JPH01310060A

JPH01310060A - 凹凸模様形成方法

Info

Publication number: JPH01310060A
Application number: JP14128088A
Authority: JP
Inventors: Hideharu Osada; 秀晴長田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1989-12-14
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: JP2719651B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、壁面、柱面、天井、床等建造物の内外面や道
路２通路等の路面、更には内装や外装。

床材に用いる各種パネルやボード類の表面に、深くて稜
線が明瞭に現れる各種の目地模様や線模様等の凹凸模様
を極めて簡単且つ確実に形成する凹凸模様形成方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

近時、吹き付は材を用いてレンガやタイル貼着に似せた
高級感のある仕上げを行なう方法が採用されつつある。

これは、目地模様を打ち抜いたプラスチックフィルムや
厚紙層の型紙を壁面等に貼り付けた上から吹き付は材を
吹き付けた後型紙を剥離して目地模様を現出するもので
、レンガやタイルを一枚一枚貼着する場合に比べて施工
能率が大巾に向上する。

ただ、吹き付は材が乾燥固化すると型紙の剥離が困難乃
至不可能になるので、吹き付は直後乃至吹き付は材が半
乾燥の時点で型紙を施工面から剥離する必要がある。そ
のためどうしても垂れが生じるし、厚吹きにすると吹き
付は材の垂れが大きくなって地厚にできず、凹凸コント
ラストの低いものしか得られない欠点があった。かかる
欠点を解消するために、本発明者は複数枚のプラスチッ
クフィルムを粘着剤で積層した重ね吹きができる目地型
紙（実願昭５８−１７４９５４　）や、吹き付は材の固
化後溶剤で熔解させる発泡スチロール製の厚吹き用型部
材（実願昭５９−１０８９６）を開発したが、前者は剥
離に手間がかかり、後者は溶解した発泡スチロールが目
地部に付着して見栄えが悪くなる欠点があった。

そこで、本発明者は型部材上の吹き付は材を除去してお
くと吹き付は材が成程度固化した時点でも型部材がトラ
ブルなく除去できることに着目し型部材上に剥離材を設
けた型部材を発明し、特許出願もしている。

この方法によると、型部材上の吹き付は材は硬化前に除
去するため、吹き付は材の垂れによる型部材の除去の困
難性は解消された。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、前記した発明であっても次のような欠点
があった。

まず、前記した発明の型部材は使い捨てであったため非
経済的であった。再使用しようとしても上部の被覆材が
すでになく使えなかった。また、再度被覆材を接着する
ことは困難であった。

再使用可能な型部材として、発泡ポリスチレン製のもの
も考案されているが、これでは吹付材が型部材に付着し
、再使用時にふき取る必要があった。また、発泡体自体
が硬化物の付着によって変形したり、ふき取り時の摩耗
等によって、複数回使用すると目地部が平滑にならず見
栄えも悪いものであった。

さらに、この発泡ポリスチレン製のものは、上方に被覆
材がないため、吹付材の硬化物が型部材の上方にも存在
するため、除去自体が困難なものであった。

そこで、本業界では再使用でき、かつ前記発明が有する
利点は保持したままの方法が要望されていた。

［課題を解決するための手段］以上のような現状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本
発明方法を完成させたものであり、その特徴とするとこ
ろは、被施工面の凹部を形成すべき箇所に、地厚で柔軟
な型基材の表面を剥離用被覆材で覆った型部材を貼着し
て凸面形成材を施工した後、被覆材をその上部に付着し
た凸面形成材とともに除去し、残りの凸面形成材が乾燥
固化した段階で型基材を剥離除去する方法であって、酸
型基材を繰り返し使用する方法において、剥離用被覆材
は型基材にフィルム形成重合体を塗布することによって
形成させ、且つ型基材は合成ゴム製である点にある。

ここで、被施工面とは、吹き付は材を吹き付ける面をい
い、建築物の壁面、道路、舗道等の路面柱面、天井、床
、階段等の建築物の内外面、及びこれらを構成するパネ
ルやボードの表面等を含めたものである。

凹部とは、吹き付は材を吹き付けない部分をいう。勿論
、型部材セント前の下塗等はよい。要するに型部材によ
って、吹き付は材が塗布されないようにする部分である
。

型基材とは、形成する形状に成型されたものである程度
柔軟で、地厚なものをいう。この型基材と被覆材とで型
部材を構成するのである。材質としては、合成ゴムが好
適である。これは、被覆材として塗布すべきフィルム形
成重合体が容易に剥離でき、且つ、凸面形成材が硬化後
に容易に型基材が容易に除去できるものである必要があ
る。

このようなものを種々、実験したところ合成ゴムが最も
好適であった。即ち、同じゴムであっても、天然ゴムで
は除去しがたいので使用できなか合成ゴムとしては、ブ
タジェンゴム（Ｂ　Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ス
チレン−ブタジェンゴム（Ｓ　Ｂ　Ｒ）等のジエン系ゴ
ム、イソブチレン−イソプレンゴム（ｌ　Ｉ　Ｒ）　、
エチレンープロピレンコボリマ−（ＥＰＭ）等のオレフ
ィン系ゴム、ウレタンゴム系等がある。

また、発泡したものでもよい。

厚みとしては、２〜２０ｍａ＋程度特に５１１１１Ｉ前
後のものが通常の目地の場合好ましい。

また、その下面に補強用のプラスチックフィルム（又は
シート）を接着しておくとよい。

また、型基材の形状即ち凹凸模様形成部材の形状は前記
例の目地模様のものに限らず、帯状とか幾何学模様など
各種のものが可能であるが、被覆材や型部材の剥離除去
の面からは成程度連続性のあるものが好ましい。

更に平面状のものに限らず片面に成型或いは切削により
凹凸を形成した目地模様のある型基材を用い、目地模様
のある浮き出し模様を作ることもできる。

被覆材とは、型基材上に塗布することによって形成した
フィルム状体をいう。塗布の方法は、噴霧、ローラー塗
り等どのような方法でもよい。被覆材は、高分子重合体
を溶媒に溶解させて、塗布し溶媒が揮発することによっ
てフィルムを形成するものが好適である。例えば、塩化
ビニル、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポ
リスチレン等が好適である。これらを、アセトン、メタ
ノール、トルエン、メチルエチルケトン、水等を溶媒と
して熔融させて使用するのである。また、フィルム形成
後に型基材との剥離性を良くするために、型基材上に剥
離処理してから塗布することも好適である。

凸面形成材とは、通常は吹付材をいい、型部材を貼着し
た後に被施工面に塗布すべき材料をである。塗布する方
法は、鏝塗り、スプレーガンにょる吹付、ローラーによ
る塗布等どのような方法でもよい。施工とは、このよう
な種々の方法で材料を塗布することを指す。

凸面形成材の材質は、無機系、有機系等どのようなもの
でもよい。無機系としては、モルタル、セメント、石膏
等であり、有機系としてはアクリルエマルジョン系、エ
ポキシ系、ウレタン光等通常吹付材として使用できるも
のは、すべて使用できる。

吹き付は量は、アクリルエマルジョンの場合、形成する
凸部の厚さ即ち型部材（２）の厚みにもよるが凡そ４〜
５０Ｋｇ／ｎｒ　（凸部の厚みとして２〜２０ＩＩ１１
前後）程度である。

尚、吹き付は材にレンガや陶磁器・天然石等の粉末を多
量混入したものを用いると極めてリアルなものが得られ
る。

仮止とは、型部材を被施工面に固定することをいう。型
部材は、被施工面に永久的に固定するものではなく、凸
面形成材が硬化した後は除去するものであるため、−時
的な工程という意味で仮止めとしたものである。仮止め
の方法は、どのようなものでもよく、水平面に施工する
場合等は重力だけで可能であるが、垂直面等では接着材
等で固定することが好適である。

また、再度使用する場合には、接着剤を工場等で塗布す
る場合には、その上に剥離紙を貼付した取り扱いを容易
にすることも考えられる。

勿論、接着剤は現場で塗布してもよく、仮止めであるの
で部分的、またはまばらに塗布してもよい。

［実施例］第１図は及び第２図は本発明に使用する型部材１の一例
で、被施工面に目地模様を形成するためのものを示す。

この目地模様形成部材１は、目地模様を型取りした合成
ゴム（ＩＩＲ）盟の型基材２の上面に、剥離剤３を塗布
し、さらにその上面に、塩化ビニルを用いメチルエチル
ケトンを溶媒として溶解させて型基材２上に塗布して被
覆材４を形成させている。

次に、上記目地模様形成部材１を用いて凹凸模様を形成
する方法を説明する。まず、第３図（ａｌに示すように
被施工面としての壁面下地５を必要に応じて平滑に補修
処理（下地調整）した後、防水塗料６を均一にスプレー
塗布する。この防水塗料層の一部が目地になるので、着
色しておくと目地もその色となる。もっとも、本発明の
場合には凸部を地厚にできるので、下地調整は省略して
もよい。また、防水塗料もなくてもよい。

次に本発明の型部材を被施工面に載置する。模様材１の
固着は、模様材１の本体の裏面ないしは壁面に接着剤を
塗布するかする。被施工面が路面等の場合で、コンクリ
ートやアスファルトで補修する場合にはこれらが未硬化
の間に模様材１を埋め込み固定してもよい。

次いで、凸面形成材７としてアクリエマルジョンを主成
分とする吹き付は材を壁面に吹き付は施工する。（第３
図（ｂ））次に、吹き付は材７が未乾燥の間（吹き付は直後〜１時
間前後のち）に、第３（Ｃ）の如く被覆材４のみを順次
剥がして取り除く。すると、型部材上に付着している吹
き付は材７が共に除去され、合成ゴム面が露出する。

残りの吹き付は材７が十分乾燥固化した後（例えば２４
時間程度経過後）、型基材２を壁面から剥離除去する（
第３図（ｄ））。この場合、前行程で型基材２表面の吹
き付は材７が既に除去されているのでパリも生ぜず、ま
た型基材２は側面のみが吹き付は材７に接しており、し
かも吹き付は材が乾燥のため幾分収縮しているので、剥
離は比較的簡単且つ確実に行える。尚、型基材２の側面
を剥離剤塗布等の剥離処理をしておくと更に剥＆１ｔシ
やすくなる。

次いで、第３図（ｅ）の如く例えばアクリル−ウレタン
系等の透明塗料８を０．２〜０．５にｇ／ｒｒｌ程度の
割合で全面に均一な厚みで塗布する。この透明塗料８は
吹き付は材７及び目地部（Ａ）に艶出しと防水性・耐久
性を与える。かくして、第３図（ｆｌに示す如く目地部
（Ａ）が（つきすした壁面が得られる。

第４図は、立体的な模様を現出させるための方法を示す
ものである。型基材２が立体的であり、これを用いて吹
き付は等前記と同様の工程を行なうと、立体的な模様が
できる。

次に第５図は、目地部に金属板や石板その他の板状体９
を埋め込み形成した他の例を示す。この場合、まず第５
図（ａ）の如く壁面下地５の目地となる部分に型基材２
より幾分中広の板状体９を粘着剤１０等で仮止め乃至固
定し、該板状体９に型基材２を貼着して、吹き付は材７
を全面に吹き付ける。この場合、防水塗料６は板状体９
が継目のない金属板等であれば省略できる。また室内等
では板状体９として木材等も使用できる。

次いで吹き付は材７が未乾燥の間に、被覆材４とその上
部の吹き付は材７を除去する（第５図（ｂｌの状態）。

残りの吹き付は材７が十分乾燥した後型基材２を板状体
７から剥離除去する（第５図（Ｃ１の状！３）。しかし
て、第５図（ｄ）の如く表面が板状体９で構成された目
地模様（Ａ）を有する凹凸模様が完成する。尚、型部材
２の剥！除去の前或いは後で、全面に透明塗料８を塗布
してもよい。

この板状体９は、両側面が吹き付は材７で埋め込まれた
ようになっているので完全に固定され、脱落や剥離は決
して生じない。そして、目地表面がアルミニウムやステ
ンレス、ｗ４等の金属や大理石、御影石等の石材、銘木
等で形成されるので極めて高級感のあるものが得られる
。また、この板状体９の巾が型部材２と略等しい場合で
も板状体９を壁面下地に接着固定しておくと、その両側
を吹き付は材で挟持されるので保持はより確実となる。

この板状体９を用いる凹凸模様形成は、吹き付は材に限
らず他の凸面形成材を用いても同様に行える。尚、第６
図のようにこの板状体９と凹凸模様形成部材とは一体に
しておいてもよい。これは、例えばアルミニウム等の金
属板の裏面に剥離性接着剤１１を介して剥離紙１２を貼
着したものに、型基材２より幾分巾広の目地模様を打抜
き、その表面側に剥離紙を除去した目地模様形成部材を
接着剤１３を介して、貼着して目地形成材付き目地模様
形成部材としたものである。

［発明の効果］以上詳述したように、本発明は表面を剥離用被覆材で覆
った地厚で柔軟な型部材を被施工面に貼着し、吹き付は
材や鏝塗り材等の凸面形成材を施工した後これらが未乾
燥の間に被覆材をその上部に付着した凸面形成材ととも
に除去し、残りの凸面形成材が乾燥固化した段階で型部
材を剥離除去して、被施工面に型部材そのままの凹部を
形成するものであって、被覆材としてフィルム形成重合
体を用いているため、つぎの様な利点がある。

■　型基材が繰り返し使用できる。

■　被覆材の厚み、強さがその都度変更することができ
る。塗布する厚さや種類を変えることによって簡単にで
きる。

■　表面の仕上げ工程の費用が安くなる。

■　従来の再使用可能な型部材と比較して、型部材の除
去が簡単であり、型部材自体の清掃や付着物のふき取り
等が殆ど不要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる目地模様形成部材の一例を示す
平面図、第２図は同じく第１図におけるＸ−Ｘ線部分の
拡大断面図、第３図ｔａ＋〜（ｆｌは第１図の目地模様
形成部材を用いて壁面に吹き付は材で目地模様を形成す
る順序を示す説明図で（ａｌ・（ｂ）・（ｅｌは切断端
面図、（Ｃ）・（ｄ）・（ｆ）は斜視図、第４図（ａｌ
は目地模様形成部材の他の例を示す斜視図、第４図（ｂ
）は同図（ａ）の目地模様形成部材を用いて形成した目
地模様の斜視図、第５図（ａｌ〜（ｄｌは目地部分に板
状体を埋め込んで目地模様を形成する順序を示す説明図
で（ａ）・（ｂ）・（Ｃ）は断面図、（ｄ）は斜視図、
第６図は目地形成材と一体化した他の例を示す断面図で
ある。１・・・型部材　　　　　　２・・・型基材３・・・接
着材　　　　　　４・・・被覆材５・・・壁面下地　　
　　　６・・・防水塗料７・・・凸面形成材　　　　８
・・・透明塗料９・・・板状体　　　　　　ＩＯ・・・
粘着剤１１・・・剥離性接着剤１２・・・剥離紙１３・・・接着剤

Claims

【特許請求の範囲】１、被施工面の凹部を形成すべき箇所に、地厚で柔軟な
型基材の表面を剥離用被覆材で覆った型部材を貼着して
凸面形成材を施工した後、被覆材をその上部に付着した
凸面形成材とともに除去し、残りの凸面形成材が乾燥固
化した段階で型基材を剥離除去する方法であって、該型
基材を繰り返し使用する方法において、剥離用被覆材は
型基材にフィルム形成重合体を塗布することによって形
成させ、且つ型基材は合成ゴム製であることを特徴とす
る凹凸模様形成方法。２、該型部材を被施工面に仮止するための、粘着剤をそ
の裏面に塗布するものである特許請求の範囲第１項記載
の凹凸模様形成方法。