CN112392236A - 一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置 - Google Patents

一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种液体瓷砖领域，尤其涉及一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置。本发明的技术问题：提供一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置。本发明的技术实施方案是：一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置，包括有浮油系统、整平收集系统和覆膜补坑系统等；车底板下方与车轮进行螺栓连接。本发明实现了该装置能够自适应凹凸不平的水泥地面，并通过洒水形成水层与洗刷相配合，将地面油渍吸收，将地面过于突出的部分削短至合适高度，并将灰尘收集存储维护环境清洁，分块铺设液体瓷砖，对凹陷区域进行快速修补形成水平的整体，对凹陷区域进行液体瓷砖修补至与周边平整区域的液体瓷砖形成统一水平平面的效果。

Description

一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置
技术领域
本发明涉及一种液体瓷砖领域，尤其涉及一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置。
背景技术
化工和兵工业、航天航空领域、医药和食品制造业、汽车制造业、医院、机场、学校、运动场馆、写字楼、展览场地、地下停车场或车库、货运场、货仓、油库等，均要地坪涂料进行涂装保护和装饰，液体瓷砖是一种很好的涂料。
目前液体瓷砖被广泛应用于建筑领域，现有技术中在对油库内的水泥地面进行液体瓷砖覆膜时，油库长期进行油类存储，油库水泥地面存在有大量油污和油渍，如若直接进行液体瓷砖覆膜，会导致液体瓷砖与地面接触不牢固不紧密，使用寿命短粘连强度低，同时油库的水泥地面由于是人工进行大面积水泥铺平，其表面会存在凹凸不平的区域，凹陷区域在液体瓷砖覆膜完成后，凹陷部分依然会存在凹陷，对后期油罐的取放运输带来了不便，增大了后期油罐运输的难度，同时部分凸起区域在进行液体瓷砖覆膜时，由于重力凸起部分的尖端部分覆膜厚度较薄，导致凸起尖端部分表面的液体瓷砖膜在后期使用过程中容易破损。
针对上述问题，我们提出了一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置。
发明内容
为了克服现有技术中在对油库内的水泥地面进行液体瓷砖覆膜时，油库长期进行油类存储，油库水泥地面存在有大量油污和油渍，如若直接进行液体瓷砖覆膜，会导致液体瓷砖与地面接触不牢固不紧密，使用寿命短粘连强度低，同时油库的水泥地面由于是人工进行大面积水泥铺平，其表面会存在凹凸不平的区域，凹陷区域在液体瓷砖覆膜完成后，凹陷部分依然会存在凹陷，对后期油罐的取放运输带来了不便，增大了后期油罐运输的难度，同时部分凸起区域在进行液体瓷砖覆膜时，由于重力凸起部分的尖端部分覆膜厚度较薄，导致凸起尖端部分表面的液体瓷砖膜在后期使用过程中容易破损的缺点，本发明的技术问题：提供一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置。
本发明的技术实施方案是：一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置，包括有车底板、车轮、推动手杆、运行控制屏、车罩板、原料供给罐、浮油系统、整平收集系统和覆膜补坑系统；车底板下方与车轮进行螺栓连接；车底板上方与推动手杆进行焊接；推动手杆与运行控制屏相连接；车底板上方与车罩板相连接；车底板依次与浮油系统、整平收集系统和覆膜补坑系统相连接；整平收集系统上方与原料供给罐相连接；浮油系统与整平收集系统相连接；整平收集系统与覆膜补坑系统相连接。
浮油系统包括有毛刷、第一控制柱、第一限位滑块、第一弹性伸缩杆、第一衔接板、第一集合架、凸轮、第一固定轴承架、第一平齿轮、第二平齿轮、第一齿轨板、第二齿轨板、第二控制柱、第一起伏驱动轮、第三控制柱、保护框、第一电动转轴、第一转动夹板、吸油毡、第二电动转轴和第二转动夹板；毛刷上方与第一控制柱相连接；第一控制柱外表面与第一限位滑块相连接；第一控制柱与第一弹性伸缩杆相连接；第一弹性伸缩杆与第一衔接板相连接；第一衔接板下方与第一集合架相连接；第一弹性伸缩杆下方设置有凸轮；凸轮轴心与第一固定轴承架进行转动连接；第一集合架上方与第一平齿轮相连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮与第一齿轨板进行啮合；第一平齿轮与第二齿轨板进行啮合；第一齿轨板下方与第二控制柱相连接；第二控制柱外表面与第一集合架进行滑动连接；第二控制柱下方与第一起伏驱动轮进行转动连接；第二齿轨板下方与第三控制柱相连接；第三控制柱外表面与第一集合架进行滑动连接；第三控制柱下方与保护框相连接；保护框内侧与第一电动转轴相连接；第一电动转轴与第一转动夹板相连接；第一转动夹板与吸油毡相接触；吸油毡上方与第二转动夹板相接触；第二转动夹板与第二电动转轴相连接；第二电动转轴与保护框相连接；第一限位滑块与车底板相连接；第一集合架下方与车底板相连接；第一固定轴承架下方与车底板相连接；拦截网上方与车底板相连接；凸轮与整平收集系统相连接。
整平收集系统包括有动力电机、第一传动轮、电机座柱、第一锥齿轮、第一轴承架板、第二锥齿轮、第一转轴杆、第三锥齿轮、第一伸缩转轴、打磨片、控制套板、第一电动推杆、第二电动推杆、第四锥齿轮、清扫收集机构、第二起伏驱动轮、第四控制柱、激光发生器、激光接收器、第一集合安装架、收集舱、抽风机和吸尘管；动力电机输出轴与第一传动轮进行固接；动力电机下方与电机座柱进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮轴心与第一轴承架板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆下方与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴下方与打磨片进行固接；第一伸缩转轴外表面与控制套板进行转动连接；控制套板上方一侧与第一电动推杆相连接，并且控制套板上方另一侧与第二电动推杆相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与清扫收集机构相连接；清扫收集机构靠近打磨片的一侧设置有第二起伏驱动轮；第二起伏驱动轮上方与第四控制柱相连接；第四控制柱与激光发生器相连接；激光发生器靠近第二锥齿轮的一侧设置有激光接收器；激光接收器与第一集合安装架相连接；第一集合安装架上方与收集舱相连接；收集舱下方与抽风机相连接；抽风机与吸尘管相连接；电机座柱下方与车底板相连接；第一电动推杆上方与车底板相连接；第二电动推杆上方与车底板相连接；清扫收集机构与车底板相连接；第四控制柱与车底板相连接；激光接收器与车底板相连接；第一集合安装架下方与车底板相连接；抽风机下方与车底板相连接；第一传动轮与凸轮相连接；第一传动轮与覆膜补坑系统相连接。
覆膜补坑系统包括有第二集合安装架、第三集合安装架、第四集合安装架、第三电动推杆、第三平齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第四平齿轮、第五平齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第一丝杆、内螺纹滑动安装条板、第七传动轮、第二丝杆、第六平齿轮、第七平齿轮、第一连轴杆、第二连轴杆、往复滑块、出料喷管、范围控制框、贯穿条形框、限位滑套和滑动架；第二集合安装架上方与第三集合安装架进行焊接；第三集合安装架上方与第四集合安装架进行螺栓连接；第四集合安装架与第三电动推杆相连接；第三电动推杆与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮轴心与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第四集合安装架进行转动连接；第四集合安装架与第四平齿轮进行转动连接；第四集合安装架与第五平齿轮进行转动连接；第五平齿轮外环面后侧通过皮带与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮轴心与第四集合安装架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第四集合安装架进行转动连接；第六锥齿轮轴心与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心与第六传动轮进行固接；第六传动轮轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与内螺纹滑动安装条板进行滑动连接；第一丝杆与第三集合安装架进行转动连接；第一丝杆下方与第二集合安装架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第三集合安装架进行转动连接；第二丝杆下方与第二集合安装架进行转动连接；第二丝杆外表面与内螺纹滑动安装条板进行滑动连接；第四平齿轮外环面通过皮带与第六平齿轮进行传动连接；第六平齿轮与第七平齿轮进行啮合；第六平齿轮轴心与第一连轴杆进行固接；第一连轴杆与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮与第二连轴杆进行转动连接；第二连轴杆与往复滑块进行转动连接；往复滑块与出料喷管进行螺栓连接；内螺纹滑动安装条板下方与范围控制框进行螺栓连接；往复滑块与贯穿条形框进行滑动连接；贯穿条形框与第二集合安装架相连接；出料喷管与限位滑套相连接；限位滑套与滑动架进行滑动连接；第二集合安装架下方与车底板相连接；滑动架下方与车底板相连接；第六平齿轮与车底板相连接；第三传动轮与第一传动轮相连接。
清扫收集机构包括有齿轮架板、第一控制齿轮、第一控制凸柱、第一摆动控制杆、第一扫刷、第二控制齿轮、第二控制凸柱、第二摆动控制杆和第二扫刷；齿轮架板与第一控制齿轮进行转动连接；第一控制齿轮与第一控制凸柱相连接；第一控制凸柱外表面与第一摆动控制杆进行滑动连接；第一摆动控制杆与齿轮架板进行转动连接；第一摆动控制杆下方与第一扫刷相连接；第一控制齿轮与第二控制齿轮进行啮合；第二控制齿轮轴心与齿轮架板进行转动连接；第二控制齿轮与第二控制凸柱相连接；第二控制凸柱外表面与第二摆动控制杆进行滑动连接；第二摆动控制杆下方与第二扫刷相连接；齿轮架板下方与车底板相连接；第一控制齿轮轴心与第四锥齿轮相连接。
毛刷靠近第一起伏驱动轮的一侧设置有一个拦截滤网。
第一起伏驱动轮和第二起伏驱动轮上方均设置有一个配重片板。
本发明的优点：1、为解决现有技术中在对油库内的水泥地面进行液体瓷砖覆膜时，油库长期进行油类存储，油库水泥地面存在有大量油污和油渍，如若直接进行液体瓷砖覆膜，会导致液体瓷砖与地面接触不牢固不紧密，使用寿命短粘连强度低，同时油库的水泥地面由于是人工进行大面积水泥铺平，其表面会存在凹凸不平的区域，凹陷区域在液体瓷砖覆膜完成后，凹陷部分依然会存在凹陷，对后期油罐的取放运输带来了不便，增大了后期油罐运输的难度，同时部分凸起区域在进行液体瓷砖覆膜时，由于重力凸起部分的尖端部分覆膜厚度较薄，导致凸起尖端部分表面的液体瓷砖膜在后期使用过程中容易破损的问题；
2、设计了浮油系统，整平收集系统和覆膜补坑系统，在使用时首先通过浮油系统对油库地面进行刷洗，使地面油渍从地面漂浮至水面后将其吸收，通过整平收集系统将油库地面过于突出的部分削短至合适高度，并将灰尘收集存储维护环境清洁，最后通过覆膜补坑系统对油库地面的凹陷部分进行液体瓷砖修补；
3、实现了该装置能够自适应凹凸不平的水泥地面，并通过洒水形成一层薄薄的水层与洗刷相配合，使地面油渍从地面漂浮至水面后将其吸收，防止后续处理时引起火灾，接着将地面过于突出的部分削短至合适高度，并将灰尘收集存储维护环境清洁，减少后续打扫过程，降低人力消耗，分块铺设液体瓷砖，对凹陷区域进行快速修补形成水平的整体，代替人工提高了处理速度，对凹陷区域进行液体瓷砖修补至与周边平整区域的液体瓷砖形成统一水平平面的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的浮油系统结构示意图；
图3为本发明的整平收集系统结构示意图；
图4为本发明的覆膜补坑系统结构示意图；
图5为本发明的清扫收集机构结构示意图。
图中附图标记的含义：1：车底板，2：车轮，3：推动手杆，4：运行控制屏，5：车罩板，6：原料供给罐，7：浮油系统，8：整平收集系统，9：覆膜补坑系统，701：毛刷，702：第一控制柱，703：第一限位滑块，704：第一弹性伸缩杆，705：第一衔接板，706：第一集合架，707：凸轮，708：第一固定轴承架，709：第一平齿轮，7010：第二平齿轮，7011：第一齿轨板，7012：第二齿轨板，7013：第二控制柱，7014：第一起伏驱动轮，7015：第三控制柱，7016：保护框，7017：第一电动转轴，7018：第一转动夹板，7019：吸油毡，7020：第二电动转轴，7021：第二转动夹板，801：动力电机，802：第一传动轮，803：电机座柱，804：第一锥齿轮，805：第一轴承架板，806：第二锥齿轮，807：第一转轴杆，808：第三锥齿轮，809：第一伸缩转轴，8010：打磨片，8011：控制套板，8012：第一电动推杆，8013：第二电动推杆，8014：第四锥齿轮，8015：清扫收集机构，8016：第二起伏驱动轮，8017：第四控制柱，8018：激光发生器，8019：激光接收器，8020：第一集合安装架，8021：收集舱，8022：抽风机，8023：吸尘管，901：第二集合安装架，902：第三集合安装架，903：第四集合安装架，904：第三电动推杆，905：第三平齿轮，906：第二传动轮，907：第三传动轮，908：第四平齿轮，909：第五平齿轮，9010：第五锥齿轮，9011：第六锥齿轮，9012：第四传动轮，9013：第五传动轮，9014：第六传动轮，9015：第一丝杆，9016：内螺纹滑动安装条板，9017：第七传动轮，9018：第二丝杆，9019：第六平齿轮，9020：第七平齿轮，9021：第一连轴杆，9022：第二连轴杆，9023：往复滑块，9024：出料喷管，9025：范围控制框，9026：贯穿条形框，9027：限位滑套，9028：滑动架，801501：齿轮架板，801502：第一控制齿轮，801503：第一控制凸柱，801504：第一摆动控制杆，801505：第一扫刷，801506：第二控制齿轮，801507：第二控制凸柱，801508：第二摆动控制杆，801509：第二扫刷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置，如图1-5所示，包括有车底板1、车轮2、推动手杆3、运行控制屏4、车罩板5、原料供给罐6、浮油系统7、整平收集系统8和覆膜补坑系统9；车底板1下方与车轮2进行螺栓连接；车底板1上方与推动手杆3进行焊接；推动手杆3与运行控制屏4相连接；车底板1上方与车罩板5相连接；车底板1依次与浮油系统7、整平收集系统8和覆膜补坑系统9相连接；整平收集系统8上方与原料供给罐6相连接；浮油系统7与整平收集系统8相连接；整平收集系统8与覆膜补坑系统9相连接。
工作过程：在使用凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置时，首先人工通过推动手杆3推动装置运动，即装置通过车轮2进行运动，然后将此装置推动至要进行地面处理的油库内部，将液体瓷砖原料加入至原料供给罐6内部，然后通过软管将原料供给罐6与覆膜补坑系统9连接，然后外接蓄电池，手动打开运行控制屏4，然后通过运行控制屏4接通装置内部动力系统，然后人工在地面进行洒水操作，通过浮油系统7对油库地面进行刷洗，使地面油渍从地面漂浮至水面后将其吸收，通过整平收集系统8将油库地面过于突出的部分削短至合适高度，并将灰尘收集存储维护环境清洁，最后通过覆膜补坑系统9对油库地面的凹陷部分进行液体瓷砖修补，实现了该装置能够自适应凹凸不平的水泥地面，并通过洒水形成一层薄薄的水层与洗刷相配合，使地面油渍从地面漂浮至水面后将其吸收，防止后续处理时引起火灾，接着将地面过于突出的部分削短至合适高度，并将灰尘收集存储维护环境清洁，减少后续打扫过程，降低人力消耗，分块铺设液体瓷砖，对凹陷区域进行快速修补形成水平的整体，代替人工提高了处理速度，对凹陷区域进行液体瓷砖修补至与周边平整区域的液体瓷砖形成统一水平平面的效果。
浮油系统7包括有毛刷701、第一控制柱702、第一限位滑块703、第一弹性伸缩杆704、第一衔接板705、第一集合架706、凸轮707、第一固定轴承架708、第一平齿轮709、第二平齿轮7010、第一齿轨板7011、第二齿轨板7012、第二控制柱7013、第一起伏驱动轮7014、第三控制柱7015、保护框7016、第一电动转轴7017、第一转动夹板7018、吸油毡7019、第二电动转轴7020和第二转动夹板7021；毛刷701上方与第一控制柱702相连接；第一控制柱702外表面与第一限位滑块703相连接；第一控制柱702与第一弹性伸缩杆704相连接；第一弹性伸缩杆704与第一衔接板705相连接；第一衔接板705下方与第一集合架706相连接；第一弹性伸缩杆704下方设置有凸轮707；凸轮707轴心与第一固定轴承架708进行转动连接；第一集合架706上方与第一平齿轮709相连接；第一平齿轮709与第二平齿轮7010进行啮合；第二平齿轮7010与第一齿轨板7011进行啮合；第一平齿轮709与第二齿轨板7012进行啮合；第一齿轨板7011下方与第二控制柱7013相连接；第二控制柱7013外表面与第一集合架706进行滑动连接；第二控制柱7013下方与第一起伏驱动轮7014进行转动连接；第二齿轨板7012下方与第三控制柱7015相连接；第三控制柱7015外表面与第一集合架706进行滑动连接；第三控制柱7015下方与保护框7016相连接；保护框7016内侧与第一电动转轴7017相连接；第一电动转轴7017与第一转动夹板7018相连接；第一转动夹板7018与吸油毡7019相接触；吸油毡7019上方与第二转动夹板7021相接触；第二转动夹板7021与第二电动转轴7020相连接；第二电动转轴7020与保护框7016相连接；第一限位滑块703与车底板1相连接；第一集合架706下方与车底板1相连接；第一固定轴承架708下方与车底板1相连接；拦截网上方与车底板1相连接；凸轮707与整平收集系统8相连接。
首先在油库地表面洒水，同时将吸油毡7019固定至保护框7016内部，控制第一电动转轴7017和第二电动转轴7020分别带动第一转动夹板7018和第二转动夹板7021进行转动将吸油毡7019夹紧，第一传动轮802带动凸轮707进行转动，进而凸轮707带动第一控制柱702向左运动，即第一控制柱702带动第一限位滑块703在车底板1内部向左滑动，同时第一控制柱702带动第一弹性伸缩杆704伸出拉长，第一控制柱702带动毛刷701向左运动，进而毛刷701将地面的油渍刷起，进而油渍漂浮至水面顶部，然后此时凸轮707凸起部分离开第一控制柱702，进而第一弹性伸缩杆704带动第一控制柱702向右运动恢复至原位置，即第一控制柱702带动毛刷701向右运动，进而毛刷701将油渍向右拨动，进而在吸油毡7019经过油渍时，油渍通过保护框7016底部的通孔进入到其内部被吸油毡7019吸收，在经过水泥地面凹陷部分时，第一起伏驱动轮7014由于重力带动第二控制柱7013自由下落，然后第二控制柱7013带动第一齿轨板7011向下运动，进而第一齿轨板7011带动第二平齿轮7010进行转动，第二平齿轮7010带动第一平齿轮709进行转动，进而第一平齿轮709带动第二齿轨板7012向下运动，即第二齿轨板7012通过第三控制柱7015带动保护框7016向下运动，即保护框7016位置下降接触到水泥地面凹陷部分的底部，进而将凹陷坑内的油污吸收，在经过水泥地面凸起部分时，同理第一起伏驱动轮7014被向上顶起，第一起伏驱动轮7014通过传动带动保护框7016抬高，在水平部分时保护框7016保持不动，进而将地面的油渍吸收去除。
整平收集系统8包括有动力电机801、第一传动轮802、电机座柱803、第一锥齿轮804、第一轴承架板805、第二锥齿轮806、第一转轴杆807、第三锥齿轮808、第一伸缩转轴809、打磨片8010、控制套板8011、第一电动推杆8012、第二电动推杆8013、第四锥齿轮8014、清扫收集机构8015、第二起伏驱动轮8016、第四控制柱8017、激光发生器8018、激光接收器8019、第一集合安装架8020、收集舱8021、抽风机8022和吸尘管8023；动力电机801输出轴与第一传动轮802进行固接；动力电机801下方与电机座柱803进行螺栓连接；第一传动轮802外环面通过皮带与第一锥齿轮804进行传动连接；第一锥齿轮804轴心与第一轴承架板805进行转动连接；第一锥齿轮804与第二锥齿轮806进行啮合；第二锥齿轮806轴心与第一转轴杆807进行固接；第一转轴杆807下方与第三锥齿轮808进行固接；第三锥齿轮808轴心与第一伸缩转轴809进行固接；第一伸缩转轴809下方与打磨片8010进行固接；第一伸缩转轴809外表面与控制套板8011进行转动连接；控制套板8011上方一侧与第一电动推杆8012相连接，并且控制套板8011上方另一侧与第二电动推杆8013相连接；第三锥齿轮808与第四锥齿轮8014进行啮合；第四锥齿轮8014轴心与清扫收集机构8015相连接；清扫收集机构8015靠近打磨片8010的一侧设置有第二起伏驱动轮8016；第二起伏驱动轮8016上方与第四控制柱8017相连接；第四控制柱8017与激光发生器8018相连接；激光发生器8018靠近第二锥齿轮806的一侧设置有激光接收器8019；激光接收器8019与第一集合安装架8020相连接；第一集合安装架8020上方与收集舱8021相连接；收集舱8021下方与抽风机8022相连接；抽风机8022与吸尘管8023相连接；电机座柱803下方与车底板1相连接；第一电动推杆8012上方与车底板1相连接；第二电动推杆8013上方与车底板1相连接；清扫收集机构8015与车底板1相连接；第四控制柱8017与车底板1相连接；激光接收器8019与车底板1相连接；第一集合安装架8020下方与车底板1相连接；抽风机8022下方与车底板1相连接；第一传动轮802与凸轮707相连接；第一传动轮802与覆膜补坑系统9相连接。
首先动力电机801带动第一传动轮802进行转动，然后第一传动轮802带动第一锥齿轮804进行转动，进而第一锥齿轮804带动第二锥齿轮806进行转动，然后第二锥齿轮806通过第一转轴杆807带动第三锥齿轮808进行转动，进而第三锥齿轮808通过第一伸缩转轴809带动打磨片8010进行转动，然后将装置进行运动定位，使打磨片8010位于油库地面凸起部分上方，然后控制第一电动推杆8012和第二电动推杆8013向下推出，进而第一电动推杆8012和第二电动推杆8013通过控制套板8011带动第一伸缩转轴809向下抽出，进而第一伸缩转轴809带动打磨片8010向下运动贴合至油库地面凸起部分，进而打磨片8010对凸起部分进行打磨，同时第三锥齿轮808带动第四锥齿轮8014进行转动，进而第四锥齿轮8014带动清扫收集机构8015进行运转，即清扫收集机构8015将打磨的水泥粉尘进行打扫收集，然后控制接通抽风机8022电源，进而抽风机8022通过吸尘管8023将水泥粉尘吸起，收集至收集舱8021内部，进而完成了对油库地面凸起部分的磨平处理。
覆膜补坑系统9包括有第二集合安装架901、第三集合安装架902、第四集合安装架903、第三电动推杆904、第三平齿轮905、第二传动轮906、第三传动轮907、第四平齿轮908、第五平齿轮909、第五锥齿轮9010、第六锥齿轮9011、第四传动轮9012、第五传动轮9013、第六传动轮9014、第一丝杆9015、内螺纹滑动安装条板9016、第七传动轮9017、第二丝杆9018、第六平齿轮9019、第七平齿轮9020、第一连轴杆9021、第二连轴杆9022、往复滑块9023、出料喷管9024、范围控制框9025、贯穿条形框9026、限位滑套9027和滑动架9028；第二集合安装架901上方与第三集合安装架902进行焊接；第三集合安装架902上方与第四集合安装架903进行螺栓连接；第四集合安装架903与第三电动推杆904相连接；第三电动推杆904与第三平齿轮905进行转动连接；第三平齿轮905轴心与第二传动轮906进行固接；第二传动轮906外环面通过皮带与第三传动轮907进行传动连接；第三传动轮907轴心与第四集合安装架903进行转动连接；第四集合安装架903与第四平齿轮908进行转动连接；第四集合安装架903与第五平齿轮909进行转动连接；第五平齿轮909外环面后侧通过皮带与第五锥齿轮9010进行传动连接；第五锥齿轮9010轴心与第四集合安装架903进行转动连接；第五锥齿轮9010与第六锥齿轮9011进行啮合；第六锥齿轮9011与第四集合安装架903进行转动连接；第六锥齿轮9011轴心与第四传动轮9012进行固接；第四传动轮9012外环面通过皮带与第五传动轮9013进行传动连接；第五传动轮9013轴心与第六传动轮9014进行固接；第六传动轮9014轴心与第一丝杆9015进行固接；第一丝杆9015与内螺纹滑动安装条板9016进行滑动连接；第一丝杆9015与第三集合安装架902进行转动连接；第一丝杆9015下方与第二集合安装架901进行转动连接；第六传动轮9014外环面通过皮带与第七传动轮9017进行传动连接；第七传动轮9017轴心与第二丝杆9018进行固接；第二丝杆9018与第三集合安装架902进行转动连接；第二丝杆9018下方与第二集合安装架901进行转动连接；第二丝杆9018外表面与内螺纹滑动安装条板9016进行滑动连接；第四平齿轮908外环面通过皮带与第六平齿轮9019进行传动连接；第六平齿轮9019与第七平齿轮9020进行啮合；第六平齿轮9019轴心与第一连轴杆9021进行固接；第一连轴杆9021与第七平齿轮9020进行转动连接；第七平齿轮9020与第二连轴杆9022进行转动连接；第二连轴杆9022与往复滑块9023进行转动连接；往复滑块9023与出料喷管9024进行螺栓连接；内螺纹滑动安装条板9016下方与范围控制框9025进行螺栓连接；往复滑块9023与贯穿条形框9026进行滑动连接；贯穿条形框9026与第二集合安装架901相连接；出料喷管9024与限位滑套9027相连接；限位滑套9027与滑动架9028进行滑动连接；第二集合安装架901下方与车底板1相连接；滑动架9028下方与车底板1相连接；第六平齿轮9019与车底板1相连接；第三传动轮907与第一传动轮802相连接。
首先对装置进行移动，使范围控制框9025位于凹陷区域的上方，通过软管将原料供给罐6与出料喷管9024连接，同时第一传动轮802带动第三传动轮907进行转动，然后控制第三电动推杆904收缩，进而第三电动推杆904带动第三平齿轮905运动至其与第五平齿轮909啮合的位置，此时第三传动轮907与第二传动轮906之间的皮带绷紧，进而第三传动轮907带动第二传动轮906进行转动，第二传动轮906带动第三平齿轮905进行转动，第三平齿轮905带动第五平齿轮909进行转动，进而第五平齿轮909外环面后侧通过皮带带动第五锥齿轮9010进行转动，进而第五锥齿轮9010带动第六锥齿轮9011进行转动，然后第六锥齿轮9011带动第四传动轮9012进行转动，进而第四传动轮9012带动第五传动轮9013进行转动，第五传动轮9013带动第六传动轮9014进行转动，同时第六传动轮9014带动第七传动轮9017进行转动，进而第六传动轮9014和第七传动轮9017分别带动第一丝杆9015和第二丝杆9018进行转动，进而第一丝杆9015和第二丝杆9018同步转动带动内螺纹滑动安装条板9016向下滑动运动，进而内螺纹滑动安装条板9016带动范围控制框9025向下运动，即范围控制框9025降落至油库地面凹陷区域，然后控制第三电动推杆904推出，进而第三电动推杆904带动第三平齿轮905运动至其与第四平齿轮908啮合的位置，进而第三平齿轮905带动第四平齿轮908进行转动，进而第四平齿轮908外环面后侧通过皮带带动第六平齿轮9019进行转动，进而第六平齿轮9019转动带动第七平齿轮9020进行转动，同时第六平齿轮9019转动带动第一连轴杆9021进行转动，进而在第一连轴杆9021的连接作用下，第六平齿轮9019带动第七平齿轮9020围绕第六平齿轮9019为中心做圆周运动，进而第七平齿轮9020通过第二连轴杆9022带动往复滑块9023在贯穿条形框9026内侧向右滑动，进而往复滑块9023带动出料喷管9024向右运动，同时出料喷管9024带动限位滑套9027在滑动架9028表面向右滑动保证稳定滑动，同时控制出料喷管9024开始下料，进而出料喷管9024在向右运动过程中将液体瓷砖原料放出至范围控制框9025内侧，往复滑块9023运动至贯穿条形框9026最右侧时，由于第七平齿轮9020转动至第六平齿轮9019右侧进行圆周运动，此时第二连轴杆9022围绕往复滑块9023进行转动，进而此时往复滑块9023静止在贯穿条形框9026最右侧一端，即出料喷管9024运动在最右侧停止一端时间，进而对凹陷区域放出更多的液体瓷砖原料用于填充修补，同理使范围控制框9025位于水平区域的上方，此时即控制往复滑块9023运动至贯穿条形框9026中部，同样控制往复滑块9023运动至贯穿条形框9026中部，然后控制第三电动推杆904收缩，即第三电动推杆904带动第三平齿轮905脱离其与第四平齿轮908的啮合，进而往复滑块9023停止运动，即出料喷管9024保持在范围控制框9025上方中部，对范围控制框9025内部进行中部均匀下料，在下料完成后需要等待范围控制框9025内部的液体瓷砖原料液面流动均匀平整后再等待其凝固，然后对整个水泥地面分块依次进行涂覆液体瓷砖膜。
清扫收集机构8015包括有齿轮架板801501、第一控制齿轮801502、第一控制凸柱801503、第一摆动控制杆801504、第一扫刷801505、第二控制齿轮801506、第二控制凸柱801507、第二摆动控制杆801508和第二扫刷801509；齿轮架板801501与第一控制齿轮801502进行转动连接；第一控制齿轮801502与第一控制凸柱801503相连接；第一控制凸柱801503外表面与第一摆动控制杆801504进行滑动连接；第一摆动控制杆801504与齿轮架板801501进行转动连接；第一摆动控制杆801504下方与第一扫刷801505相连接；第一控制齿轮801502与第二控制齿轮801506进行啮合；第二控制齿轮801506轴心与齿轮架板801501进行转动连接；第二控制齿轮801506与第二控制凸柱801507相连接；第二控制凸柱801507外表面与第二摆动控制杆801508进行滑动连接；第二摆动控制杆801508下方与第二扫刷801509相连接；齿轮架板801501下方与车底板1相连接；第一控制齿轮801502轴心与第四锥齿轮8014相连接。
首先第四锥齿轮8014带动第一控制齿轮801502进行转动，同时第一控制齿轮801502带动第二控制齿轮801506进行转动，进而第一控制齿轮801502和第二控制齿轮801506同时分别带动第一控制凸柱801503和第二控制凸柱801507进行转动，进而第一控制凸柱801503和第二控制凸柱801507分别带动第一摆动控制杆801504和第二摆动控制杆801508进行往复摆动，进而第一摆动控制杆801504和第二摆动控制杆801508分别带动第一扫刷801505和第二扫刷801509向中间扫动，即将两侧的打磨灰尘轻扫至中间，完成了对打磨灰尘的轻扫收集。
毛刷701靠近第一起伏驱动轮7014的一侧设置有一个拦截滤网。
以便于拦截泥沙，防止与吸油毡7019接触堵塞吸油毡7019的孔影响其功能。
第一起伏驱动轮7014和第二起伏驱动轮8016上方均设置有一个配重片板。
以便于保证第一起伏驱动轮7014和第二起伏驱动轮8016的着地效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置，包括有车底板(1)、车轮(2)和推动手杆(3)，其特征是：还包括有运行控制屏(4)、车罩板(5)、原料供给罐(6)、浮油系统(7)、整平收集系统(8)和覆膜补坑系统(9)；车底板(1)下方与车轮(2)进行螺栓连接；车底板(1)上方与推动手杆(3)进行焊接；推动手杆(3)与运行控制屏(4)相连接；车底板(1)上方与车罩板(5)相连接；车底板(1)依次与浮油系统(7)、整平收集系统(8)和覆膜补坑系统(9)相连接；整平收集系统(8)上方与原料供给罐(6)相连接；浮油系统(7)与整平收集系统(8)相连接；整平收集系统(8)与覆膜补坑系统(9)相连接。
2.按照权利要求1所述的一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置，其特征是：浮油系统(7)包括有毛刷(701)、第一控制柱(702)、第一限位滑块(703)、第一弹性伸缩杆(704)、第一衔接板(705)、第一集合架(706)、凸轮(707)、第一固定轴承架(708)、第一平齿轮(709)、第二平齿轮(7010)、第一齿轨板(7011)、第二齿轨板(7012)、第二控制柱(7013)、第一起伏驱动轮(7014)、第三控制柱(7015)、保护框(7016)、第一电动转轴(7017)、第一转动夹板(7018)、吸油毡(7019)、第二电动转轴(7020)和第二转动夹板(7021)；毛刷(701)上方与第一控制柱(702)相连接；第一控制柱(702)外表面与第一限位滑块(703)相连接；第一控制柱(702)与第一弹性伸缩杆(704)相连接；第一弹性伸缩杆(704)与第一衔接板(705)相连接；第一衔接板(705)下方与第一集合架(706)相连接；第一弹性伸缩杆(704)下方设置有凸轮(707)；凸轮(707)轴心与第一固定轴承架(708)进行转动连接；第一集合架(706)上方与第一平齿轮(709)相连接；第一平齿轮(709)与第二平齿轮(7010)进行啮合；第二平齿轮(7010)与第一齿轨板(7011)进行啮合；第一平齿轮(709)与第二齿轨板(7012)进行啮合；第一齿轨板(7011)下方与第二控制柱(7013)相连接；第二控制柱(7013)外表面与第一集合架(706)进行滑动连接；第二控制柱(7013)下方与第一起伏驱动轮(7014)进行转动连接；第二齿轨板(7012)下方与第三控制柱(7015)相连接；第三控制柱(7015)外表面与第一集合架(706)进行滑动连接；第三控制柱(7015)下方与保护框(7016)相连接；保护框(7016)内侧与第一电动转轴(7017)相连接；第一电动转轴(7017)与第一转动夹板(7018)相连接；第一转动夹板(7018)与吸油毡(7019)相接触；吸油毡(7019)上方与第二转动夹板(7021)相接触；第二转动夹板(7021)与第二电动转轴(7020)相连接；第二电动转轴(7020)与保护框(7016)相连接；第一限位滑块(703)与车底板(1)相连接；第一集合架(706)下方与车底板(1)相连接；第一固定轴承架(708)下方与车底板(1)相连接；拦截网上方与车底板(1)相连接；凸轮(707)与整平收集系统(8)相连接。
3.按照权利要求2所述的一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置，其特征是：整平收集系统(8)包括有动力电机(801)、第一传动轮(802)、电机座柱(803)、第一锥齿轮(804)、第一轴承架板(805)、第二锥齿轮(806)、第一转轴杆(807)、第三锥齿轮(808)、第一伸缩转轴(809)、打磨片(8010)、控制套板(8011)、第一电动推杆(8012)、第二电动推杆(8013)、第四锥齿轮(8014)、清扫收集机构(8015)、第二起伏驱动轮(8016)、第四控制柱(8017)、激光发生器(8018)、激光接收器(8019)、第一集合安装架(8020)、收集舱(8021)、抽风机(8022)和吸尘管(8023)；动力电机(801)输出轴与第一传动轮(802)进行固接；动力电机(801)下方与电机座柱(803)进行螺栓连接；第一传动轮(802)外环面通过皮带与第一锥齿轮(804)进行传动连接；第一锥齿轮(804)轴心与第一轴承架板(805)进行转动连接；第一锥齿轮(804)与第二锥齿轮(806)进行啮合；第二锥齿轮(806)轴心与第一转轴杆(807)进行固接；第一转轴杆(807)下方与第三锥齿轮(808)进行固接；第三锥齿轮(808)轴心与第一伸缩转轴(809)进行固接；第一伸缩转轴(809)下方与打磨片(8010)进行固接；第一伸缩转轴(809)外表面与控制套板(8011)进行转动连接；控制套板(8011)上方一侧与第一电动推杆(8012)相连接，并且控制套板(8011)上方另一侧与第二电动推杆(8013)相连接；第三锥齿轮(808)与第四锥齿轮(8014)进行啮合；第四锥齿轮(8014)轴心与清扫收集机构(8015)相连接；清扫收集机构(8015)靠近打磨片(8010)的一侧设置有第二起伏驱动轮(8016)；第二起伏驱动轮(8016)上方与第四控制柱(8017)相连接；第四控制柱(8017)与激光发生器(8018)相连接；激光发生器(8018)靠近第二锥齿轮(806)的一侧设置有激光接收器(8019)；激光接收器(8019)与第一集合安装架(8020)相连接；第一集合安装架(8020)上方与收集舱(8021)相连接；收集舱(8021)下方与抽风机(8022)相连接；抽风机(8022)与吸尘管(8023)相连接；电机座柱(803)下方与车底板(1)相连接；第一电动推杆(8012)上方与车底板(1)相连接；第二电动推杆(8013)上方与车底板(1)相连接；清扫收集机构(8015)与车底板(1)相连接；第四控制柱(8017)与车底板(1)相连接；激光接收器(8019)与车底板(1)相连接；第一集合安装架(8020)下方与车底板(1)相连接；抽风机(8022)下方与车底板(1)相连接；第一传动轮(802)与凸轮(707)相连接；第一传动轮(802)与覆膜补坑系统(9)相连接。
4.按照权利要求3所述的一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置，其特征是：覆膜补坑系统(9)包括有第二集合安装架(901)、第三集合安装架(902)、第四集合安装架(903)、第三电动推杆(904)、第三平齿轮(905)、第二传动轮(906)、第三传动轮(907)、第四平齿轮(908)、第五平齿轮(909)、第五锥齿轮(9010)、第六锥齿轮(9011)、第四传动轮(9012)、第五传动轮(9013)、第六传动轮(9014)、第一丝杆(9015)、内螺纹滑动安装条板(9016)、第七传动轮(9017)、第二丝杆(9018)、第六平齿轮(9019)、第七平齿轮(9020)、第一连轴杆(9021)、第二连轴杆(9022)、往复滑块(9023)、出料喷管(9024)、范围控制框(9025)、贯穿条形框(9026)、限位滑套(9027)和滑动架(9028)；第二集合安装架(901)上方与第三集合安装架(902)进行焊接；第三集合安装架(902)上方与第四集合安装架(903)进行螺栓连接；第四集合安装架(903)与第三电动推杆(904)相连接；第三电动推杆(904)与第三平齿轮(905)进行转动连接；第三平齿轮(905)轴心与第二传动轮(906)进行固接；第二传动轮(906)外环面通过皮带与第三传动轮(907)进行传动连接；第三传动轮(907)轴心与第四集合安装架(903)进行转动连接；第四集合安装架(903)与第四平齿轮(908)进行转动连接；第四集合安装架(903)与第五平齿轮(909)进行转动连接；第五平齿轮(909)外环面后侧通过皮带与第五锥齿轮(9010)进行传动连接；第五锥齿轮(9010)轴心与第四集合安装架(903)进行转动连接；第五锥齿轮(9010)与第六锥齿轮(9011)进行啮合；第六锥齿轮(9011)与第四集合安装架(903)进行转动连接；第六锥齿轮(9011)轴心与第四传动轮(9012)进行固接；第四传动轮(9012)外环面通过皮带与第五传动轮(9013)进行传动连接；第五传动轮(9013)轴心与第六传动轮(9014)进行固接；第六传动轮(9014)轴心与第一丝杆(9015)进行固接；第一丝杆(9015)与内螺纹滑动安装条板(9016)进行滑动连接；第一丝杆(9015)与第三集合安装架(902)进行转动连接；第一丝杆(9015)下方与第二集合安装架(901)进行转动连接；第六传动轮(9014)外环面通过皮带与第七传动轮(9017)进行传动连接；第七传动轮(9017)轴心与第二丝杆(9018)进行固接；第二丝杆(9018)与第三集合安装架(902)进行转动连接；第二丝杆(9018)下方与第二集合安装架(901)进行转动连接；第二丝杆(9018)外表面与内螺纹滑动安装条板(9016)进行滑动连接；第四平齿轮(908)外环面通过皮带与第六平齿轮(9019)进行传动连接；第六平齿轮(9019)与第七平齿轮(9020)进行啮合；第六平齿轮(9019)轴心与第一连轴杆(9021)进行固接；第一连轴杆(9021)与第七平齿轮(9020)进行转动连接；第七平齿轮(9020)与第二连轴杆(9022)进行转动连接；第二连轴杆(9022)与往复滑块(9023)进行转动连接；往复滑块(9023)与出料喷管(9024)进行螺栓连接；内螺纹滑动安装条板(9016)下方与范围控制框(9025)进行螺栓连接；往复滑块(9023)与贯穿条形框(9026)进行滑动连接；贯穿条形框(9026)与第二集合安装架(901)相连接；出料喷管(9024)与限位滑套(9027)相连接；限位滑套(9027)与滑动架(9028)进行滑动连接；第二集合安装架(901)下方与车底板(1)相连接；滑动架(9028)下方与车底板(1)相连接；第六平齿轮(9019)与车底板(1)相连接；第三传动轮(907)与第一传动轮(802)相连接。
5.按照权利要求4所述的一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置，其特征是：清扫收集机构(8015)包括有齿轮架板(801501)、第一控制齿轮(801502)、第一控制凸柱(801503)、第一摆动控制杆(801504)、第一扫刷(801505)、第二控制齿轮(801506)、第二控制凸柱(801507)、第二摆动控制杆(801508)和第二扫刷(801509)；齿轮架板(801501)与第一控制齿轮(801502)进行转动连接；第一控制齿轮(801502)与第一控制凸柱(801503)相连接；第一控制凸柱(801503)外表面与第一摆动控制杆(801504)进行滑动连接；第一摆动控制杆(801504)与齿轮架板(801501)进行转动连接；第一摆动控制杆(801504)下方与第一扫刷(801505)相连接；第一控制齿轮(801502)与第二控制齿轮(801506)进行啮合；第二控制齿轮(801506)轴心与齿轮架板(801501)进行转动连接；第二控制齿轮(801506)与第二控制凸柱(801507)相连接；第二控制凸柱(801507)外表面与第二摆动控制杆(801508)进行滑动连接；第二摆动控制杆(801508)下方与第二扫刷(801509)相连接；齿轮架板(801501)下方与车底板(1)相连接；第一控制齿轮(801502)轴心与第四锥齿轮(8014)相连接。
6.按照权利要求5所述的一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置，其特征是：毛刷(701)靠近第一起伏驱动轮(7014)的一侧设置有一个拦截滤网。
7.按照权利要求6所述的一种凹凸自适应式液体瓷砖涂膜装置，其特征是：第一起伏驱动轮(7014)和第二起伏驱动轮(8016)上方均设置有一个配重片板。
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