JPS63158151A - 模様形成方法および型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特殊機能を有する型枠使用における合理的且つ
信頼性の高い模様形成方法および該方法に使用する型枠
に関するものである。

（従来技術） 従来より型枠を使用して塗料又はスラリー状模様形成材
を塗り付けて型枠を取りはずし、型枠の模様を被塗物に
転移させる方法が取られていた。建築仕上業界において
も壁面に木質型枠、合成樹脂から成る型枠が使用されて
いた。更に実業界においても金属質の型枠を用いて模様
形成をする方法があった。

これらの型枠には種々の問題点があった。金属製型枠は
柔軟性がなく、被塗物表面の曲み、凹凸に追従接着でき
ないため、建築・土木関係の被塗物であるコンクリート
、モルタル等の塗装仕上表面に使用できな力ζった。木
質型枠の場合も同じ様な問題点があり、被塗物と型枠の
間に隙間ができ、模様形成材が浸透したり、寸法違いを
生じることがある。また、木質型枠の場合、一度使用し
た型枠にセメント質や樹脂系厚塗材等の模様形成材が付
着して取り除くことが難しいため、殆どの場合、使い捨
てになる。

従来の樹脂系型枠においても種々の問題点がある０例え
ば発泡ポリエチレン、ポリスチレン等の発泡質の型枠に
おいては被塗物に対する接着性゛は良好であるが、型枠
除去の際に引張り応力による型変形を起こし、再利用が
全くできない状況である。この問題点は紙質の型枠等も
同様であり、型枠除去の際による引張り変形が著しい状
態であると共に、耐湿、耐熱膨張による型変形がみられ
る。更にこれらの樹脂系、紙質系の型枠の片面には、型
枠を被塗物に粘着させるための粘着剤または接着剤と、
保管のための離型紙層が一体となっており、使用時に離
型紙を取り外すという手間がかかる。以上の説明通り、
従来の型枠の利用は手間が掛かると共に、繰り返し利用
ができないため、コスト的にも問題となっている。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこれらの問題点を解決するため、被塗物に第一
層膜として粘着性を有するものを利用し、型枠には粘着
剤や接着剤をコーティングしない方法を取った。また型
枠は被塗物の曲み、凹凸状表面に追従し隙間なく付着す
るようにある程度の柔軟性を持つ合成樹脂系のものとし
た。更に型枠は模様形成材塗装後型枠を除去する時に応
力変形を受けたり、使用後付着物を洗浄除去する際に変
形することがあるため、特定温度に加温することにより
形状が復元する形状記憶樹脂を使用することにした。又
、本発明の型枠は第一層下塗材との付着性を上げるため
接着面はエツチングしてポーラスな表面状態に処理され
ている。従来の粘着剤や接着剤をコーティングした型枠
は離型紙を付着しているため、離型紙を取り外す必要が
あったが、本発明の型枠は離型紙を取りはずす手間がい
らないという利点がある。また、接着面以外の面は、こ
のような処理がなされていないため、模様形成材を被塗
物に塗装後型枠を取り外して洗浄する際に、模様形成材
を比較的容易に除去できる。さらに、第１層と接する部
分以外の表面について、模様形成材が容易に除去できる
ように、例えばフッ素樹脂系のコーテイング材等で処理
することは、極めて有用である。

本発明における模様形成用型枠は、第１図に示す如く、
樹脂シートの一部を所望のパターンに切り抜いたもので
あり、厚さは概ね０．５〜２．５ｍｍのものを用いる。

材質は、熱可塑性プラスチック、例えば硬質塩化ビニル
樹脂、ニトリル樹脂、ＡＢＳ樹脂の非晶性のプラスチッ
クシートであり、形状記憶樹脂と称するものを用いる。

本型枠を使用することにより壁面、床面、路面等に幾何
学的模様を形成する工法において、型枠の被塗物への接
着、膜着を容易にし、形くずれしたものを復元すること
により繰り返し使用することが可能になる。

（実施例） 本発明の模様形成方法の実施例を図面を用いて説明する
。

第１図は模様形成用型枠実施例を示す。

第２図は、被塗物ｌに第１層を塗装した工程の断面図で
ある。第１層は、Ｔｇが一１０℃以下でありかつ粘着性
を有する樹脂を用いる。本発明者は種々実験検討の結果
、Ｔｇが一１０℃以上の場合第１層と型枠の粘着性が不
十分であり、施工の際に型枠がずれる等の不都合がある
ため、第１層は、Ｔｇが一１０℃以下でありかつ粘着性
を有する樹脂に限定した。実施例においては、アクリル
酸エステル系の共重合樹脂を用いた。なお、第１層は、
透明、半透明、着色のいずれの形態でもよ（、被塗材の
表面状態により適宜選択できる。

第３図は、第１層に形状記憶樹脂からなる模様形成用型
枠を押し当てることにより粘着させた工程の断面図であ
る。

第４図は、模様形成用型枠を粘着させた上に第２層の模
様形成材として合成樹脂エマルシラン系の有色塗材を塗
装した断面図である。

第５図は、第２層塗膜を形成後に形状記憶樹脂からなる
模様形成用型枠を取り外した工程の断面図である。この
工程は、第２層塗膜の種類により、該塗膜が半乾燥また
は、乾燥後に行う、例えば塗膜強度が高いエポキシ系等
は半乾燥時に行うのが好ましい。

第６図は、第２層が乾燥後に、仕上材として透明のウレ
タン樹脂系塗料からなる第３層を塗装した後の断面図で
ある。この第３層塗りは、耐久性の向上、汚染防止の目
的で塗装するものであり、必要がなければ必ずしも塗装
する必要はない。

（発明の効果） 本発明は、以上説明した様に第一層膜に粘着性を付与し
、型枠に粘着剤、接着剤をコーティングせず形状復元性
を持たせることにより従来より簡単に被塗物に模様を形
成することができ、型枠を繰り返し使用することができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は模様形成用型枠実施例、第２図から第６図は模
様形成方法の工程の実施例を示すものである。 １・・・被塗物 ２・・・第１層 ３・・・形状記憶樹脂からなる型枠 ４・・・第２層 ５・、・・第３Ｎ −以上一 特許出願人　四国化研工業株式会社　゛図面 第１図 図面 第２図 第３図 図面 第４図 第５図 図面 第６図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗物に対し、ガラス転移点（以下Ｔｇという）
   が−１０℃以下であり、かつ粘着性 を有する第一層を塗装し、該塗膜が乾燥後 、形状記憶樹脂からなる型枠を粘着させ固 定し、所望の色彩およびテクスチャーを有 する模様形成材である第二層を塗装後、型 枠を取り除くことによる模様形成方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項の方法において、使用後型
   くずれしても、加温すれば形状が復 元する機能を有する形状記憶樹脂からなる ことを特徴とする模様形成用型枠。
3. （３）第一層の粘着性を有する塗膜と接する部分のみ該
   塗膜との密着性を良くするように処 理されたことを特徴とする特許請求の範囲 第２項記載の模様形成用型枠。
4. （４）形状記憶樹脂が熱可塑性樹脂である特許請求の範
   囲第２項記載の模様形成用型枠。
5. （５）形状記憶樹脂が非晶性である特許請求の範囲第２
   項記載の模様形成用型枠。