JP2017089291A - コンクリート打設面のひび割れ防止溝の形成方法とそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート打設面にひび割れ防止溝を形成する。【解決手段】複数の細長い天端指示部材を地盤に沿って設置すると共に、各天端指示部材の地盤からの高さを天端設定装置を用いて所望のコンクリート仕上げ面の高さに設定し、地盤上に天端指示部材に対応する高さまで生コンクリートを供給し、天端指示部材を基準にして前記生コンクリートを均し、均したコンクリートの乾燥後に、前記天端指示部材をコンクリートから除去してひび割れ防止溝を形成する工程からなり、前記天端指示部材がくさび形状の断面を有し、前記天端設定装置は天端指示部材を、前記くさび形状の先細る先端が地盤の方向を向くように、かつ、地盤から離れる方向に離脱可能に、支持することを特徴とするコンクリート打設面のひび割れ防止溝の形成方法。【選択図】図１４

Description

この発明は、コンクリート打設面のひび割れ防止溝の形成方法とそれに用いる装置に関する。

この発明に関する背景技術としては、複数の天端設定装置を、コンクリート床を打設すべき領域に配置し、配置された天端設定装置間に天端指示部材を渡設し、天端指示部材を基準高さに保持してコンクリートの打設を行い、天端指示部材に沿って定木によるならし作業を行い、作業終了後に天端指示部材を打設面から除去するようにしたコンクリート打設面の仕上げ方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

実開昭５９−６２１４４号公報

しかしながら、従来のこのようなコンクリート打設面の仕上げ方法を用いて、ひび割れ防止溝を形成しようとすると、打設されたコンクリートの未乾燥時に、天端指示部材を打設面から除去すると、除去した後に形成される溝が崩れて打設面の美観を損ねることになり、また、打設されたコンクリートの乾燥後には、天端指示部材がコンクリートに強固に接着して容易に除去することが難しいという問題点があった。

この発明はこのような事情を考慮してなされたもので、天端指示部材の断面形状に工夫を加え、打設されたコンクリートの乾燥後に、コンクリートから天端指示部材を容易に除去してひび割れ防止溝をその美観を損なうことなく形成することが可能なコンクリート打設面のひび割れ防止溝の形成方法とそれに用いる装置を提供するものである。

この発明は、複数の細長い天端指示部材を地盤に沿って設置すると共に、各天端指示部材の地盤からの高さを天端設定装置を用いて所望のコンクリート仕上げ面の高さに設定し、地盤上に天端指示部材に対応する高さまで生コンクリートを供給し、天端指示部材を基準にして前記生コンクリートを均し、均したコンクリートの乾燥後に、前記天端指示部材をコンクリートから除去してひび割れ防止溝を形成する工程からなり、前記天端指示部材がくさび形状の断面を有し、前記天端設定装置は天端指示部材を、前記くさび形状の先細る先端が地盤の方向を向くように、かつ、地盤から離れる方向に離脱可能に、支持することを特徴とするコンクリート打設面のひび割れ防止溝の形成方法を提供するものである。

天端指示部材がくさび形状の断面を有し、天端設定装置は天端指示部材をくさび形状の先細る先端が地盤の方向を向くように、かつ、地盤から離れる方向に離脱可能に支持するので、コンクリートの乾燥後に天端指示部材をコンクリート打設面から容易に引き抜いて、形状の整ったひび割れ防止溝を形成することができる。

この発明の実施形態１に係る天端設定装置の上面図である。 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。 図１の天端設定装置の保持部材を示す上面図、正面図および断面図である。 この発明の実施形態１に係る天端指示部材を示す上面図、縦断面図および側面図である。 図１に示す天端設定装置の斜視図である。 図１に示す天端設定装置の設置状態を示す上面図である。 図１に示す天端設定装置の設定操作説明図である。 図５に示す天端設定装置の使用状況を示す斜視図である。 実施形態１の天端設定装置と天端指示部材の設置状態を示す上面図である。 この発明に係るコンクリート打設工程の説明図である。 この発明に係るコンクリート打設工程の説明図である。 この発明に係るコンクリート打設工程の説明図である。 実施形態１におけるひび割れ防止溝の形成方法の一工程を示す説明図である。 実施形態１において完成したひび割れ防止溝を示す斜視図である。 図１４に示すひび割れ防止溝の断面図である。 この発明の実施形態２の保持部材を示す図３対応図である。 この発明の実施形態２の天端指示部材を示す図４対応図である。 この発明の実施形態２の天端指示部材を示す図５対応図である。 この発明の実施形態２の天端設定装置と天端指示部材の設置状態を材示す図９対応図である。 図１９の要部拡大図である。 この発明の実施形態２の図１４対応図である。 この発明の実施形態３の保持部材を示す図３対応図である。

この発明のコンクリート打設面のひび割れ防止溝の形成方法は、複数の細長い天端指示部材を地盤に沿って設置すると共に、各天端指示部材の地盤からの高さを天端設定装置を用いて所望のコンクリート仕上げ面の高さに設定し、地盤上に天端指示部材に対応する高さまで生コンクリートを供給し、天端指示部材を基準にして前記生コンクリートを均し、均したコンクリートの乾燥後に、前記天端指示部材をコンクリートから除去してひび割れ防止溝を形成する工程からなり、前記天端指示部材がくさび形状の断面を有し、前記天端設定装置は天端指示部材を、前記くさび形状の先細る先端が地盤の方向を向くように、かつ、地盤から離れる方向に離脱可能に、支持することを特徴とする。

天端指示部材又は天端設定装置は乾燥後のコンクリートから天端指示部材を除去させるための除去機構を備えてもよい。

前記天端指示部材はフッ素樹脂でコーティングされ、前記天端設定装置は前記天端指示部材を離脱可能に嵌め込む溝を備えることが好ましい。

また、別の観点から、上記記載のコンクリート打設面のひび割れ防止溝の形成方法に用いる天端設定装置を提供する。

この天端設定装置は、乾燥後のコンクリートから天端指示部材を除去するための除去機構を備えてもよい。

この天端設定装置において、前記天端指示部材を離脱可能に嵌め込む溝を備え、前記天端指示部材がフッ素樹脂でコーティングされていることが好ましい。

この天端設定装置は、記天端指示部材を保持する保持部材と、前記保持部材と結合し前記保持部材の地盤からの高さを調整する調整部材とを備えてもよい。

この天端設定装置は、前記調整部材が、雌ネジ部と、雌ネジ部に螺合する雄ネジ部とを備え、それによって前記高さを調整してもよい。

前記保持部材は、４方向から天端指示部材を保持可能な十字形の保持溝を備えてもよい。

以下、図面に示す実施形態１と２に基づいてこの発明を詳述する。これによってこの発明が限定されるものではない。

実施形態１
図１はこの発明の実施形態１に係る天端設定装置の上面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３（ａ）は実施形態１の保持部材の上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す保持部材の正面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図、図４（ａ）は実施形態１の天端指示部材の上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）に示す天端指示部材の側面図、図５は図１に示す天端設定装置の斜視図、図６は天端設定装置の設置状態を示す上面図、図７は天端設定装置の設定操作説明図、図８は図５に示す天端設定装置の使用状況を示す斜視図、図９は図４に示す天端指示部材の設置状態を示す上面図、図１０〜図１２はコンクリート打設工程の説明図、図１３は実施形態１のひび割れ防止溝の形成方法の一工程を示す説明図、図１４は実施形態１において完成したひび割れ防止溝を示す説明図、図１５は図１４のひび割れ防止溝の断面図である。

［天端設定装置および天端指示部材の構成］
図１と図２に示すように、天端設定装置１は、図４に示す天端指示部材１０を保持するための保持部材２と、保持部材２の地盤１３からの高さを調整する調整部材３とを備える。

調整部材３は円柱部材４と支持台５を備え、円柱部材４は外周に形成された雄ネジ部４ａを備える。支持台５は、中央に同軸に隆起する円錐台部分を有する円盤状の部材からなり、円錐台部分は軸心を貫通する雌ネジ部５ａを備える。

円柱部材４と支持台５とは、雄ネジ部４ａが雌ネジ部５ａに螺合することによって、上下方向に移動可能に結合されている。また、支持台５は、調整部材３を地盤１３に固定するための固定ボルト８（図５）を貫通させる４つの貫通孔６を同一円周上に９０度の間隔で備える。なお、円柱部材４は、その上端に工具（ネジ回し）係合用の溝４ｂを備えている。

図２、図３に示す保持部材２は、図８に示すように２つの天端指示部材１０を突合わせて水平に保持するための２つの保持溝２ａを上部に備え、保持部材２を円柱部材４の上端に嵌め込むための穴２ｃを下部に有し、嵌め込まれた保持部材２を円柱部材４の上端に固定するための固定ビス２ｂを側面に備える。保持溝２ａは、図３（ｃ）に示すように断面がくさび形状を有するように、保持溝２ａの開口幅Ｅ１は底幅Ｅ２よりも大きく設定されている。

天端指示部材１０は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、長さＬ、幅Ｗ１、最大厚さｔ１の細長い帯状部材である。天端指示部材１０は横断面がくさび形状を有するように、厚さがｔ１からｔ２（＜ｔ１）へ徐々に小さくなっている。

また、天端指示部材１０は、その表面全体が撥水性やすべり性にすぐれた材料で被覆（コーティング）されている。天端指示部材１０の両端部は、図４（ｂ）に示すように、端部からそれぞれ長さＦだけ切込んで形成された幅Ｗ２の突出部１０ｂを備える。

突出部１０ｂには、図４（ａ），（ｂ）に示すように、天端指示部材１０の幅方向に貫通する長さＷ２の雌ネジ穴が形成され、その雌ネジ穴には長さＷ２の止めネジ（虫ネジ）１０ａがその両端が雌ネジ穴から突出しないように螺合している。そして、突出部１０ｂの上面には、止めネジ１０ａへの塵埃の付着を防止するため防塵用の粘着テープ１０ｃが貼付けられている。

なお、突出部１０ｂと、突出部１０ｂに形成された雌ネジ穴と、雌ネジ穴に螺合する止めネジ１０ａが、後述するように、乾燥後のコンクリートから天端指示部材１０を除去するための除去機構として機能する。

この実施形態に用いる上記構成要素の材料や寸法などは、次の通りであるが、これに限定されるものではない。
図４に示す天端指示部材１０は、長さＬ＝2498mm、幅Ｗ１＝32mm、板厚6.0mmの帯状の軟鋼材を、図４（ｃ）に示すように、最大板厚ｔ１＝6.0mm、最小板厚4.0mmのくさび形断面を有し、図４（ｂ）におけるＷ１＝32mm、Ｗ２＝12mm、Ｆ＝10mmとなるように加工して作成される。
また、止めネジ１０ａには六角穴付きで平先のＭ４（外径4mmのメートルネジ）の長さ12mmの炭素鋼製のものが用いられる。

また、図２に示す円柱部材４には、M12（外径12mmのメートルネジ）の鋼材ネジを所定長さに切断して用いている。
図３に示す保持部材２は長さＮ＝60mm、高さＨ＝50mmであり、その２つの保持溝２ａはそれぞれ、長さＭ＝20mm、深さＤ＝20mm、開口幅Ｅ１＝6.0mm、底幅Ｅ２＝4.5mmとなっている。

また、保持部材２および支持台５は、ポリエチレン（PE）の素材を機械加工又はモールド成形することにより作成される。
図５に示す固定ボルト８にはM16の木工ネジ（鉄製）を用い、固定ビス２ｂには、M4の十字穴付き丸小ネジ（鉄製）を使用している。
なお、天端指示部材１０の表面は、撥水性およびすべり性に優れたフッ素樹脂を用い、それを厚さ50μmでコーティングしている。

［コンクリート打設面の指示方法］
このような構成を有する天端設定装置１と天端指示部材１０とを用いてコンクリートの打設面（天端）を指示する方法を、次に説明する。

まず、図６に示すように、複数の天端設定装置１（図５）を地盤上に設置する。そして、各天端設定装置１を天端指示部材１０の長さＬに対応させてピッチＰ＝2.5mの間隔で位置決めする。

次に、図５に示すように、各天端設定装置１を固定ボルト８を用いて地盤に固定する。次に、図７に示すように、各天端設定装置１の保持部材２にレーザー検出器９を設置し、基準の天端高さを示すレーザビームＬＢをレーザ検出器９に照射する。

レーザ検出器９の所定位置にレーザビームＬＢが受光されるように、作業者は円柱部材４（直径12mm）を手動で軸中心に時計方向又は反時計方向に回転させ、雄ネジ部４ａと雌ネジ部５ａとの螺合作用により保持部材２の高さを調整する。

全ての保持部材２の高さ調整が完了すると、次に、図４に示す天端指示部材１０を、図８、図９に示すように、縦方向に隣接する２つの天端設定装置１の保持部材２間に懸け渡し、固定ビス２ｂ（図６）で保持部材２を円柱部材４に固定する。これによって、図９に示すように、各天端指示部材１０は、ピッチＰ＝2.5mで配置されると共に、所望の天端高さを指示することになる。

［打設面の仕上げ方法］
次に、このように設定された天端指示部材１０を用いてコンクリートの打設面を仕上げる方法を説明する。
まず、図１０に示すように、地盤１３上に天端指示部材１０が隠れるまで生コンクリート１１を供給する。

次に、作業者は、図１１，図１２に示すように、均し用具（トンボ）１２の均し板（長さ３ｍ）１２ａを、平行に配列された２つの天端指示部材１０上に直交する方向に渡し、均し板１２ａの中央に直角に設けられた把手１２ｂを矢印（図１１，図１２）の方向に向って引っ張る。

それによって、均し板１２ａは天端指示部材１０の上を摺動するので、生コンクリート１１は天端指示部材１０の指示する高さに一様に均され、打設されたコンクリート表面が精度よく均一に仕上げられる。

なお、この実施形態では図７に示すように各レーザー検出器９に水平方向のレーザービームＬＢを照射してコンクリート仕上げ面が水平になるようにしたが、水平方向に対して、例えば、０．５〜１度の角度だけ傾斜したレーザービームを用いれば、天端指示部材１０は水平に対してその角度で傾斜するように設定される。

従って、生コンクリート１１の表面はその傾斜を有するように仕上げられることになる。これは、例えば水はけ用の勾配を必要とするビルの屋上や食品工場の床面などのコンクリート打設面の仕上げにきわめて有効である。

なお、図１２，図１３に示す均し用具（トンボ）１２の均し板１２ａにバイブレータ（振動装置）を搭載し、均し板１３ａにコンクリートの打設表面に対して直交する方向に数十〜数百Ｈｚの微振動を与えることにより、均し板１２ａをさらに小さい引っぱり力で、円滑に天端指示部材１０上で摺動させることができる。

［ひび割れ防止溝の形成方法］
前述のようにして仕上げられたコンクリートの表面が乾燥すると、作業者は図１３に示すように、コンクリート表面に露出する天端指示部材１０の上面の粘着テープ１０ｃを剥がす。

そして、同図のように六角レンチドライバー１４を止めネジ１０ａの六角穴に挿入し、時計方向（矢印方向）に回転させる。
この回転により、止めネジ１０ａが下方に前進してコンクリート内部の保持部材２（図３）の上面を押圧するので、その反作用により天端指示部材１０がコンクリートの打設面から浮き上がる。
作業者は各天端部材１０の両端についてこの作業を行い、浮き上がった天端指示部材１０をペンチのような工具を用いて引き抜く。

天端指示部材１０はそのくさび形の断面形状と表面のフッ素樹脂コーティングのすべり作用により、容易に、円滑にコンクリート表面から引き抜かれ、図１４に示すようなひび割れ防止溝１５がコンクリート打設面１１ａに形成される。そして、その断面は図１５に示すように形状の整ったくさび形となる。なお、天端指示部材１０は、フッ素樹脂コーティングの作用によりコンクリートの付着がないので、再利用することが可能である。

実施形態２
［保持部材と天端指示部材の構成］
図１６はこの発明の実施形態２の保持部材２Ａを示す図３対応図である。
図１６に示すように、この実施形態の天端設定装置１においては、実施形態１の保持部材２の代りに図１６に示す保持部材２Ａを使用している。保持部材２Ａは４つの保持溝２ａを備え、同時に最大４つの天端指示部材１０Ａ（図１７）を十字方向に保持できるようになっている。その他の構成は実施形態１の天端設定装置１と同等である。

図１７はこの実施形態の天端指示部材１０Ａを示す図４対応図である。図１７（ａ）に示すように、この実施形態の天端指示部材１０Ａにおいては、突出部１０ｂの先端が９０度の角度で尖った形状を有する。その他の構成は実施形態１の天端指示部材１０と同等である。

［コンクリート打設面の指示方法］
このような構成を有する保持部材２Ａと天端指示部材１０Ａとを用いてコンクリートの打設面（天端）を指示する方法を次に説明する。

まず、図１８に示すように保持部材２Ａを有する天端設定装置１を図６に示すように地盤上に設置してピッチＰ＝2.5mで位置決めし、固定ボルト８（図１８）で固定する。
次に、実施形態１の図７と同様にして保持部材２Ａの高さを調整する。

次に、図６に示すように位置決めされた天端設定装置１の保持部材２Ａ間に、図１７に示す天端指示部材１０Ａを懸け渡し、固定ビス２ｂで保持部材２Ａを円柱部材４に固定する。これによって図１９に示すように、天端指示部材１０Ａを所望の高さで、縦方向にピッチＰ＝2.5m、横方向にピッチＰａ＝5.0mで配置することができる。

［打設面の仕上げ方法とひび割れ防止溝の形成方法］
実施形態１と同様に図１０〜図１２に示すようにしてコンクリートの打設面を仕上げる。そして、仕上げられたコンクリートの表面が乾燥するのを待って、実施形態１と同様にしてコンクリート打設面から天端指示部材１０Ａを引き抜くと、図２１に示すような2.5m×5mのピッチを有するひび割れ防止溝１５を容易に形成することができる。

なお、図２０（ａ）、図２０（ｂ）、図２０（ｃ）は、それぞれ図１９のＱ部、Ｒ部、Ｓ部の拡大図である。
図２０（ａ）では１つの保持部材２Ａが４つの天端指示部材１０Ａを十字形に保持し、図２０（ｂ）では１つの保持部材２Ａが３つの天端指示部材１０ＡをＴ字形に保持し、図２０（ｃ）では１つの保持部材２Ａが２つの天端指示部材１０ＡをＬ字形に保持している。

このように、この実施形態によれば、天端指示部材１０Ａの長さＬの整数倍のピッチで縦横方向にひび割れ防止溝１５を形成することができる。

実施形態３
図２２はこの発明の実施形態３の保持部材２Ｂを示す図３対応図である。そして、図２２（ａ）は保持部材２Ｂの上面図、図２２（ｂ）は保持部材２Ｂの正面図、図２２（ｃ）は保持部材２Ｂの側面図、図２２（ｄ）は図２２（ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。この実施形態では、図２２に示す保持部材２Ｂを実施形態１の保持部材２の代りに用いている。

図２２（ａ）〜（ｄ）に示すように、保持部材２Ｂは２つの保持溝２ａの中央に溝底から溝の外へ突起する中空突起部２ｄを備える。中空突起部２ｄは厚さ0.3〜1mm程度の中空の角柱体であり、ポリエチレン（PE）を用いて保持部材２Ｂの他の部分と同時にモールド成形される。
そして、保持部材２Ｂの保持溝２ａには、図２２（ｂ）に示すように、中空突起部２ｄを挟んで両側から天端指示部材１０Ｂが挿入され、実施形態１と同様にコンクリート打設面の指示が行われる。

なお、保持部材２Ｂには、図４に示す保持部材１０から止めネジ１０ａとそのネジ穴を除去したもの、または、さらに端部の突出部１０ｂを除去した平坦な端面を有するものが使用される。
そして、実施形態１と同様にコンクリートの打設とその打設面の均し作業を行う。仕上げられたコンクリートの表面が乾燥すると、作業者はバールのような適当な工具を用いて、中空角柱体の突起部２ｄを上方から破壊すると共に、その工具を差し込んで、天端指示部材１０Ｂを浮き上がらせ、コンクリート打設面から除去する。つまり、この実施形態では、中空突起部２ｄが乾燥後のコンクリートから天端指示部材１０Ｂを除去するための除去機構として機能する。
このようにして、実施形態１と同様に、図１４に示すようなひび割れ防止溝１５がコンクリート打設面に形成される。

１ 天端設定装置
２，２Ａ，２Ｂ 保持部材
２ａ 保持溝
２ｂ 固定ビス
２ｃ 穴
２ｄ 中空突起部
３ 調整部材
４ 円柱部材
４ａ 雄ネジ部
４ｂ 溝
５ 支持台
５ａ 雌ネジ部
５ｂ 溝
５ｃ 窓
５ｄ 突起部
６ 貫通孔
７ 接続部材
８ 固定ボルト
９ レーザー検出器
１０，１０Ａ，１０Ｂ 天端指示部材
１０ａ 止めネジ
１０ｂ 突出部
１０ｃ 粘着テープ
１１ 生コンクリート
１１ａ コンクリート打設面
１２ トンボ
１２ａ 均し板
１２ｂ 把手
１３ 地盤
１４ 六角レンチドライバー
１５ ひび割れ防止溝

Claims (9)

1. 複数の細長い天端指示部材を地盤に沿って設置すると共に、各天端指示部材の地盤からの高さを天端設定装置を用いて所望のコンクリート仕上げ面の高さに設定し、地盤上に天端指示部材に対応する高さまで生コンクリートを供給し、天端指示部材を基準にして前記生コンクリートを均し、均したコンクリートの乾燥後に、前記天端指示部材をコンクリートから除去してひび割れ防止溝を形成する工程からなり、前記天端指示部材がくさび形状の断面を有し、前記天端設定装置は天端指示部材を、前記くさび形状の先細る先端が地盤の方向を向くように、かつ、地盤から離れる方向に離脱可能に、支持することを特徴とするコンクリート打設面のひび割れ防止溝の形成方法。
2. 天端指示部材又は天端設定装置は乾燥後のコンクリートから天端指示部材を除去させるための除去機構を備える請求項１記載の方法。
3. 前記天端指示部材はフッ素樹脂でコーティングされ、前記天端設定装置は前記天端指示部材を離脱可能に嵌め込む溝を備える請求項１又は２記載の方法。
4. 請求項１記載のコンクリート打設面のひび割れ防止溝の形成方法に用いる天端設定装置。
5. 乾燥後のコンクリートから天端指示部材を除去するための除去機構を備える請求項４記載の天端設定装置。
6. 前記天端指示部材を離脱可能に嵌め込む溝を備え、前記天端指示部材がフッ素樹脂でコーティングされている請求項４又は５記載の天端設定装置。
7. 前記天端指示部材を保持する保持部材と、前記保持部材と結合し前記保持部材の地盤からの高さを調整する調整部材とを備える請求項４〜６のいずれか１つ記載の天端設定装置。
8. 前記調整部材が、雌ネジ部と、雌ネジ部に螺合する雄ネジ部とを備え、それによって前記高さを調整する請求項７記載の天端設定装置。
9. 前記保持部材は、４方向から天端指示部材を保持可能な十字形の保持溝を備える請求項７記載の天端設定装置。