致，连杆12b可设置为圆柱形，且穿过横板1a设置，手柄12c安装于连杆12b的上端，塞块槽12d可设置为圆柱形，且圆柱形的直径与塞块12a的长度保持一致。

具体地说，打磨装置5包括设置于梳齿板B与分隔板B1围成的区域内的磨盘51，磨盘51包括磨刀安装架52，磨刀安装架52下端安装有第一吸尘板53，第一吸尘板53固定安装于转轴54上，转轴54上端与联轴器a相连，第一吸尘板53上方设置有吸尘仓55，吸尘仓55内设有安装于转轴54上的导风扇56，导风扇56上端设有固定安装于磨刀安装架52上的第二吸尘板57，第一吸尘板53前端位置还设有固接于磨刀安装架52上的磨刀58，第一吸尘板53上还设有导通吸尘仓55与外界的吸尘孔59，在本装置中，打磨装置5的转轴54设置于梳齿板B与分隔板B1围成的方形区域的中心位置，第一吸尘板53固定安装于磨刀安装架52内侧，固定方式可选用粘接或螺钉q连接，第一吸尘板53可选用海绵制作，在使用前，将海绵吸附胶水，也可采用具有粘性的材料制成，如胶带，第二吸尘板56上端设有用于固定第二吸尘板56与磨刀安装架52的固定盘56a，固定盘56a通过螺钉p与磨刀安装架52相连，固定盘56a的下端设置有组成吸尘仓54的环形隔板56b，环形隔板56b的厚度可设置为3～5mm，且环形隔板56b内壁粘贴有双面胶材料，吸尘仓54的高度取磨刀安装架52高度H的50%，此外，磨刀57的厚度取3～5cm，且磨刀57采用耐磨性能良好的金属材料制作而成，如合金钢。

进一步地说，驱动装置6包括安装于转轴54上的第一齿轮61，第一齿轮61一侧设置有齿轮安装架62，齿轮安装架62上设置有与第一齿轮61相互啮合的第二齿轮63，在本装置中，第一齿轮61与第二齿轮63安装于横板1a的上表面。

进一步地说，搅拌装置2包括与第二齿轮63刚接的搅拌轴21，搅拌轴21前端设置有第一搅拌桨22，搅拌装置2还包括与转轴54刚接的第二搅拌桨23，本装置中，第一搅拌桨22与第二搅拌桨23结构保持一致，第一搅拌桨22与第二搅拌桨23可按照图2所述的方法进行平行安装，使第一搅拌桨22与第二搅拌桨23距离搅拌箱11底面10～20cm，也可以进行错位安装，即第一搅拌桨22距离搅拌箱11底面10～20cm，第二搅拌桨23距离搅拌箱11上方内表面10～20cm，优选错位分布，有利于充分表面处理剂的充分搅拌。

更进一步地说，第一搅拌桨22包括与搅拌轴21刚接的第一桨叶安装座22a，第一桨叶安装座22a上安装有第一桨叶22b，第一桨叶22b上安装有若干第一搅拌柱22c，第二搅拌桨23包括与转轴54刚接的第二桨叶安装座23a，第二桨叶安装座23a上安装有第二桨叶23b，第二桨叶23b上安装有若干第二搅拌柱23c，在本装置中，第一搅拌桨22与第二搅拌桨23的结构与尺寸均保持一致，第一桨叶22b与第二桨叶23b的厚度可设置为3～5cm，第一搅拌柱22c与第二搅拌柱23c的长度可设置为搅拌箱11箱体高度H1的60%～80%。

更进一步地说，回流装置3包括设置于第一搅拌桨22下方的第一阻塞装置S1，第一阻塞装置S1前端设有连通回流箱31与搅拌箱11的第一通孔32，回流箱31内设有活塞板33，活塞板33上端设有与连杆装置4相连的活塞柱34,活塞板33下端设置有第二阻塞装置S2，第二阻塞装置S2下方设有第二通孔35，第二通孔35内设有连通凹槽B1a的回流管36，第二阻塞装置S2外围还设置第三弹性件37，在本装置中，第三弹性件37可设置为弹簧，且第三弹性件37上端固定在活塞板33下表面，第三弹性件37下端固定在回流箱31底面，活塞柱34穿过回流箱31上表面与连杆装置4相连，此外，在本装置中的第一通孔32与第二通孔35的直径可取2～3cm，回流管36的外径与第二通孔35的直径保持一致，且回流管36固定安装于第二通孔B内。

再进一步地说，第一阻塞装置S1包括第一弹性件S1a，第一弹性件S1a前端设有第一阻塞球S1b，第二阻塞装置S2包括第二弹性件S2a，第二弹性件S2a前端设有第二阻塞球S2b，在本装置中，第一弹性件S1a可采用横向分布的弹簧，且设置于第一桨叶22b的下方，弹簧中心轴线与第一通孔32的中心轴线重合，第一弹性件S1a的末端固定连接于搅拌箱11的一侧箱体上，第一阻塞球S1b与第一弹性件S1a前端固定连接，第一阻塞球S1b球心设置于第一通孔32的中心轴线上，第一阻塞球S1b的直径取第一通孔32直径的120%～130%，第二弹性件S2a可设为垂直分布的弹簧，且弹簧的中心轴线与第二通孔35中心轴线相互重合，第二弹性件S2a末端与活塞板33固定连接，第二弹性件S2a前端固接，第二阻塞球S2b球心设置于第一通孔35的中心轴线上，此外，在本装置中的固定连接方式可采用焊接的方式。

具体地说，连杆装置4包括设置于活塞柱34外围的第一连杆座4a，第一连杆座4a前端固接有第二连杆座4b，第一连杆座4a末端铰接有第一连杆41，第一连杆41向拉杆13方向延伸，且距离拉杆13所在平面的垂直距离小于5～10cm，第一连杆41中段设置有第一支耳41a，第一支耳41a上连接有铰接有第二支杆42，第一支耳41a的位置根据第二支杆42进行设定，第二支杆42末端与第二连杆座4b铰接，第二支杆42中段还铰接有第三支杆43，第三支杆43末端与活塞柱34上端铰接，此外，在本装置中，铰接的方式可采用铰接孔与铰接柱相互配合的方式，保证各个连杆之间可自由活动。

具体地说，抹平装置7包括安装于安装板B3上的滚轴71，滚轴71上设置有若干支撑柱72，支撑柱72前端设置有尖角72a，滚轴71前端还设有固定安装于安装板B3前端的刮刀73，刮刀73下端设置有自上而下宽度逐渐减小的倒角73a，在本装置中，支撑柱72环形阵列分布于滚轴外圆周面，本发明中的设备在万向轮14的作用下前行时，支撑柱72的尖角72a支撑地面，同时驱动滚轴71转动，刮刀73的倒角73a的弧面设置于朝向支撑柱72的一侧，刮刀73地面距离地面的最大距离根据铺设表面处理剂的厚度进行设置。

具体地说，主架1一侧设置有拉杆13，主架1底面还设置有万向轮14，在本发明中，万向轮14、分隔板B1、实心侧板B2、安装板B3以及磨刀58的底面位于同一水平面上。

工作原理： 转动手柄12c，带动连接杆12b转动，使得塞块12a在塞块槽12d内转动至与出料槽12垂直方向，再将塞块12a下移堵住出料槽12，再按照一定比例，自进料口11a注入表面处理剂及水，开启电机A，在联轴器a的传动下，转轴54带动磨盘51转动，使得磨刀58磨地面，与此同时，安装在转轴57上的导风扇56运行，使得吸尘仓55内气压减小，磨刀58磨地面产生的灰尘沿着Q方向移动，并粘在第一吸尘板53与第二吸尘板57上，转轴54在转动过程中带动第一齿轮61转动，使得与第一齿轮61啮合的第二齿轮63转动，从而通过搅拌轴21带动第二搅拌桨23运行，于此同时第一搅拌桨22在转轴54的带动下与第二搅拌桨23同步转动，且第一搅拌柱22c与第二搅拌柱23c进一步搅拌表面处理剂，且搅拌箱设置于打磨装置5上方，有利于传热，再转动手柄12c，利用连接杆12b将塞块12a收回塞块槽12d内，使得出料槽12导通，表面处理剂流至地面，由于拉杆拉着整个装置前移，带动转轴71转动，故滚轴71上的支撑柱72前端的尖角72a对表面处理剂进行处理，防止内部气泡聚集，同时，在刮刀73作用于表面处理剂，抹平表面处理剂，使得表面处理剂铺设平整，间断性的按压第一支杆41，在第二支杆42的传动作用下，第三支杆43带动活塞柱34上移，从而带动活塞板33上移，回流箱内面积增大，压力减小，表面处理剂沿着回流管36上移，顶开第二阻塞球S2b，表面处理剂流回回流箱31内，且回流箱31内气压减小时，第一阻塞球S1b堵的更紧，使得搅拌箱11内的表面处理剂不会流入回流箱31，在第三弹性件37的作用下，活塞板33下移，回流箱31内面积减小，压力增大，使得第二阻塞球S2b堵的更紧，而第一阻塞球S1b被顶开，回流箱71内的表面处理剂流回搅拌箱5。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主架1、进料口11a、搅拌箱11、联轴器a、电机A、梳齿b、梳齿板B、分隔板B1、凹槽B1a、实心侧板B2、安装板B3、出料槽12、塞块12a、连接杆12b、手柄12c、塞块槽12d、拉杆13、万向轮14、搅拌装置2、搅拌轴21、第一搅拌桨22、第一桨叶安装座22a、第一桨叶22b、第一搅拌柱22c、第二搅拌桨23、第二桨叶安装座23a、第二桨叶23b、第二搅拌柱23c、回流装置3、第一阻塞装置S1、第一弹性件S1a、第一阻塞球S1b、回流箱31、第一通孔32、活塞板33、活塞柱34、第二阻塞装置S2、第二弹性件S2a、第二阻塞球S2b、第二通孔35、凹槽B1a、回流管36、第三弹性件37、连杆装置4、第一连杆座4a、第二连杆座4b、第一连杆41、第一支耳41a、第二支杆42、第三支杆43、打磨装置5、磨盘51、磨刀安装架52、第一吸尘板53、转轴54、吸尘仓55、导风扇56、第二吸尘板57、磨刀58、吸尘孔59、驱动装置6、第一齿轮61、齿轮安装架62、第二齿轮63、抹平装置7、滚轴71、支撑柱72、尖角72a、刮刀73、倒角73a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种水泥地面预加工处理设备，包括主架（1），其特征在于：所述的主架（1）内设置带进料口（11a）的搅拌箱（11），所述的搅拌箱（11）内设置有搅拌装置（2），所述的搅拌装置（2）包括第一搅拌桨（22），所述的搅拌装置（2）一侧设置有回流装置（3），所述的回流装置（3）上方设有连杆装置（4），所述的搅拌装置（2）下方还设置有打磨装置（5），所述的打磨装置（5）通过联轴器（a）与电机（A）相连，所述的联轴器（a）下方设置有驱动装置（6），所述的打磨装置（5）外围还设置有带梳齿（b）的梳齿板（B），所述的梳齿板（B）前端设有分隔板（B1），所述的分隔板（B1）一侧设置有与所述的回流装置（3）相互配合的凹槽（B1a），所述的分隔板（B1）前端设置有实心侧板（B2），所述的实心侧板（B2）前端设有安装抹平装置（7）的安装板（B3），所述的搅拌箱（11）一侧还设有出料槽（12），所述的出料槽（12）中段设置有塞块（12a），所述的塞块（12a）上端设置有连接杆（12b），所述的连接杆（12b）上方设置有手柄（12c）,所述的塞块（12a）上方位置还设有塞块槽（12d）；所述的回流装置（3）包括设置于所述的第一搅拌桨（22）下方的第一阻塞装置（S1），所述的第一阻塞装置（S1）前端设有连通回流箱（31）与所述的搅拌箱（11）的第一通孔（32），所述的回流箱（31）内设有活塞板（33），所述的活塞板（33）上端设有与所述的连杆装置（4）相连的活塞柱（34）,所述的活塞板（33）下端设置有第二阻塞装置（S2），所述的第二阻塞装置（S2）下方设有第二通孔（35），所述的第二通孔（35）内设有连通凹槽（B1a）的回流管（36），所述的第二阻塞装置（S2）外围还设置第三弹性件（37）。

2.按照权利要求1所述的一种水泥地面预加工处理设备，其特征在于：所述的打磨装置（5）包括设置于所述的梳齿板（B）与所述的分隔板（B1）围成的区域内的磨盘（51），所述的磨盘（51）包括磨刀安装架（52），所述的磨刀安装架（52）下端安装有第一吸尘板（53），所述的第一吸尘板（53）固定安装于转轴（54）上，所述的转轴（54）上端与所述的联轴器（a）相连，所述的第一吸尘板（53）上方设置有吸尘仓（55），所述的吸尘仓（55）内设有安装于所述的转轴（54）上的导风扇（56），所述的导风扇（56）上端设有固定安装于所述的磨刀安装架（52）上的第二吸尘板（57），所述的第一吸尘板（53）前端位置还设有固接于所述的磨刀安装架（52）上的磨刀（58），所述的第一吸尘板（53）上还设有导通吸尘仓（55）与外界的吸尘孔（59）。

3.按照权利要求2所述的一种水泥地面预加工处理设备，其特征在于：所述的驱动装置（6）包括安装于所述的转轴（54）上的第一齿轮（61），所述的第一齿轮（61）一侧设置有齿轮安装架（62），所述的齿轮安装架（62）上设置有与所述的第一齿轮（61）相互啮合的第二齿轮（63）。

4.按照权利要求3所述的一种水泥地面预加工处理设备，其特征在于：所述的搅拌装置（2）包括与所述的第二齿轮（63）刚接的搅拌轴（21），所述的搅拌轴（21）前端设置有第一搅拌桨（22），所述的搅拌装置（2）还包括与转轴（54）刚接的第二搅拌桨（23）。

5.按照权利要求4所述的一种水泥地面预加工处理设备，其特征在于：所述的第一搅拌桨（22）包括与所述的搅拌轴（21）刚接的第一桨叶安装座（22a），所述的第一桨叶安装座（22a）上安装有第一桨叶（22b），所述的第一桨叶（22b）上安装有若干第一搅拌柱（22c），所述的第二搅拌桨（23）包括与所述的转轴（54）刚接的第二桨叶安装座（23a），所述的第二桨叶安装座（23a）上安装有第二桨叶（23b），所述的第二桨叶（23b）上安装有若干第二搅拌柱（23c）。

6.按照权利要求1所述的一种水泥地面预加工处理设备，其特征在于：所述的第一阻塞装置（S1）包括第一弹性件（S1a），所述的第一弹性件（S1a）前端设有第一阻塞球（S1b），所述的第二阻塞装置（S2）包括第二弹性件（S2a），所述的第二弹性件（S2a）前端设有第二阻塞球（S2b）。

7.按照权利要求1所述的一种水泥地面预加工处理设备，其特征在于：所述的连杆装置（4）包括设置于所述的活塞柱（34）外围的第一连杆座（4a），所述的第一连杆座（4a）前端固接有第二连杆座（4b），所述的第一连杆座（4a）末端铰接有第一连杆（41），所述的第一连杆（41）中段设置有第一支耳（41a），所述的第一支耳（41a）上连接有铰接有第二支杆（42），所述的第二支杆（42）末端与所述的第二连杆座（4b）铰接，所述的第二支杆（42）中段还铰接有第三支杆（43），所述的第三支杆（43）末端与所述的活塞柱（34）上端铰接。

8.按照权利要求2所述的一种水泥地面预加工处理设备，其特征在于：所述的抹平装置（7）包括安装于所述的安装板（B3）上的滚轴（71），所述的滚轴（71）上设置有若干支撑柱（72），所述的支撑柱（72）前端设置有尖角（72a），所述的滚轴（71）前端还设有固定安装于所述的安装板（B3）前端的刮刀（73），所述的刮刀（73）下端设置有自上而下宽度逐渐减小的倒角（73a）。

9.按照权利要求1所述的一种水泥地面预加工处理设备，其特征在于：所述的主架（1）一侧设置有拉杆（13），所述的主架（1）底面还设置有万向轮（14）。

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