CN204135867U - 球面研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供本一种球面研磨机。其包括机架，所述的机架上方设置有上磨头总成，对应于上磨头总成的下部设置有下磨头总成，所述的上磨头总成与下磨头总成相对运动对工件表面进行研磨，所述的上磨头总成连接有上磨头总成摇摆机构。本实用新型提供一种既能有效研磨工件并保证研磨质量的新型研磨机。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨领域，具体涉及一种球面研磨机。
背景技术
研磨机分为多种根据其使用用途分为多种。如用于研磨工件边缘的研磨机，研磨工件表面的研磨机，无论是何种研磨机其工作原理都是通过动力部件带动研磨部件对工件本身进行研磨。球面研磨机是通过球状或者半球状的磨头对工件进行研磨。而传统的研磨机，电机是设置于上磨头上方和下磨头下方，通过电机主轴与磨头传动轴连接，实现带动上、下模具运动，而磨头部件设置于模具中随动实现对工件的研磨的。这种电机主轴与下磨传动轴直连的方式优点在于传动扭矩大，传动损耗小。但缺点也是明显的，即直立设置于下磨下方安装不变，直连方式容易对下磨传动轴损害，而下磨传动轴又是与下磨模具连接的，维修更换不变。且直立式的电机设置方式，增加了安装难度且导致增大设备整体体积，占地面积大，增加的设备成本。在上磨头下压研磨过程中，由于研磨工件将会对上磨头产生向上的反作用力，这个反作用力将会对上磨头的产生向上的位移影响研磨力的施压方向。如果调整间隙过小将会对研磨工件产生划痕造成工件研磨质量低下。如果间隙过大又会使得上磨头形变过大造成偏离影响研磨质量。另外球面研磨机是通过球状或者半球状的磨头对工件进行研磨。在研磨工件时需要实时对工件位置进行调整，磨完一个部位就要对下一个部分进行研磨。传统的研磨机是上磨不动，靠人工进行位置调整。这样做效率低下费时费力。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了球面研磨机，提供一种既能有效研磨工件并保证研磨质量的新型研磨机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种球面研磨机，其包括机架，所述的机架上方设置有上磨头总成，对应于上磨头总成的下部设置有下磨头总成，所述的上磨头总成与下磨头总成相对运动对工件表面进行研磨，所述的上磨头总成连接有上磨头总成摇摆机构，其中：
所述的上磨头总成包括平板拖，平板拖通过托板转动耳转动设置于托板支架上，所述的平板拖的一端设置有转动提手用于转动平板拖沿板转动耳转动，托板支架上用于固定调速电机一的传动电机固定座，还包括传动件组一，所述的传动件组一包括主动轴传动轴锥齿轮一和从动轴传动轴锥齿轮一，所述的主动轴传动轴锥齿轮一开设有平键槽一与调速电机一的传动轴键连接，所述从动轴传动轴锥齿轮一设有平键槽二与上磨立轴头键连接；所述的上磨立轴头外设置有上磨轴承固定座，所述的上磨立轴头连接有万向节连接螺杆，所述的万向节连接螺杆外安设有弹簧固定座并套接有弹簧；
下磨头总成，其包括设置于机架上用于固定调速电机二的传动电机固定座和磨削挡料斗，还包括传动件组二，所述的传动件组二包括主动轴传动轴锥齿轮二和从动轴传动轴锥齿轮二，所述的主动轴传动轴锥齿轮二开设有平键槽二与固定调速电机二的传动轴键连接，所述从动轴传动轴锥齿轮二开设有平键槽二与下磨传动轴键连接；所述的下磨传动轴设置于下磨传动轴固定座中并插接于下磨模具中，所述的下磨模具设置于下磨传动轴固定座中，所述的下磨传动轴固定座与下磨传动轴固定座通过螺栓连接为一体；
上磨头总成摇摆机构，其包括导向座，所述的导向座上设置有导向滑轨，连接竖板可以沿着滑轨前后移动，所述的导向座上安设有直立电机，所述的直立电机的输出轴与驱动轴联接，所述的驱动轴与连接螺杆连接，所述的连接螺杆上套接有L型连接角板，所述的L型连接角板通过关节轴和关节轴承与万向节联轴器联接,所述的万向轴联轴器一头与调节螺杆连接，另一端与连接杆联接，所述的连接杆通过螺栓与连接竖板连接，所述的连接竖板与上磨头总成通过螺栓连接在一起。
优选的，所述的所述的主动轴传动轴锥齿轮和从动轴传动轴锥齿轮形成120°弯折角，
优选的，所述的主动轴传动轴锥齿轮二和从动轴传动轴锥齿轮二形成120°弯折角，
优选的，所述的连接竖板通过导轨上底板和导轨下底板设置与导轨固定座上。
优选的，所述的所述的下磨传动轴与从动轴传动轴锥齿轮二连接部位设置有挡圈。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种球面研磨机，其有益效果在于：
将传统的电机直立设置于上磨头总成上方改成为水平设置，这样需增加传动部件以实现传动作用。该传动部件是由成120°角度设置的主动轴传动轴锥齿轮一和从动轴传动轴锥齿轮二组成，且均开设有键槽实现轴的键连接。这样设置后避免了电机传动轴与下磨传动轴的直连传动，对上磨头传动轴的损害大大减小，保护了生产设备，降低了维修成本。同时电机水平设置又降低了设备耗材和整体体积，降低的生产成本。同时通过万向节连接螺杆实现电机带动上磨头上下运动。在万向节连接螺杆外设置弹簧座并套接弹簧，通过调节弹簧的张紧度实现上磨头自动回复的弹簧力大小，实现间隙自动调节，保证能够有效回复调节实现研磨效果最佳，不对研磨工件表面产生划痕；电机直立设置于下磨头总成下方改成为水平设置，这样需增加传动部件以实现传动作用，该传动部件是由成120°角度设置的主动轴传动轴锥齿轮和从动轴传动轴锥齿轮组成，且均开设有键槽实现轴的键连接。这样设置后避免了电机传动轴与下磨传动轴的直连传动，对下磨头传动轴的损害大大减小，保护了生产设备，降低了维修成本。同时电机水平设置又降低了设备耗材和整体体积，降低的生产成本。未了避免下磨传动轴与从动轴传动轴锥齿轮的传动干涉对对下磨传动轴的损害，设置了挡圈；在球面研磨机上增设上磨头摇摆机构，上磨头摇摆机构设置有连接竖板该连接竖板通过螺栓与上磨头连接，直立电机启动后通过输出轴与驱动轴连接，驱动轴与连接螺杆连接，连接螺杆连接上套接有L型的连接角板实现偏心运动，带动万向轴连接器旋转运动实现将运动形式由直立电机的竖直方向变为水平方向运动，推动连接竖板的沿着导轨运动进而带动上磨头运动。本实用性结构简单，实现上磨头的水平联动，降低了工件研磨时操作难度和工人的工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的上磨头总成的结构示意图；
图3为本实用新型的下磨头总成的结构示意图；
图4为本实用新型的上磨头总成摇摆机构的结构示意图
图5为图4的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例如图1至图5所示一种球面研磨机，其包括机架1，其特征在于所述的机架1上方设置有上磨头总成2，对应于上磨头总成2的下部设置有下磨头总成3，所述的上磨头总成2与下磨头总成3相对运动对工件表面进行研磨，所述的上磨头总成2连接有上磨头总成摇摆机构4，其中：
所述的上磨头总成2包括平板拖201，平板拖201通过托板转动耳202转动设置于托板支架203上，所述的平板拖201的一端设置有转动提手204用于转动平板拖201沿板转动耳202转动，托板支架203上用于固定调速电机一205的传动电机固定座206，还包括传动件组一21，所述的传动件组一21包括主动轴传动轴锥齿轮一211和从动轴传动轴锥齿轮一211，所述的主动轴传动轴锥齿轮一211开设有平键槽一213与调速电机一205的传动轴键连接，所述从动轴传动轴锥齿轮一212设有平键槽二214与上磨立轴头22键连接；所述的上磨立轴头22外设置有上磨轴承固定座221，所述的上磨立轴头22连接有万向节连接螺杆222，所述的万向节连接螺杆222外安设有弹簧固定座223并套接有弹簧224；
下磨头总成3，其包括设置于机架1上用于固定调速电机二311的传动电机固定座312和磨削挡料斗313，还包括传动件组二32，所述的传动件组二32包括主动轴传动轴锥齿轮二321和从动轴传动轴锥齿轮二322，所述的主动轴传动轴锥齿轮二321开设有平键槽二323与固定调速电机二311的传动轴键连接，所述从动轴传动轴锥齿轮二322开设有平键槽二323与下磨传动轴33键连接；所述的下磨传动轴33设置于下磨传动轴固定座331中并插接于下磨模具333中，所述的下磨模具333设置于下磨传动轴固定座332中，所述的下磨传动轴固定座332与下磨传动轴固定座332通过螺栓连接为一体；
上磨头总成摇摆机构4，其包括导向座41，所述的导向座上设置有导向滑轨411，连接竖板412可以沿着滑轨411前后移动，所述的导向座41上安设有直立电机42，所述的直立电机42的输出轴与驱动轴43联接，所述的驱动轴43与连接螺杆45连接，所述的连接螺杆45上套接有L型连接角板46，所述的L型连接角板46通过关节轴47和关节轴承481与万向节联轴器482联接,所述的万向轴联轴器482一头与调节螺杆491连接，另一端与连接杆492联接，所述的连接杆492通过螺栓与连接竖板412连接，所述的连接竖板412与上磨头总成2通过螺栓连接在一起。
所述的所述的主动轴传动轴锥齿轮211和从动轴传动轴锥齿轮212形成120°弯折角，所述的主动轴传动轴锥齿轮二321和从动轴传动轴锥齿轮二322形成120°弯折角，所述的连接竖板412通过导轨上底板4121和导轨下底板4122设置与导轨固定座上。所述的下磨传动轴33与从动轴传动轴锥齿轮二322连接部位设置有挡圈3221。
本实用新型提供的一种球面研磨机，其有益效果在于：
将传统的电机直立设置于上磨头总成上方改成为水平设置，这样需增加传动部件以实现传动作用。该传动部件是由成120°角度设置的主动轴传动轴锥齿轮一和从动轴传动轴锥齿轮二组成，且均开设有键槽实现轴的键连接。这样设置后避免了电机传动轴与下磨传动轴的直连传动，对上磨头传动轴的损害大大减小，保护了生产设备，降低了维修成本。同时电机水平设置又降低了设备耗材和整体体积，降低的生产成本。同时通过万向节连接螺杆实现电机带动上磨头上下运动。在万向节连接螺杆外设置弹簧座并套接弹簧，通过调节弹簧的张紧度实现上磨头自动回复的弹簧力大小，实现间隙自动调节，保证能够有效回复调节实现研磨效果最佳，不对研磨工件表面产生划痕；电机直立设置于下磨头总成下方改成为水平设置，这样需增加传动部件以实现传动作用，该传动部件是由成120°角度设置的主动轴传动轴锥齿轮和从动轴传动轴锥齿轮组成，且均开设有键槽实现轴的键连接。这样设置后避免了电机传动轴与下磨传动轴的直连传动，对下磨头传动轴的损害大大减小，保护了生产设备，降低了维修成本。同时电机水平设置又降低了设备耗材和整体体积，降低的生产成本。未了避免下磨传动轴与从动轴传动轴锥齿轮的传动干涉对对下磨传动轴的损害，设置了挡圈；在球面研磨机上增设上磨头摇摆机构，上磨头摇摆机构设置有连接竖板该连接竖板通过螺栓与上磨头连接，直立电机启动后通过输出轴与驱动轴连接，驱动轴与连接螺杆连接，连接螺杆连接上套接有L型的连接角板实现偏心运动，带动万向轴连接器旋转运动实现将运动形式由直立电机的竖直方向变为水平方向运动，推动连接竖板的沿着导轨运动进而带动上磨头运动。本实用性结构简单，实现上磨头的水平联动，降低了工件研磨时操作难度和工人的工作强度。
本实用新型的有益效果在于，在硬胶部外设置有软胶部，该软胶部有框架部和面片部，框架部用于与硬胶部或卡接或胶黏，所述的面片部设置有环槽，该环槽与硬胶部的手机插口对应配适，所述的环槽上设置有向内的圆弧，当水或者液体向插口中流入时，被面片部上的圆弧和片体阻隔，由于硬胶部和软胶部设置于手机壳内，保证手机表面平整美观。
本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种球面研磨机，其包括机架(1)，其特征在于所述的机架(1)上方设置有上磨头总成(2)，对应于上磨头总成(2)的下部设置有下磨头总成(3)，所述的上磨头总成(2)与下磨头总成(3)相对运动对工件表面进行研磨，所述的上磨头总成(2)连接有上磨头总成摇摆机构(4)，其中：
所述的上磨头总成(2)包括平板拖(201)，平板拖(201)通过托板转动耳(202)转动设置于托板支架(203)上，所述的平板拖(201)的一端设置有转动提手(204)用于转动平板拖(201)沿板转动耳(202)转动，托板支架(203)上用于固定调速电机一(205)的传动电机固定座(206)，还包括传动件组一(21)，所述的传动件组一(21)包括主动轴传动轴锥齿轮一(211)和从动轴传动轴锥齿轮一(212)，所述的主动轴传动轴锥齿轮一(211)开设有平键槽一(213)与调速电机一(205)的传动轴键连接，所述从动轴传动轴锥齿轮一(211)设有平键槽二(214)与上磨立轴头(22)键连接；所述的上磨立轴头(22)外设置有上磨轴承固定座(221)，所述的上磨立轴头(22)连接有万向节连接螺杆(222)，所述的万向节连接螺杆(222)外安设有弹簧固定座(223)并套接有弹簧(224)；
下磨头总成(3)，其包括设置于机架(1)上用于固定调速电机二(311)的传动电机固定座(312)和磨削挡料斗(313)，还包括传动件组二(32)，所述的传动件组二(32)包括主动轴传动轴锥齿轮二(321)和从动轴传动轴锥齿轮二(322)，所述的主动轴传动轴锥齿轮二(321)开设有平键槽二(323)与固定调速电机二(311)的传动轴键连接，所述从动轴传动轴锥齿轮二(322)开设有平键槽二(323)与下磨传动轴(33)键连接；所述的下磨传动轴(33)设置于下磨传动轴固定座(331)中并插接于下磨模具(333)中，所述的下磨模具(333)设置于下磨传动轴固定座(332)中，所述的下磨传动轴固定座(332) 与下磨传动轴固定座(332)通过螺栓连接为一体；
上磨头总成摇摆机构(4)，其包括导向座(41)，所述的导向座上设置有导向滑轨(411)，连接竖板(412)可以沿着滑轨(411)前后移动，所述的导向座(41)上安设有直立电机(42)，所述的直立电机(42)的输出轴与驱动轴(43)联接，所述的驱动轴(43)与连接螺杆(45)连接，所述的连接螺杆(45)上套接有L型连接角板(46)，所述的L型连接角板(46)通过关节轴(47)和关节轴承(481)与万向节联轴器(482)联接,所述的万向轴联轴器(482)一头与调节螺杆(491)连接，另一端与连接杆(492)联接，所述的连接杆(492)通过螺栓与连接竖板(412)连接，所述的连接竖板(412)与上磨头总成(2)通过螺栓连接在一起。
2.根据权利要求1一种球面研磨机，其特征在于所述的主动轴传动轴锥齿轮(211)和从动轴传动轴锥齿轮(212)形成120°弯折角。
3.根据权利要求1一种球面研磨机，其特征在于所述的主动轴传动轴锥齿轮二(321)和从动轴传动轴锥齿轮二(322)形成120°弯折角。
4.根据权利要求1一种球面研磨机，其特征在于所述的连接竖板(412)通过导轨上底板(4121)和导轨下底板(4122)设置与导轨固定座上。
5.根据权利要求1一种球面研磨机，其特征在于所述的所述的下磨传动轴(33)与从动轴传动轴锥齿轮二(322)连接部位设置有挡圈(3221)。
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