CN110936242B - 自流平水泥施工前预加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自流平水泥施工前预加工处理设备，包括主架，所述的主架下方设有隔板装置，所述的隔板装置一侧设有打磨装置，所述的打磨装置上方设有传动装置，所述的传动装置下方设有搅拌箱，所述的搅拌箱内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置下方回流装置，所述的搅拌箱一侧设有出料槽，所述的出料槽前端设有抹平装置，所述的主架内还设置有围绕所述的打磨装置与所述的搅拌箱的热转移装置，本发明提供一种自流平水泥施工前预加工处理设备，实现了打磨与表面处理剂铺设一步完成，且将实现了打磨装置热能的转换使用，提高了设备的工作效率。

Description

自流平水泥施工前预加工处理设备

技术领域

本发明属于机械设备及建筑行业的技术领域，尤其是涉及一种自流平水泥施工前预加工处理设备。

背景技术

水泥地面的打磨是建筑施工中必不可少的一个工序，现阶段主要的打磨方式是采用电机带动磨盘高速旋转，再利用磨盘将对地面进行打磨，使得地面趋于平整。

例如，中国专利文献公开了一种地面打磨机【申请号：201810920352.7】，此发明公开了一种地面打磨装置，包括底板，底板上端中间设有第一电机和第二电机，第一电机设置在第二电机左侧，底板下端中间设有第一打磨盘和第二打磨盘，第一打磨盘设置在第二打磨盘左侧，第一打磨盘高于第二打磨盘，第一电机和第二电机穿过底板分别对应与第一打磨盘和第二打磨盘连接，底板上端左侧设有集尘箱，吸尘箱右侧设有吸尘装置，底板上端右侧设有水箱，水箱下端设有洒水装置。

上述方案中的地面打磨机，利用洒水装置与吸尘装置进行除尘，耗能较大，且利用洒水装置进行洒水易造成地面大面积潮湿，不利于后期施工，且磨盘高速旋转情况下采用挡尘帘，不利于散热。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种自流平水泥施工前预加工处理设备，实现了打磨与表面处理剂铺设一步完成，且将实现了打磨装置热能的转换使用，提高了设备的工作效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种自流平水泥施工前预加工处理设备，包括主架，其特征在于：所述的主架下方设有隔板装置，所述的隔板装置一侧设有打磨装置，所述的打磨装置上方设有传动装置，所述的传动装置下方设有带进料口的搅拌箱，所述的搅拌箱内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置下方设有与所述的隔板装置导通的回流装置，所述的搅拌箱一侧设有出料槽，所述的出料槽中段设置有塞块，所述的塞块上端设置有连杆，所述的连杆上方设置有手柄,所述的塞块上方位置还设有塞块槽,所述的出料槽前端设有抹平装置，所述的主架内还设置有围绕所述的打磨装置与所述的搅拌箱的热转移装置。

作为优选，所述的隔板装置包括第一侧隔板，所述的第一侧隔板前端设有分隔板，所述的分隔板前端设有第二侧隔板，所述的第二侧隔板前端设有安装所述的抹平装置的安装架，所述的分隔板朝向所述的安装架的侧面上开有与所述的回流装置相互配合凹槽。

作为优选，所述的打磨装置包括设置于所述的第一侧隔板与所述的分隔板围成的区域内的磨盘，所述的磨盘包括磨刀安装架，所述的磨刀安装架下端安装有第一吸尘板，所述的第一吸尘板固定安装于转轴上，所述的转轴通过联轴器与电机相连，所述的第一吸尘板上方设置有吸尘仓，所述的吸尘仓内设有安装于所述的转轴上的导风扇，所述的导风扇上端设有固定安装于所述的磨刀安装架上的第二吸尘板，所述的第一吸尘板前端位置还设有固接于所述的磨刀安装架上的磨刀，所述的第一吸尘板上还设有导通吸尘仓与外界的吸尘孔。

作为优选，所述的传动装置包括安装于所述的转轴上的第一齿轮，所述的第一齿轮一侧设置有齿轮安装架，所述的齿轮安装架上设置有与所述的第一齿轮相互啮合的第二齿轮。

作为优选，所述的搅拌装置包括与所述的第二齿轮刚接的搅拌轴，所述的搅拌轴前端设置有搅拌桨，所述的搅拌桨包括与所述的搅拌轴刚接的桨叶安装座，所述的桨叶安装座上安装有桨叶，所述的桨叶上安装有若干搅拌柱，所述的搅拌柱外围设置有毛刷。

作为优选，所述的回流装置包括设置于所述的搅拌桨下方的第一阻塞装置，所述的第一阻塞装置前端设有连通回流箱与所述的搅拌箱的第一通孔，所述的回流箱内设有活塞，所述的活塞上端设置有按压块,所述的活塞下端设置有第二阻塞装置，所述的第二阻塞装置下方设有第二通孔，所述的第二通孔内设有连通凹槽的回流管，所述的第二阻塞装置外围还设置第三弹性件。

作为优选，所述的第一阻塞装置包括第一弹性件，所述的第一弹性件前端设有第一阻塞球，所述的第二阻塞装置包括第二弹性件，所述的第二弹性件前端设有第二阻塞球。

作为优选，所述的抹平装置包括安装于所述的安装架上的滚轴，所述的滚轴上设置有若干支杆，所述的支杆前端设置有尖角，所述的滚轴前端还设有固定安装于所述的安装架前端的刮刀，所述的刮刀下端设置有自上而下宽度逐渐减小的倒角。

作为优选，所述的热转移装置包括安装于所述的第一侧隔板内的第一环形管，所述的第一环形管前端设置有垂直设置的直管段，所述的直管段上连接有围绕所述的搅拌箱的分布的第二环形管，所述的第二环形管上端通过第一连接管与水泵相连，所述的水泵通过第二连接管与水箱相连，所述的水箱底部通过第三连接管与第一环形管末端相连。

作为优选，所述的主架一侧设置有拉杆，所述的主架底面还设置有万向轮。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的热转移装置的设计，利用水循环，将磨盘旋转产生的热量转移至搅拌箱内，既有利于磨盘的散热，又有利于表面处理剂的溶解与流动。

2.磨盘中第一吸尘板、第二吸尘板与导风扇的设计，利用导风扇随转轴旋转产生的风力，将打磨产生的尘黏在吸尘板上，合理利用电机产生的动能，提高设备效率。

3.隔板装置的设计将打磨与铺表面处理剂区域分隔开，不相互影响，而且分隔板上凹槽与回流装置的设计，有利于表面处理剂的回流，避免表面处理剂铺设区域，表面处理剂堆积过多。

4.回流装置中活塞与阻塞装置的配合使用，利用简易的结构产生压力差，更有利于表面处理剂的回流。

5.搅拌装置的设置有利于表面处理剂的充分混合，且搅拌柱上设置的毛刷能更好的防止搅拌箱内表面凝结表面处理剂。

附图说明

图1是本发明提供的自流平水泥施工前预加工处理设备的结构图。

图2是本发明提供的自流平水泥施工前预加工处理设备的侧面剖视图。

图3是本发明提供的自流平水泥施工前预加工处理设备的上视图。

图4是本发明提供的自流平水泥施工前预加工处理设备的俯视图。

图5是本发明提供的磨盘的剖视图。

图6是本发明提供的回流装置的结构图。

图7是本发明提供的热转移装置的分布示意图。

图中，主架1、拉杆11、万向轮12、隔板装置2、第一侧隔板21、分隔板22、第二侧隔板23、安装架23a、凹槽22a、打磨装置3、磨盘31、磨刀安装架32、第一吸尘板33、转轴z、联轴器z1、电机z2、吸尘仓34、导风扇35、第二吸尘板36、磨刀37、吸尘孔38、传动装置4、第一齿轮41、齿轮安装架42、第二齿轮43、搅拌箱5、进料口51、出料槽52、塞块52a、连杆52b、手柄52c、塞块槽52d、搅拌装置6、搅拌轴61、搅拌桨62、桨叶安装座63、桨叶64、搅拌柱64a、毛刷64b、回流装置7、第一阻塞装置S1、回流箱71、第一通孔A、活塞72、按压块72a、第二阻塞装置S2、第二通孔B、回流管73、第三弹性件74、第一弹性件S1a、第一阻塞球S1b、第二弹性件S2a、第二阻塞球S2b、抹平装置8、滚轴81、支杆82、尖角82a、刮刀83、倒角83a、热转移装置9、第一环形管91、直管段91a、第二环形管92、第一连接管93、水泵94、第二连接管95、水箱96、第三连接管97。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种自流平水泥施工前预加工处理设备，包括主架1，在本装置中，主架1可设置为L形，即包括横向分布的横板1a以及与横板1a垂直的竖板1b，主架1下方设有隔板装置2，隔板装置2一侧设有打磨装置3，打磨装置3上方设有传动装置4，传动装置4下方设有带进料口51的搅拌箱5，本发明中的搅拌箱5设置于磨盘31的斜上方，搅拌箱5可设置为矩形也可设置为圆形，为使得毛刷64b刷到的面积较大，搅拌箱5优选设置为圆形，搅拌箱5内设置有搅拌装置6，搅拌装置6下方设有与隔板装置2导通的回流装置7，搅拌箱5一侧设有出料槽52，本装置出料槽52的宽度取横板1a宽度的70％～80％，出料槽52的深度取1～2mm,所述的出料槽52中段设置有塞块52a，所述的塞块52a上端设置有连杆52b，所述的连杆52b上方设置有手柄52c,所述的塞块52a上方位置还设有塞块槽52d，出料槽52前端设有抹平装置8，主架1内还设置有围绕打磨装置3与搅拌箱5的热转移装置9。

具体地说，隔板装置2包括第一侧隔板21，第一侧隔板21前端设有分隔板22，分隔板22前端设有第二侧隔板23，第二侧隔板23前端设有安装抹平装置8的安装架23a，分隔板22朝向安装架23a的侧面上开有与回流装置7相互配合凹槽22a，在本装置中，第一侧隔板21可设计为U型，第一侧隔板21的厚度L1取2～3cm，分隔板22、安装架23a以及第二侧隔板23的厚度与第一侧隔板21的厚度L1保持一致，第一侧隔板21与分隔板22围成区域的宽度W1取磨刀安装架32直径D1的110％～120％，第二侧隔板23前端延伸至出料槽52末端3～5cm处，安装架23a固定安装于第二侧隔板23末端，且与横板1a末端固定贴合连接，安装架23a的宽度取磨刀安装架32直径D1保持一致，且磨刀安装架32直径D1尺寸大于出料槽52的宽度2～5cm，凹槽22a设计为直径为3～5mm的半圆柱状。

进一步地说，打磨装置3包括设置于第一侧隔板21与分隔板22围成的区域内的磨盘31，磨盘31包括磨刀安装架32，磨刀安装架32下端安装有第一吸尘板33，第一吸尘板33固定安装于转轴z上，转轴z通过联轴器z1与电机z2相连，第一吸尘板33上方设置有吸尘仓34，吸尘仓34内设有安装于转轴z上的导风扇35，导风扇35上端设有固定安装于磨刀安装架32上的第二吸尘板36，第一吸尘板33前端位置还设有固接于磨刀安装架32上的磨刀37，第一吸尘板33上还设有导通吸尘仓34与外界的吸尘孔38，在本装置中，第一侧隔板21与分隔板22围成一个正方形区域，打磨装置3的转轴z设置于正方形的中心位置，第一吸尘板33固定安装于磨刀安装架32内侧，固定方式可选用粘接或螺钉b连接，第一吸尘板33可选用海绵制作，在使用前，将海绵吸附胶水，也可采用具有粘性的材料制成，如胶带，第二吸尘板36上端设有用于固定第二吸尘板36与磨刀安装架32的固定盘36a，固定盘36a通过螺钉a与磨刀安装架32相连，固定盘36a的下端设置有组成吸尘仓34的环形隔板36b，环形隔板36b的厚度可设置为3～5mm，且环形隔板36b内壁粘贴有双面胶材料，吸尘仓34的高度取磨刀安装架32高度H9的50％，此外，磨刀37的厚度取3～5cm，且磨刀37采用耐磨性能良好的金属材料制作而成，如合金钢。

更进一步地说，传动装置4包括安装于转轴z上的第一齿轮41，第一齿轮41一侧设置有齿轮安装架42，齿轮安装架42上设置有与第一齿轮41相互啮合的第二齿轮43，在本装置中，第一齿轮41与第二齿轮43安装于横板1a的上表面。

进一步地说，搅拌装置6包括与第二齿轮43刚接的搅拌轴61，搅拌轴61前端设置有搅拌桨62，搅拌桨62距离搅拌箱5底面的距离取20～30cm，搅拌桨62的最大旋转直径取搅拌箱5的最小宽度(或最小直径)的85％～90％，搅拌桨62包括与搅拌轴61刚接的桨叶安装座63，桨叶安装座63上安装有桨叶64，桨叶64上安装有若干搅拌柱64a，搅拌柱64a外围设置有毛刷64b，本装置中的毛刷64b设置于距离桨叶安装座63中心位置最远的一根搅拌柱64a的外侧，且沿着搅拌柱64a自上而下设置，毛刷64b可选用横向分布的钢丝进行制作，毛刷64b与搅拌箱5的侧面相接触，搅拌柱64a的上表面距离搅拌箱5的上表面距离可设置5～8cm。

进一步地说，回流装置7包括设置于搅拌桨62下方的第一阻塞装置S1，第一阻塞装置S1前端设有连通回流箱71与搅拌箱5的第一通孔A，回流箱71内设有活塞72，活塞72上端设置有按压块72a,活塞72下端设置有第二阻塞装置S2，第二阻塞装置S2下方设有第二通孔B，第二通孔B内设有连通凹槽22a的回流管73，第二阻塞装置S2外围还设置第三弹性件74，在本装置中，第三弹性件74可设置为弹簧，且第三弹性件74上端固定在活塞72下表面，第三弹性件74下端固定在回流箱71底面，按压快72a设置于回流箱71外侧上方，且通过连接柱b与设置于回流箱72内的活塞固定连接，此外，在本装置中的第一通孔A与第二通孔B的直径可取2～3cm，回流管73的外径与第二通孔B的直径保持一致，且回流管73固定安装于第二通孔B内。

再进一步地说，第一阻塞装置S1包括第一弹性件S1a，第一弹性件S1a前端设有第一阻塞球S1b，第二阻塞装置S2包括第二弹性件S2a，第二弹性件S2a前端设有第二阻塞球S2b，在本装置中，第一弹性件S1a可采用横向分布的弹簧，且设置于桨叶64的下方，弹簧中心轴线与第一通孔A的中心轴线重合，第一弹性件S1a的末端固定连接于搅拌箱5的一侧箱体上，第一阻塞球S1b与第一弹性件S1a前端固定连接，第一阻塞球S1b球心设置于第一通孔A的中心轴线上，第一阻塞球S1b的直径取第一通孔A直径的120％～130％，第二弹性件S2a可设为垂直分布的弹簧，且弹簧的中心轴线与第二通孔B中心轴线相互重合，第二弹性件S2a末端与活塞72固定连接，第二弹性件S2a前端固接，第二阻塞球S2b球心设置于第一通孔B的中心轴线上，此外，在本装置中的固定连接方式可采用焊接的方式。

具体地说，抹平装置8包括安装于安装架23a上的滚轴81，滚轴81上设置有若干支杆82，支杆82前端设置有尖角82a，滚轴81前端还设有固定安装于安装架23a前端的刮刀83，刮刀83下端设置有自上而下宽度逐渐减小的倒角83a，在本装置中，支杆82环形阵列分布于滚轴外圆周面，本发明中的设备在万向轮12的作用下前行时，支杆82的尖角82a支撑地面，同时驱动滚轴81转动，刮刀的倒角83a的弧面设置于朝向支杆82的一侧，刮刀83地面距离地面的最大距离根据铺设表面处理剂的厚度进行设置。

进一步地说，热转移装置9包括安装于第一侧隔板21内的第一环形管91，本装置中，第一环形管91沿着第一侧隔板21与分隔板22组成的方形区域而围绕分布，且第一环形管91、第一侧隔板21与分隔板22均采用导热性能良好的金属材料进行制作，如铁、铝合金，第一环形管91前端设置有垂直设置的直管段91a，直管段91a上连接有围绕搅拌箱5的分布的第二环形管92，第二环形管92上端通过第一连接管93与水泵94相连，水泵94通过第二连接管95与水箱96相连，水箱96底部通过第三连接管97与第一环形管91末端相连，在本装置中，水泵94固定安装于设置于横板1b上方，水箱96设置于立板1a上方，水箱的注水口d设置于立板1a的正上方。

具体地说，主架1一侧设置有拉杆11，主架1底面还设置有万向轮12，在本发明中，万向轮12、第一侧隔板21、分隔板22、第二侧隔板23以及磨刀37的底面位于同一水平面上。

工作原理：转动手柄52c，带动连杆52b转动，使得塞块52a在塞块槽52d内转动至与出料槽52垂直方向，再将塞块52a下移堵住出料槽52，再从按照一定比例，自进料口51注入表面处理剂及水，开启电机z2，，在联轴器z1的传动下，转轴z带动磨盘31转动，使得磨刀37磨地面，与此同时，安装在转轴z上的导风扇35运行，使得吸尘仓34内气压减小，使得磨刀37磨地面产生的灰尘沿着Q方向移动，并粘在第一吸尘板33与第二吸尘板36上，转轴z在转动过程中带动第一齿轮41转动，使得与第一齿轮41啮合的第二齿轮43转动，从而通过搅拌轴61带动搅拌桨62运行，桨叶64上的搅拌柱64a进一步搅拌表面处理剂，而搅拌柱64a上设置的毛刷64b刷动搅拌箱5侧面，防止表面处理剂黏在搅拌箱表面，同步开启水泵94，使得热转移装置9运行，水箱96内的水沿着第一环形管91、直管段91a、第二环形管92、第一连接管93、水泵94、第二连接管95、水箱96、第三连接管97循环，将磨刀37产生的热转移至搅拌箱5，再转动手柄52c，利用连杆52b将塞块52a收回塞块槽52d内，使得出料槽52导通，表面处理剂流至地面，由于拉杆拉着整个装置前移，带动转轴81转动，故滚轴81上的连杆82前端的尖角82a对表面处理剂进行处理，防止内部气泡聚集，同时，刮刀83作用于表面处理剂，抹平表面处理剂，使得表面处理剂铺设平整，间断性的提拉按压块72a，带动活塞72上移，回流箱内压力减小，表面处理剂沿着回流管73上移，顶开第二阻塞球S2b，表面处理剂流回回流箱71内，且回流箱内气压减小时，第一阻塞球S1b堵的更紧，使得搅拌箱5内表面处理剂不会流入回流箱71，在第三弹性件74的作用下，活塞72下移，回流箱71内压力增大，使得第二阻塞球S2b堵的更紧，而第一阻塞球S1b被顶开，回流箱71内的表面处理剂流回搅拌箱5。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主架1、拉杆11、万向轮12、隔板装置2、第一侧隔板21、分隔板22、第二侧隔板23、安装架23a、凹槽22a、打磨装置3、磨盘31、磨刀安装架32、第一吸尘板33、转轴z、联轴器z1、电机z2、吸尘仓34、导风扇35、第二吸尘板36、磨刀37、吸尘孔38、传动装置4、第一齿轮41、齿轮安装架42、第二齿轮43、搅拌箱5、进料口51、出料槽52、塞块52a、连杆52b、手柄52c、塞块槽52d、搅拌装置6、搅拌轴61、搅拌桨62、桨叶安装座63、桨叶64、搅拌柱64a、毛刷64b、回流装置7、第一阻塞装置S1、回流箱71、第一通孔A、活塞72、按压块72a、第二阻塞装置S2、第二通孔B、回流管73、第三弹性件74、第一弹性件S1a、第一阻塞球S1b、第二弹性件S2a、第二阻塞球S2b、抹平装置8、滚轴81、支杆82、尖角82a、刮刀83、倒角83a、热转移装置9、第一环形管91、直管段91a、第二环形管92、第一连接管93、水泵94、第二连接管95、水箱96、第三连接管97等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种自流平水泥施工前预加工处理设备，包括主架（1），其特征在于：所述的主架（1）下方设有隔板装置（2），所述的隔板装置（2）一侧设有打磨装置（3），所述的打磨装置（3）上方设有传动装置（4），所述的传动装置（4）下方设有带进料口（51）的搅拌箱（5），所述的搅拌箱（5）内设置有搅拌装置（6），所述的搅拌装置（6）下方设有与所述的隔板装置（2）导通的回流装置（7），所述的搅拌箱（5）一侧设有出料槽（52），所述的出料槽（52）中段设置有塞块（52a），所述的塞块（52a）上端设置有连杆（52b），所述的连杆（52b）上方设置有手柄（52c）,所述的塞块（52a）上方位置还设有塞块槽（52d）,所述的出料槽（52）前端设有抹平装置（8），所述的主架（1）内还设置有围绕所述的打磨装置（3）与所述的搅拌箱（5）的热转移装置（9）；所述的隔板装置（2）包括第一侧隔板（21），所述的第一侧隔板（21）前端设有分隔板（22），所述的分隔板（22）前端设有第二侧隔板（23），所述的第二侧隔板（23）前端设有安装所述的抹平装置（8）的安装架（23a），所述的分隔板（22）朝向所述的安装架（23a）的侧面上开有与所述的回流装置（7）相互配合凹槽（22a）；所述的热转移装置（9）包括安装于所述的第一侧隔板（21）内的第一环形管（91），所述的第一环形管（91）前端设置有垂直设置的直管段（91a），所述的直管段（91a）上连接有围绕所述的搅拌箱（5）的分布的第二环形管（92），所述的第二环形管（92）上端通过第一连接管（93）与水泵（94）相连，所述的水泵（94）通过第二连接管（95）与水箱（96）相连，所述的水箱（96）底部通过第三连接管（97）与第一环形管（91）末端相连。

2.按照权利要求1所述的一种自流平水泥施工前预加工处理设备，其特征在于：所述的打磨装置（3）包括设置于所述的第一侧隔板（21）与所述的分隔板（22）围成的区域内的磨盘（31），所述的磨盘（31）包括磨刀安装架（32），所述的磨刀安装架（32）下端安装有第一吸尘板（33），所述的第一吸尘板（33）固定安装于转轴（z）上，所述的转轴（z）通过联轴器（z1）与电机（z2）相连，所述的第一吸尘板（33）上方设置有吸尘仓（34），所述的吸尘仓（34）内设有安装于所述的转轴（z）上的导风扇（35），所述的导风扇（35）上端设有固定安装于所述的磨刀安装架（32）上的第二吸尘板（36），所述的第一吸尘板（33）前端位置还设有固接于所述的磨刀安装架（32）上的磨刀（37），所述的第一吸尘板（33）上还设有导通吸尘仓（34）与外界的吸尘孔（38）。

3.按照权利要求2所述的一种自流平水泥施工前预加工处理设备，其特征在于：所述的传动装置（4）包括安装于所述的转轴（z）上的第一齿轮（41），所述的第一齿轮（41）一侧设置有齿轮安装架（42），所述的齿轮安装架（42）上设置有与所述的第一齿轮（41）相互啮合的第二齿轮（43）。

4.按照权利要求3所述的一种自流平水泥施工前预加工处理设备，其特征在于：所述的搅拌装置（6）包括与所述的第二齿轮（43）刚接的搅拌轴（61），所述的搅拌轴（61）前端设置有搅拌桨（62），所述的搅拌桨（62）包括与所述的搅拌轴（61）刚接的桨叶安装座（63），所述的桨叶安装座（63）上安装有桨叶（64），所述的桨叶（64）上安装有若干搅拌柱（64a），所述的搅拌柱（64a）外围设置有毛刷（64b）。

5.按照权利要求4所述的一种自流平水泥施工前预加工处理设备，其特征在于：所述的回流装置（7）包括设置于所述的搅拌桨（62）下方的第一阻塞装置（S1），所述的第一阻塞装置（S1）前端设有连通回流箱（71）与所述的搅拌箱（5）的第一通孔（A），所述的回流箱（71）内设有活塞（72），所述的活塞（72）上端设置有按压块（72a）,所述的活塞（72）下端设置有第二阻塞装置（S2），所述的第二阻塞装置（S2）下方设有第二通孔（B），所述的第二通孔（B）内设有连通凹槽（22a）的回流管（73），所述的第二阻塞装置（S2）外围还设置第三弹性件（74）。

6.按照权利要求5所述的一种自流平水泥施工前预加工处理设备，其特征在于：所述的第一阻塞装置（S1）包括第一弹性件（S1a），所述的第一弹性件（S1a）前端设有第一阻塞球（S1b），所述的第二阻塞装置（S2）包括第二弹性件（S2a），所述的第二弹性件（S2a）前端设有第二阻塞球（S2b）。

7.按照权利要求1所述的一种自流平水泥施工前预加工处理设备，其特征在于：所述的抹平装置（8）包括安装于所述的安装架（23a）上的滚轴（81），所述的滚轴（81）上设置有若干支杆（82），所述的支杆（82）前端设置有尖角（82a），所述的滚轴（81）前端还设有固定安装于所述的安装架（23a）前端的刮刀（83），所述的刮刀（83）下端设置有自上而下宽度逐渐减小的倒角（83a）。

8.按照权利要求1所述的一种自流平水泥施工前预加工处理设备，其特征在于：所述的主架（1）一侧设置有拉杆（11），所述的主架（1）底面还设置有万向轮（12）。

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