CN211966885U - 一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，包括支架、底部转轴和滚珠，所述支架的下表面内部安装有水槽，所述底部转轴贯穿连接水槽的内部，所述滚珠安装在支架的内部，且支架的内部两侧对称开设有安装槽，所述支架的内部上下两侧均转动连接有内部转轴，所述内部转轴转动连接在中间电机的侧面，且中间电机固定在支架的外侧，所述支架的上方一侧固定有顶部电机，且顶部电机的侧面转动连接有丝杆，所述定位块的下端焊接有推板，且定位块的内部开设有螺纹孔。该便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，采用新型的结构设计，使得本装置便于同时对方形铝模板上下表面同时加工，并且可以对打磨加工中产生的碎屑进行收集，避免环境污染。

Description

一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工磨床技术领域，具体为一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床。

背景技术

铝模板是一种建筑铝合金合成板，由于其原材料的特殊性，铝模板具备较好的防水性，铝模板加工成型后，为了提高其表面的光洁度，需要使用相应的磨床设备进行打磨加工，提高产品质量。

随着铝模板加工磨床的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些铝模板加工磨床不便于对其双面同时进行加工，加工效率较低。

2.且现有的一些铝模板加工磨床在加工的过程中打磨会产生一定的碎屑，该部分碎屑散落在设备和空气中，污染性较大。

所以需要针对上述问题设计一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，以解决上述背景技术中提出现有的一些铝模板加工磨床不便于进行双面打磨，且不便于对打磨碎屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，包括支架、底部转轴和滚珠，所述支架的下表面内部安装有水槽，且水槽的内部上表面固定有滤网板，并且滤网板的下表面两侧对称安装有固定块，所述底部转轴贯穿连接水槽的内部，且底部转轴的外侧焊接有圆杆，并且底部转轴转动连接在底部电机的侧面，同时底部电机固定在支架的外侧下端，所述滚珠安装在支架的内部，且支架的内部两侧对称开设有安装槽，并且支架的外侧固定有连通管，同时连通管的内部安装有吸尘机，所述支架的内部上下两侧均转动连接有内部转轴，且内部转轴的外部安装有打磨棍，并且内部转轴的外部焊接有齿轮，所述内部转轴转动连接在中间电机的侧面，且中间电机固定在支架的外侧，并且支架的内部设置有方形铝模板，所述支架的上方一侧固定有顶部电机，且顶部电机的侧面转动连接有丝杆，并且丝杆的外部设置有定位块，所述定位块的下端焊接有推板，且定位块的内部开设有螺纹孔，并且定位块通过内部滑槽与支架相互连接，同时内部滑槽开设在支架的内部。

优选的，所述水槽通过滤网板与支架的上端内部组成相互连通结构，且水槽与连通管组成相互连通结构，并且连通管的上端与打磨棍的位置相互对应。

优选的，所述圆杆与底部转轴固定连接，且圆杆与固定块嵌合连接，并且固定块的内部下表面呈圆弧状结构，同时圆杆的高度大于底部转轴与固定块之间的垂直距离。

优选的，所述滚珠与支架转动连接，且支架通过安装槽与方形铝模板组成滑动结构。

优选的，所述齿轮、内部转轴以及打磨棍三者为一体化结构，且齿轮上下对称分布有2个，并且2个齿轮之间啮合连接。

优选的，所述定位块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，且定位块通过内部滑槽与支架组成滑动结构，并且定位块与推板固定连接，同时推板的位置与方形铝模板的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对方形铝膜板进行双面打磨，且可以收集打磨过程中产生的碎屑，避免加工污染；

1.上下对应设置的打磨棍，以及啮合连接设置的齿轮，可以通过中间电机带动齿轮转动，齿轮之间的传动同时带动内部转轴和打磨棍转动，打磨棍在方形铝膜板的上下表面同时转动打磨，提高打磨加工的效率；

2.相互连通结构设置的连通管、水槽和支架，方形铝模板下端在打磨加工过程中产生的碎屑通过滤网板进入水槽的内部，且方形铝模板上端在打磨加工过程中产生的碎屑在吸尘机的作用下通过连通管进入水槽的内部，碎屑混合在水槽中的水中，避免污染设备和空气环境。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型支架侧面结构示意图；

图3为本实用新型定位块侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型定位块正面剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、水槽；3、滤网板；4、固定块；5、底部转轴；6、圆杆；7、底部电机；8、滚珠；9、安装槽；10、连通管；11、吸尘机；12、内部转轴；13、打磨棍；14、齿轮；15、中间电机；16、方形铝模板；17、顶部电机；18、丝杆；19、定位块；20、推板；21、螺纹孔；22、内部滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，包括支架1、水槽2、滤网板3、固定块4、底部转轴5、圆杆6、底部电机7、滚珠8、安装槽9、连通管10、吸尘机11、内部转轴12、打磨棍13、齿轮14、中间电机15、方形铝模板16、顶部电机17、丝杆18、定位块19、推板20、螺纹孔21和内部滑槽22，支架1的下表面内部安装有水槽2，且水槽2的内部上表面固定有滤网板3，并且滤网板3的下表面两侧对称安装有固定块4，底部转轴5贯穿连接水槽2的内部，且底部转轴5的外侧焊接有圆杆6，并且底部转轴5转动连接在底部电机7的侧面，同时底部电机7固定在支架1的外侧下端，滚珠8安装在支架1的内部，且支架1的内部两侧对称开设有安装槽9，并且支架1的外侧固定有连通管10，同时连通管10的内部安装有吸尘机11，支架1的内部上下两侧均转动连接有内部转轴12，且内部转轴12的外部安装有打磨棍13，并且内部转轴12的外部焊接有齿轮14，内部转轴12转动连接在中间电机15的侧面，且中间电机15固定在支架1的外侧，并且支架1的内部设置有方形铝模板16，支架1的上方一侧固定有顶部电机17，且顶部电机17的侧面转动连接有丝杆18，并且丝杆18的外部设置有定位块19，定位块19的下端焊接有推板20，且定位块19的内部开设有螺纹孔21，并且定位块19通过内部滑槽22与支架1相互连接，同时内部滑槽22开设在支架1的内部。

本例中水槽2通过滤网板3与支架1的上端内部组成相互连通结构，且水槽2与连通管10组成相互连通结构，并且连通管10的上端与打磨棍13的位置相互对应，上述的结构设计便于收集方形铝模板16打磨加工过程中产生的碎屑；

圆杆6与底部转轴5固定连接，且圆杆6与固定块4嵌合连接，并且固定块4的内部下表面呈圆弧状结构，同时圆杆6的高度大于底部转轴5与固定块4之间的垂直距离，圆杆6转动不仅可以搅拌融合水槽2下端的水和碎屑，同时可以通过固定块4间断性推动滤网板3抖动，避免碎屑堵塞滤网板3的网孔；

滚珠8与支架1转动连接，且支架1通过安装槽9与方形铝模板16组成滑动结构，方形铝模板16在移动的过程中，滚珠8在支架1的内部转动，提高方形铝模板16移动的流畅性；

齿轮14、内部转轴12以及打磨棍13三者为一体化结构，且齿轮14上下对称分布有2个，并且2个齿轮14之间啮合连接，齿轮14啮合传动便于同时带动两个打磨棍13转动；

定位块19通过螺纹孔21与丝杆18螺纹连接，且定位块19通过内部滑槽22与支架1组成滑动结构，并且定位块19与推板20固定连接，同时推板20的位置与方形铝模板16的位置相互对应，定位块19在丝杆18转动左右移动，通过推板20推动方形铝模板16移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，初始状态时推板20处于装置最外侧位置，将方形铝模板16通过安装槽9安装在支架1的内部，使得方形铝模板16的一端设置在推板20的内侧，接着运行中间电机15和顶部电机17，顶部电机17带动丝杆18转动，丝杆18通过螺纹孔21与定位块19螺纹连接，带动定位块19通过内部滑槽22在支架1的内部滑动，定位块19带动下端固定的推板20移动，推板20推动侧面的方形铝模板16向侧面移动，中间电机15运行带动内部转轴12转动，内部转轴12与打磨棍13和齿轮14固定连接，上下对应的两个齿轮14之间啮合连接，使得两个打磨棍13同时进行转动，对移动的方形铝模板16上下两侧分别进行打磨加工，方形铝模板16在移动的过程中，滚珠8在支架1的内部转动，推动方形铝模板16移动，提高方形铝模板16移动过程中流畅性，并且方形铝模板16上下同时进行打磨，可以提高加工的效率；

随后，根据图1和图2中所示的结构，方形铝模板16打磨加工的过程中，该装置可以对打磨产生的碎屑进行收集，方形铝模板16下端打磨加工产生的碎屑通过滤网板3进入水槽2的内部，方形铝模板16上端打磨加工产生的碎屑在吸尘机11的加工作用下通过连通管10进入水槽2的内部，加工前向水槽2的内部加入适量的清水，运行底部电机7，底部电机7带动底部转轴5转动，底部转轴5与圆杆6固定连接，底部转轴5转动的过程中带动圆杆6转动，圆杆6转动至水槽2下端位置时对水槽2中的水和碎屑进行混合搅拌，提高碎屑融合进入清水中的效果，当圆杆6转动至水槽2上端位置时，圆杆6的高度大于固定块4和底部转轴5之间的垂直距离，圆杆6通过固定块4向上推动滤网板3，滤网板3具有一定的弹性，圆杆6转动间断性的推动滤网板3的位置便于带动滤网板3抖动，避免碎屑堵塞在滤网板3的网孔内部，该部分结构的设置便于收集方形铝模板16打磨加工过程中产生的碎屑，降低环境污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，包括支架（1）、底部转轴（5）和滚珠（8），其特征在于：所述支架（1）的下表面内部安装有水槽（2），且水槽（2）的内部上表面固定有滤网板（3），并且滤网板（3）的下表面两侧对称安装有固定块（4），所述底部转轴（5）贯穿连接水槽（2）的内部，且底部转轴（5）的外侧焊接有圆杆（6），并且底部转轴（5）转动连接在底部电机（7）的侧面，同时底部电机（7）固定在支架（1）的外侧下端，所述滚珠（8）安装在支架（1）的内部，且支架（1）的内部两侧对称开设有安装槽（9），并且支架（1）的外侧固定有连通管（10），同时连通管（10）的内部安装有吸尘机（11），所述支架（1）的内部上下两侧均转动连接有内部转轴（12），且内部转轴（12）的外部安装有打磨棍（13），并且内部转轴（12）的外部焊接有齿轮（14），所述内部转轴（12）转动连接在中间电机（15）的侧面，且中间电机（15）固定在支架（1）的外侧，并且支架（1）的内部设置有方形铝模板（16），所述支架（1）的上方一侧固定有顶部电机（17），且顶部电机（17）的侧面转动连接有丝杆（18），并且丝杆（18）的外部设置有定位块（19），所述定位块（19）的下端焊接有推板（20），且定位块（19）的内部开设有螺纹孔（21），并且定位块（19）通过内部滑槽（22）与支架（1）相互连接，同时内部滑槽（22）开设在支架（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，其特征在于：所述水槽（2）通过滤网板（3）与支架（1）的上端内部组成相互连通结构，且水槽（2）与连通管（10）组成相互连通结构，并且连通管（10）的上端与打磨棍（13）的位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，其特征在于：所述圆杆（6）与底部转轴（5）固定连接，且圆杆（6）与固定块（4）嵌合连接，并且固定块（4）的内部下表面呈圆弧状结构，同时圆杆（6）的高度大于底部转轴（5）与固定块（4）之间的垂直距离。

4.根据权利要求1所述的一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，其特征在于：所述滚珠（8）与支架（1）转动连接，且支架（1）通过安装槽（9）与方形铝模板（16）组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，其特征在于：所述齿轮（14）、内部转轴（12）以及打磨棍（13）三者为一体化结构，且齿轮（14）上下对称分布有2个，并且2个齿轮（14）之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于吸收打磨尘屑的铝模板加工磨床，其特征在于：所述定位块（19）通过螺纹孔（21）与丝杆（18）螺纹连接，且定位块（19）通过内部滑槽（22）与支架（1）组成滑动结构，并且定位块（19）与推板（20）固定连接，同时推板（20）的位置与方形铝模板（16）的位置相互对应。

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