JPH05106337A - コンクリート成形用の型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 成形したコンクリートと型枠の剥離が１回の
コンクリートの成形で失われることなく、長期の繰返し
使用が可能な型枠を提供すること。 【構成】 コンクリートの成形に用いる型枠１であり、
成形するコンクリートと接触する成形面にフッ素樹脂層
８が焼付け接着されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はコンクリート成形用の
型枠の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビルの建設工事をはじめ、Ｕ字溝
ブロックの製造などのコンクリートの成形の際には、型
枠が用いられる。型枠の成形面にはコンクートの成形後
の型剥れを良くするため、使用前に剥離剤が塗布され
る。剥離剤は通常、油系のものを噴霧塗装している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、剥離剤
の噴霧塗装は作業環境を汚し、労働衛生上好ましくない
問題がある。また、塗布した剥離剤は１回のコンクリー
トの成形でほとんど剥離効果がなくなるため、成形毎に
剥離剤を塗布しなければならず、作業能率が悪い問題が
あった。

【０００４】そこで本発明の課題は、作業環境を汚さ
ず、かつ成形したコンクリートと型枠の剥離効果が１回
のコンクリートの成形で失われることなく、コンクリー
ト成形に繰返し使用しても成形面の剥離効果を充分に有
し、その都度、剥離剤を塗布する手間がいらず、作業能
率向上に都合がよい、コンクリート成形用の型枠を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記した課題を達成する
ために、本発明の成形用の型枠は成形するコンクリート
と接触する成形面にフッ素樹脂層が焼付け接着されてな
ることを特徴とする。

【０００６】前記型枠は主として鋼板の加工により形成
され、製造する成形品により適宜な形状のものとされ
る。フッ素樹脂層はフッ素樹脂を型枠の成形面に焼付け
て形成される。このフッ素樹脂は四フッ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ、一般にテフロンと呼ばれている）、三フッ
化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、フッ化エチレン・
プロピレン樹脂（ＦＥＰ）などのフッ素系の樹脂が用い
られる。なお、焼付けは成形面となる型枠面にフッ素樹
脂を塗布し、たとえば４００℃などの所定の焼付け温度
で焼付ける、通常の焼付け手段にてなし得る。フッ素樹
脂層は非粘着性でかつ潤滑性の大きい物性であり、コン
クリートと接着せず、成形したコンクリートとの剥離性
は良好である。なお、型枠は鋼板に予めフッ素樹脂層を
設けてこれを加工するようにしてもよい。

【０００７】

【作用】フッ素樹脂層は型枠成形面に強固に接着されて
いる。フッ素樹脂層は耐摩耗性であり、かつ成形したコ
ンクリートに対して剥離し易い物性を有する。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図４は、たとえばコンクリートのＵ字溝ブロッ
クの蓋などとなるコンクリート板を得るための型枠１で
ある。型枠１は鋼板を加工して形成されている。型枠１
の底板２は直方体形状をなし、中央の前後方向には仕切
り板３が立設されている。底板２の左右には妻板４が各
々固定状に立設され、かつ底板２の前後には側板５がヒ
ンジ部６を介して取付けられ、立設位置より外方へ各々
開放可能に形成されている（図４の側板５は開放状態を
示し、図５の側板５は立設状態を示す）。なお、両側板
５を立設させた際は、図示しない係止手段にて立設状態
が保持可能とされ、保持した両側板５は係止手段の解除
によって開放されるようになっている。

【０００９】使用の際の型枠１は、図５に示すように両
側板５を立設させ、底板２の上面と両妻板４、両側板５
及び仕切り板３にて囲まれた凹部がコンクリートを流し
込むための成形部７とされる。本例では仕切り板３の左
右に２個のコンクリート板を得る成形部７が形成される
ようになっている。成形部７となる各成形面、すなわち
底板２、仕切り板３、両妻板４及び両側板５の各コンク
リートの接触面にはフッ素樹脂層８が焼付け接着されて
いる。

【００１０】本例のフッ素樹脂層８は成形面となる鋼板
面に四フッ化エチレン樹脂を塗布し４００℃で加熱して
焼付けてあり、平均層厚は、たとえば約５０μｍとされ
ている。

【００１１】しかして、型枠１の成形部７には必要によ
り鋼線等の鉄筋材９が配置された後、セメント、砂利及
び水を混練した所定組成のコンクリート１０が流し込ま
れる。しかる後、コンクリート１０の硬化後は両側板５
が開放されて硬化したコンクリートの成形品１０Ａすな
わちコンクリート板が型枠１より取出される（図３参
照）。型枠１の成形面にはフッ素樹脂層８を設けてある
ので、コンクリート板の型枠１からの剥離は良好であ
る。かくして、所定形状のコンリート板が二個得られ
る。

【００１２】コンクリート板を取出した後の型枠１成形
面のフッ素樹脂層８の外観は美しいものであり、傷みが
なく繰返しの使用の充分できる状態であった。なお、こ
の型枠１は８回繰返し使用したが、成形面のフッ素樹脂
層８は支障がなくさらに使用可能な状態であった。

【００１３】前記実施例におけるフッ素樹脂層８を設け
た成形面はコンクリート板を得る型枠１に適用した場合
であるが、フッ素樹脂層を設けた成形面はこの型枠に限
定するものではなく、各種形状のコンクリートの成形品
を形成する型枠に広く適用することができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は成形面にフッ素樹脂層を焼付け
接着してなる型枠としたので、成形したコンクリートか
らの型枠の剥離を良好になし得る。フッ素樹脂層は型枠
の成形面に対しては強固に接着されておりかつ耐摩耗性
を有するので、１回のコンクリートの成形により消耗す
るようなものではなく、長期の繰返しの使用ができる。
したがって、この型枠を用いれば、従来のようにほとん
ど成形のたび毎に剥離剤を塗布する手間が要らず、作業
能率を向上させ得て都合がよく、かつ剥離剤の噴霧塗装
による作業環境汚染の従来の不都合も解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の型枠の要部断面図。

【図２】コンクリートの成形状態図。

【図３】型枠の離型状態図。

【図４】本例型枠の概略図。

【図５】本例型枠の使用状態図。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 底板 ３ 仕切り板 ４ 妻板 ５ 側板 ７ 成形部 ８ フッ素樹脂層 １０ コンクリート １０Ａ 成形品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形するコンクリートと接触する成形面
   にフッ素樹脂層が焼付け接着されてなることを特徴とし
   たコンクリート成形用の型枠。