JP2018184774A - コンクリート打設面の仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート打設面を能率よく仕上げること。
【解決手段】外周の少なくとも一部が長手方向に沿ってキャップ部材によって覆われた細長い天端指示部材を、キャップ部材を上にして地盤に沿って基準の高さに設置し、生コンクリートをキャップ部材と同じ高さになるように地盤上に打設し、生コンクリートの乾燥後に打設面から突出したキャップ部材を切削又は研磨して打設面から除去する工程からなることを特徴とするコンクリート打設面の仕上げ方法。
【選択図】図８

Description

この発明は、コンクリート打設面の仕上げ方法に関する。

この発明に関する背景技術としては、複数の天端設定装置を地盤上に配置し、配置された天端設定装置間に細長い天端指示部材（ガイドレール）を渡設し、天端指示部材を基準レベルに保持してコンクリートを打設し、天端指示部材上に定規を載置して打設面のレベル出しを行い、コンクリートの硬化を待って天端指示部材（ガイドレール）を取り外すようにしたコンクリート打設面の仕上げ方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

実開昭４８−９３６３０号公報

ところで、コンクリートの打設面は、一般的にコンクリートの乾燥による硬化に伴って数ミリメートル沈下し、天端指示部材の上部が打設面から突出する。従って、コンクリートの硬化後に天端指示部材を取り外すことは、平坦な打設面を得るために有効な方法である。しかしながら、コンクリートは硬化すると、天端指示部材がコンクリートに固着する現象が見られ、その取り外し作業に多くの時間と労力を要するという問題があった。

この発明はこのような事情を考慮してなされたもので、コンクリートの沈下量に対応する高さのキャップ部材を予め天端指示部材の上部に装着しておき、コンクリートの硬化後に打設面から突出するキャップ部材を切削又は研磨することにより、平坦な打設面を効率よく得ることが可能なコンクリート打設面の仕上げ方法を提供するものである。

この発明は、外周の少なくとも一部が長手方向に沿ってキャップ部材によって覆われた細長い天端指示部材を、キャップ部材を上にして地盤に沿って基準の高さに設置し、生コンクリートをキャップ部材と同じ高さになるように地盤上に打設し、生コンクリートの乾燥後に打設面から突出したキャップ部材を切削又は研磨して打設面から除去する工程からなることを特徴とするコンクリート打設面の仕上げ方法を提供するものである。

この発明によれば、生コンクリートの乾燥後に打設面から突出したキャップ部材を切削又は研磨して打設面から除去するので、平坦な打設面を効率よく得ることができる。

この発明に係る天端設定装置の上面図である。 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。 図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図１の要部側面図である。 図１に示す天端設定装置の斜視図である。 図１に示す天端設定装置の設置状態を示す上面図である。 図１に示す天端設定装置の設定操作説明図である。 この発明に係る天端指示部材を示す側面図と横断面図である。 図５に示す天端設定装置の使用状況を示す斜視図である。 図８と図９に示す天端指示部材と天端設定装置の設置状態を示す上面図である。 この発明に係るコンクリート打設工程の説明図である。 この発明に係るコンクリート打設工程の説明図である。 この発明に係るコンクリート打設工程の説明図である。 この発明に係る天端指示部材の変形例を示す横断面図である。

この発明のコンクリート打設面の仕上げ方法は、外周の少なくとも一部が長手方向に沿ってキャップ部材によって覆われた細長い天端指示部材を、キャップ部材を上にして地盤に沿って基準の高さに設置し、生コンクリートをキャップ部材と同じ高さになるように地盤上に打設し、生コンクリートの乾燥後に打設面から突出したキャップ部材を切削又は研磨して打設面から除去する工程からなることを特徴とする。

前記天端指示部材は、金属製の帯状の本体と、本体に装着される合成樹脂製のキャップ部材からなることが好ましい。

前記キャップ部材は、本体の周囲を長手方向に覆う熱収縮チューブから構成されてもよい。

前記生コンクリートの乾燥後に打設面から突出したキャップ部材を切削又は研磨して打設面から除去する工程は、打設面から突出した熱収縮チューブを切削工具を用いて切削する工程であってもよい。

以下、図面に示す実施形態に基づいてこの発明を詳述する。これによってこの発明が限定されるものではない。

図１はこの発明に係る天端設定装置の上面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視断面図、図４は天端設定装置の保持部材の側面図、図５は天端設定装置の斜視図、図６は天端設定装置の設置状態を示す上面図、図７は天端設定装置の設定操作説明図、図８（ａ）は天端指示部材の側面図、図８（ｂ）は天端指示部材の横断面図、図９は天端設定装置の使用状況を示す斜視図、図１０は天端指示部材と天端設定装置の設置状態を示す上面図、図１１〜図１３はコンクリート打設工程の説明図、図１４は天端指示部材の変形例を示す図８（ｂ）対応図である。

［天端設定装置の構成］
図１と図２に示すように、天端設定装置１は、図８に示す天端指示部材１０を保持するための保持部材２と、保持部材２の地盤１３からの高さを調整する調整部材３とを備える。

調整部材３は円柱部材４と支持台５を備え、円柱部材４は外周に形成された雄ネジ部４ａを備える。支持台５は、中央に同軸に隆起する円錐台部分を有する円盤状の部材からなり、円錐台部分は軸心を貫通する雌ネジ部５ａを備える。円柱部材４と支持台５とは、雄ネジ部４ａが雌ネジ部５ａに螺合することによって、上下方向に移動可能に結合されている。

また、支持台５は、調整部材３を地盤１３に固定するための固定ボルト８（図５）を貫通させる４つの貫通孔６を備える。なお、円柱部材４は、その上端に工具（ネジ回し）係合用の溝４ｂを備えている。後述するように、溝４ｂに工具（ネジ回し）が挿入され、円柱部材４の高さの調整が行われる。

保持部材２は、図９に示すように、２つの天端指示部材１０を突合わせて水平に保持するための保持溝２ａを上部に備え、保持部材２を円柱部材４の上端に嵌め込むための穴２ｃを下部に有し、嵌め込まれた保持部材２を円柱部材４の上端に固定するための固定ビス２ｂを側面に備える。

支持台５の円盤状部分は、円錐台部分から互いに９０度の角度を有して放射状に延びる４本の溝５ｂを有し、固定ボルト８（図５）用の４つの貫通孔６は、隣接する２つの溝５ｂの間にそれぞれ形成されている。

各溝５ｂは、溝底にそれぞれ２つの窓５ｃを有すると共に、対向する側壁に２対の突起部５ｄを有する。後述するように、接続部材７（図５）の端部が溝５ｂの上から押し込まれると、図３に示すように接続部材７は溝５ｂの溝底と対向側壁の突起部５ｄとに抱え込まれて溝５ｂの内部に嵌め込まれるようになっている。

そして、図５に示すように１つの天端設定装置１は最大４方向（十字方向）から接続部材７の端部を固定できる。なお、支持台５の溝５ｂの代りに穴を形成して、接続部材７の先端をその穴に挿入して固定するようにしてもよい。

また、円柱部材４には、M12（外径12ｍｍのメートルネジ）の鋼材ネジを所定長さに切断して用いている。
保持部材２の保持溝２ａは、長さＭが60ｍｍ（図４）、深さＤが20ｍｍ（図２）、幅Ｅが4.5ｍｍ（図２）となっている。

また、保持部材２および支持台５は、ポリエチレン（PE）の素材を機械加工又はモールド成形することにより作成される。
固定ボルト８にはM16の木工ネジ（鉄製）を用い、固定ビス２ｂには、M4の十字穴付き丸小ネジ（鉄製）を使用している。

[天端指示部材と接続部材の構成]
天端指示部材１０は、図８(ａ)、（ｂ）に示すように、本体１０ａと、本体１０ａの上部エッジに平行に装着される細長いキャップ部材１０ｂから構成される。
本体１０ａは、長さＬ＝2498ｍｍ、幅Ｗ＝32ｍｍ、板厚Ｔ＝4.0ｍｍの帯状の鋼材から構成される。

キャップ部材１０ｂは、凸字形の断面を有する細長い部材の底面に、本体１０ａの片側のエッジを受け入れるための溝を長手方向に形成したものである。なお、キャップ部材１０ｂには、多角形や円形の断面と、上記溝を有するものを用いてもよい。

キャップ部材１０ｂは高さＨを有し、本体１０ａに装着されると、天端指示部材１０は幅が（Ｗ＋Ｈ）に増大する。高さＨは、後述するコンクリート打設面の乾燥後の沈下の程度に対応して、１〜５ｍｍ程度に設定される。また、キャップ部材１０ｂは、ポリエチレンやポリプロピレンのような材料を用いて成型加工され、本体１０ａには接着剤を用いて固着される。

接続部材７は、外径10ｍｍ、長さ2460ｍｍの棒状の鋼材から構成される。
この実施形態に用いる各構成要素の材料や形状、寸法などは、上記の通りであるが、これらに限定されるものではない。

［コンクリート打設面の指示方法］
このような構成を有する天端設定装置１と、接続部材７と、天端指示部材１０とを用いてコンクリートの打設面（天端）を指示する方法を、次に説明する。

まず、図５と図６に示すように、複数の天端設定装置１を地盤上に設置する。
次に、隣接する２つの天端設定装置１の一方の溝５ｂに接続部材７の一端を押し込んで固定すると共に、他方の天端設定装置１の溝５ｂに接続部材７の他端を押し込んで固定する。順次、この手順をくり返してすべての天端設定装置１を互いに接続部材７によって十字方向から接続する（図６）。これによって、各天端設定装置１がピッチＰ＝2.5ｍで正確に位置決めされる。

次に、図５に示すように、各天端設定装置１を固定ボルト８を用いて地盤に固定する。次に、図７に示すように、各天端設定装置１の保持部材２の上部にレーザ検出器９を設置し、基準の天端高さを示すレーザビームＬＢをレーザ検出器９に照射する。

レーザ検出器９の所定位置にレーザビームＬＢが受光されるように、作業者は円柱部材４の上端の溝４ｂ（図２）にネジ回しを係合し、軸中心に時計方向又は反時計方向に回転させ、雄ネジ部４ａと雌ネジ部５ａとの螺合作用により保持部材２の高さを調整する。

全ての保持部材２の高さ調整が完了すると、次に、図８に示す天端指示部材１０を、図９、図１０に示すように、順次、隣接する２つの天端設定装置１の保持部材２間に懸け渡し、固定ビス２ｂで保持部材２を円柱部材４に固定する。これによって、図１０に示すように、すべての天端指示部材１０は、ピッチＰ＝2.5ｍで配置されると共に、所望の天端高さを指示することになる。

［打設面の仕上げ方法］
次に、このように設定された天端指示部材１０を用いてコンクリートの打設面を仕上げる方法を説明する。
まず、図１１に示すように、地盤１３上に天端指示部材１０が隠れるまで生コンクリート１１を供給する。

次に、作業者は、図１２，図１３に示すように、均し用具（トンボ）１２の均し板（長さ３ｍ）１２ａを、平行に配列された２つの天端指示部材１０上に直交する方向に渡し、均し板１２ａの中央に直角に設けられた把手１２ｂを矢印（図１２，図１３）の方向に向って引っ張る。

それによって、均し板１２ａは天端指示部材１０上を摺動するので、生コンクリート１１は天端指示部材１０の指示する基準高さに一様に均され、打設されたコンクリート表面が精度よく均一に仕上げられる。

表面が均された生コンクリート１１は、乾燥すると収縮し、打設面は高さが基準高さより１〜３ｍｍ程度沈下する。それに伴って、天端指示部材１０が露出し、キャップ部材１０ｂがその沈下分だけ、打設面から突出する。

そこで次に、打設面を研磨する研磨工程が実施される。この工程においては、トレールのような研磨装置によって打設面が研磨され、打設面の研磨と同時に、打設面から突出したキャップ部材１０ｂは、上端が切削され、打設面と同じ高さ、つまり同一平面になる。

なお、キャップ部材１０ｂとして、図１４（ａ）に示すように、熱収縮チューブ１０ｃを使用し、それで本体１０ａの外周を被覆しても、図８に示すキャップ部材１０ｂと同等の効果が得られることが確認された。熱収縮チューブ１０ｃには、収縮時の肉厚が１〜３ｍｍの市販品を好適に用いることができる。また、この場合には、生コンクリート１１の乾燥後の研磨工程においては、熱収縮チューブ１０ｃの打設面から突出した部分が、カッター装置によって切除される。

また、図８に示すキャップ部材１０ｂは、断面形状において、図１４（ｂ）に示すように上端が尖ったものであってもよいし、図１４（ｃ）に示すように上端に丸みを有するものであってもよい。

１ 天端設定装置
２ 保持部材
２ａ 保持溝
２ｂ 固定ビス
２ｃ 穴
３ 調整部材
４ 円柱部材
４ａ 雄ネジ部
４ｂ 溝
５ 支持台
５ａ 雌ネジ部
５ｂ 溝
５ｃ 窓
５ｄ 突起部
６ 貫通孔
７ 接続部材
８ 固定ボルト
９ レーザ検出器
１０ 天端指示部材
１１ 生コンクリート
１２ トンボ
１２ａ 均し板
１２ｂ 把手
１３ 地盤

Claims (4)

1. 外周の少なくとも一部が長手方向に沿ってキャップ部材によって覆われた細長い天端指示部材を、キャップ部材を上にして地盤に沿って基準の高さに設置し、生コンクリートをキャップ部材と同じ高さになるように地盤上に打設し、生コンクリートの乾燥後に打設面から突出したキャップ部材を切削又は研磨して打設面から除去する工程からなることを特徴とするコンクリート打設面の仕上げ方法。
2. 前記天端指示部材は、金属製の帯状の本体と、本体に装着される合成樹脂製のキャップ部材からなる請求項１記載の方法。
3. 前記キャップ部材は、本体の周囲を長手方向に覆う熱収縮チューブからなる請求項２記載の方法。
4. 前記生コンクリートの乾燥後に打設面から突出したキャップ部材を切削又は研磨して打設面から除去する工程が、熱収縮チューブの打設面から突出した部分を切削工具を用いて切削する工程からなる請求項３記載の方法。

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