JPH0411161A - 溝目地形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被塗面に吹付により塗材を塗付し、特定の溝目
地形成用型材を用いて溝目地のある凹凸模様を形成する
方法に関するものである。

（従来技術） 従来被塗面、例えば建築物の壁や床に目地のある凹凸模
様を付与する方法には各種あった。　例えば、被塗面に
塗材を塗付した後、その乾燥前に凹凸模様を付与した型
材を押しつけるエンボス工法。

また被塗面との間に若干の隙間をあけて、前記凹凸模様
を付与した型材を設置し、塗材を流し込む型枠工法があ
る。

さらに、被塗面に貼着し、塗材塗付後に取り除くことに
よって、溝目地のある凹凸ｌ！１様を形成する目地棒式
の型材もある。特に最近はその表面に剥離紙を積層した
ものがあり、塗材塗付後にＩＩＩ　１９紙のみを取り除
き、塗材乾燥後に目地棒本体を取り除く方法で溝目地の
ある凹凸模様を形成する。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記のような工法にはそれぞれ間照点があ
る。

すなわち、型枠工法は塗材を流し込む方法により塗付し
、吹付、ごて塗り、ローラー塗り等を用いることができ
ない。

目地棒式の型材は吹付、こで塗り、ローラー塗りのすべ
てを用いることができるが、 ■目地棒を被塗面に貼着 ■塗材を塗付 ■離型紙を除去 ■目地棒本体を除去 の４工程を必要とし手間がかかる。また剥離紙の除去の
際に、その表面に塗着した塗材が落下して塗面を汚した
り、塗材の塗付量が多く、目地棒の厚みより少し厚く塗
付した場合は、溝目地部角が第２図のように盛り上がっ
てしまったり、塗付量が少なく目地棒の厚みより少し薄
い場合は、第３図のように溝目地部角Ｆが鋭角にならな
い、さらに目地棒本体に、樹脂の発泡体を用いている場
合は、熱による膨張収縮により、型崩れをおこし、施工
後の凹凸模様における溝目地が曲がったりする。また発
泡体は靭性がないためこて塗りを行ったとき目地棒が変
形したままもとに戻らなくなる場合があった。

（問題点を解決するための方法） 本発明者らはこれらの問題を解決するため鋭意研究の後
、特定厚み、特定深さの凹の字型成形材を用い吹付によ
り塗材を塗付することにより、上記のような問題点を解
決できることを見出し、さらにこれを改良した。

すなわち、第１図のような、凹の字型の断面を持ち、底
部１と該底部の長手方向両端に相対する起立部２．２゛
を有し、該起立部の高さａが概ね１５■を越えず、塗付
しようとする塗膜の厚さより２〜４ｍｍ大きく、起立部
の先端の幅すがＯｗａ〜１閣であり、必要に応じてＡ面
およびＢ面に離型側を塗着した凹の字型の溝目他用型材
を用いる溝目地形成方法である。

この溝目地形成用型材の材質は、好ましくは硬質塩化ビ
ニル成形品があげられるが、場合によっではポリエチレ
ニン、ポリプロピレン、ポリカーボネートや金属、紙等
でも良い。また使用部位によってはある程度の弾力性が
あるものでも可能である。

ａの深さは概ね１５■を越えず、塗付しようとする塗膜
の厚さより２〜４閣大きいものであるがこの範囲が２閣
より小さいと通常用いられる膜厚のとき、塗材中に埋没
してしまい除去しがたくなる。また、５腫より大きいと
吹付けしたとき第４図のごとく側面部位への塗材の塗着
をさまたげることとなり、施工後溝目地部角が鋭角にな
らない、さらに１５閤を越えると、溝目地形成用型材の
曲げ強度が大きくなりすぎ、型材を取り除く際の適度な
柔軟性が失われてしまう、このため、目地部角が欠けた
り、凸部表面を傷付けたりする場合がある。

ｂの幅は０１〜１１以内であり、好ましくはＯ■〜０．
５−である、これは１■より大きいときは第１図のＤ部
分に塗材が塗着し、側面部位への塗材の塗着の妨げにな
るからである。

また、０閣とは第８図のように、ｂの幅が先端部で０閣
であり、根元部で幅広のくさび状になったものや、第９
図のように先端部を斜めにカットしたもの、または、球
形にまるめたものをいう。これは、０閣以外の場合にも
可能である。すなわち、先端部の幅のみがｂの範囲であ
ればよい。

本発明の溝目地形成用型材を、取り付ける被塗面ばどの
ようなものでもよい。例えば、本発明方法により、溝目
地を形成した際、基材面を溝目地底部として用いても良
い場合は基材面そのままに、基材面と異なった感じを、
日清目地底部に付与したいときは、基材面にあらかしめ
、溝目地底部になる塗材等を塗付しても良い。

本発明の溝目地形成用型材を、被塗面に取りつける方法
としては、第１図の溝目地形成用型材Ｃ面にあらかじめ
剥離可能な粘着層を設けたり、溝目地形成用型材を取り
つける直前に、０面に剥離可能な接着剤を塗付して取り
つける等どのような方法でもよい。

ただし、施工後に溝目地模様形成用型材を取り除いたと
き、溝目地に粘着剤が残らないようなものを用いる必要
がある。

第１図のＡ面およびＢ面に離型剤を塗付することは、溝
目地形成用型材を取り除く際、除去が容易になり有効で
ある。なお、離型剤の塗付の要否は溝目地形成用型材と
塗布する凸部を形成する塗材との密着性により、適宜選
択すればよい。

以下実施例、比較例をもって本発明の溝目地形成方法を
説明する。

（実施例１） 本発明にかかるＡ面およびＢ面に離型剤を塗付しない溝
目地形成用型材を用いて第５図のように溝目地を形成し
た。

■まず被塗面に溝目地色となる塗材を全面塗布した。

■次に前記塗材が乾燥しないうちに、ａが１０閣、ｂが
０．３閣の該型材を塗面に押し付は貼着した。

■さらに凹凸の凸部分になり、溝目地底部の塗材と色の
異なる塗材を、厚さ７ｍまで塗付し、そのまま乾燥させ
た。

■次に該型材の塗面から突き出ている部分を持って該型
材を塗面から除去した。

このようにして溝目地のある凹凸模様を形成したところ
溝目地部と凸部の色の異なる凹凸面が形成された。

このとき型材は凹の字型になっているため凹の宇部骨に
入った第２層目の塗材は型材から落ちることもないし、
型材が塗材から突き出ているためその部分を指でつまん
でスムーズに取り除くことができた。

（実施例２） 本発明にかかるＡ面およびＢ面に離型剤を塗付した溝目
地形成用型材を用いて以下のように溝目地を形成した。

■まず、０面に剥離可能な粘着層を有するａが５−１ｂ
が０．８ｍｍの溝目地形成用型材を、基材面に直接貼着
した。

■さらに凹凸の凸部分になり、溝目地底部の塗材と色の
異なる塗材を、厚さ３Ｉｌｌｌまで塗付し、そのまま乾
燥させた。

■次に該型材の塗面から突き出ている部分を持って該型
材を塗面から除去した。

このようにして溝目地のある凹凸模様を形成したところ
溝目地部と凸部の色の異なる凹凸面が形成された。

このとき該型材のＡ面およびＢ面は離型剤が塗付されて
いるため第２層目の塗材が型材側にくっつくことはない
。さらに型材は凹の字型になっているため凹の字部骨に
入った第２層目の塗材は型材から落ちることもないし、
型材が塗材から突き出ているため、その部分を指でつま
んでスムーズに取り除くことができた。

（実施例３） 実施例１の型材Ｃ面に、剥離可能な接着剤を塗付した溝
目地形成用型材を、第１層目の塗材が乾燥硬化後に第６
図に示すように被塗面に基盤目状に貼着した。

次に凸部になる塗材を塗付し、乾燥後実施例１と同様に
該型材を取り除いた。さらにこの凹凸面に透明な塗材を
仕上げとして塗付し乾燥した。

このようにして被塗表面にタイルを並べたごとく凹凸面
を形成することができた。

このとき各溝目地部分の角部は鋭角に形成され、欠けや
歪みは見られなかった。

（比較例） 第７図のような従来の剥離紙を積層した目地棒を実施例
１と同様の工程で用いた。このとき第２層の塗材を塗付
し、乾燥前に剥離しようとしたところ、剥離紙が塗材の
中に埋没していてカンタ−によりかきださなければなら
なかった、また、剥離紙を除去する過程で剥離紙表面に
付着した塗材が落下して、溝目地部分に付着してしまっ
た。さらに、剥離紙を取り除く際に第２図に示すごとく
溝目地角部が盛りあがってしまった。

（効果） 以上のように本発明は、 ■成形材により形成されているため変形等が少なく、凹
凸模様を形成したとき、美しい溝目地が形成される。

■従来の目地棒と比較して、取り除く際に塗材から型材
の一部が突き出ており、なおかつ側面に離型剤が塗着さ
れているため、スムーズに取り除ける。

■型材が凹の字型になっているため取り除く際に塗材が
落ちない。

■従来の剥離紙を積層した目地棒に比較して、剥離紙を
とる必要がないので、工程が少なくて済む。

等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の溝目地形成用型材の断面図、第２図、
第３図は剥離紙を積層した従来の目地棒によって形成さ
れた溝目地の断面図、第４図は溝目地形成用型材の深さ
が、本発明のものより大きい場合に塗材を吹付けた状態
の断面図、第５図は実施例１の工程図、第６図は本発明
の溝目地形成用型材を基盤目に貼着した状態を示す斜視
図、第７図は従来の剥離紙を積層した目地棒の構造を示
す斜視図、第８図、第９図は本発明の溝目地形成用型材
す部分の形状の他の態様を示した図。 図 面 （第　１図） Ｃ゛ （第２図） ■　　−−−一・−−−−−−・−−−−−２・−−−
−一−・・・−・−・− ａ　　　−−・・−゛′°−・・−。 ｂ　　　−−−−一・・−・−・・−−一・Ａ　−−−
−・・−−−−−・・・・−・・Ｂ　・・−・−・−−
−−−−−・・・Ｃ−−−一・・−−−−−−一・−・
−Ｄ　・−・−一−−・・−−一−−・・−・−Ｅ　・
・−・・ Ｆ　・−・− Ｇ　−・・−−−−・・・・−・−・・・Ｈ・・−−一
−・・・・−−−−−・−・・−１−・・・・・−・・
・・・・−・・−・・Ｊ　　・・　　　　　・・− Ｋ　　・−・・・・−・−・・・・−・Ｌ　　・−−−
・・・・−・・−・−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗面に溝目地を形成するに際し、 ［１］第１図に示したような、凹の字型の断面を持ち、
   底部１と該底部の長手方向両端に相対する起立部２、２
   ’を有し、該起立部の高さａが概ね１５ｍｍを越えず、
   塗付する塗膜の厚さより２〜４ｍｍ大きく、起立部の先
   端の幅ｂが０ｍｍ〜１ｍｍである溝目地形成用型材を被
   塗面に貼着し、 ［３］次に、溝目地凸部になる塗材を吹付け、［４］最
   後に、塗材が乾燥硬化後に目地形成用型材を取り除く方
   法により施工することを特徴とする溝目地形成方法。
2. （２）第１図のＡ面およびＢ面に、離型剤が塗付された
   溝目地形成用型材を用いて施工することを特徴とする請
   求項第１項に記載の溝目地形成方法。