JPH0742337A - 目地模様形成部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仕上げ材の目標膜厚を視認しやすくし、仕上
げ材の乾燥固化後に於ける型部材の取り除きを容易にす
る。 【構成】 断面が上に開口するコ字状の柔軟な合成樹脂
シ−トの型部材１の底面に、粘着層４を介して離型紙５
を粘着する。型部材１はシ−トで形成されているので、
両側部２の上端部は厚み薄くて仕上げ材がほとんど塗布
されないため、仕上げ材の目標膜厚より高い型部材１を
用いると、作業中その上端部が視認できるので仕上げ材
の目標膜厚を確認でき、施工面とともに塗布された内底
部３の仕上げ材は、仕上げ材の乾燥固化後に型部材１と
ともに取り除け、施工面に仕上がりのきれいな目地ある
凹凸模様を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築物の壁面や床面
など、或いは建築用パネルに煉瓦調、タイル調、モザイ
ク調等の目地による幾何模様を、吹き付け材、塗材など
の仕上げ材で形成する際に使用する部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】目地による幾何模様を壁面などに形成す
るために使用される部材には、大別してシ−トを利用す
るものと、枠状又は棒状の型部材を使用するものとがあ
る。例えば、本出願人が開発した「建築物の壁面等に目
地ある幾何模様を作成するための型紙」（実公昭６２−
１２４５４、実用新案登録第１７０５３４７号）は、前
者である。

【０００３】後者は発泡樹脂製の型部材を主材とするも
ので、例えば実公平５−４９７号公報の「凹凸模様形成
方法」では、表面を剥離用被覆材で覆った地厚で柔軟な
型部材として、発泡ポリエチレン製の型部材が用いられ
ている。

【０００４】しかし前記型紙は、仕上げ材の膜厚が２ｍ
ｍ以上になると、仕上げ材が乾燥固化したのち、型紙を
取り除く際に型紙が千切れるという欠点があった。後者
の型部材を用いた場合、仕上げ材が未乾燥状態で剥離用
被覆材を取り除かねばならないという時間的制約がある
うえ、仕上げ材で覆われて剥離用被覆材がどこにあるか
明らかでないため、未乾燥の仕上げ材を傷つけることが
あった。又剥離用被覆材の上の不要な仕上げ材が垂れ
て、必要な仕上げ材上に付着するなど、剥離用被覆材の
取り除き作業に支障をきたしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、仕上げ材の目標膜厚を視認しやすく、又
仕上げ材の乾燥固化後に於ける型部材の取り除きを容易
にするとともに、従来の型部材が必要とした剥離用被覆
材を廃して作業能率を向上させることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の特徴は、断面
が上に開口するコ字状の柔軟な合成樹脂シ−トの型部材
の底面に、粘着層を介して離型紙が粘着されている点に
ある。

【０００７】

【作用】仕上げ材の吹き付け又は塗布施工面に、離型紙
を剥離して型部材を貼着したのち、仕上げ材を塗布する
と型部材の内底部にも仕上げ材が塗布される。型部材の
両側部の高さが、仕上げ材の目標乾燥膜厚以上の型部材
を用いることにより、前記両側部の上端が、シ−トで形
成されているため塗布される仕上げ材の量は極めて少な
いため、塗布作業中視認出来るので、目標膜厚を得やす
い。又仕上げ材が乾燥後も両側部の上端が視認でき、型
部材の取り除き作業が容易となる。

【０００８】仕上げ材の塗布作業により型部材の内底
部、両側部の上端にも仕上げ材が塗布されるが、仕上げ
材の乾燥固化後には型部材の取り除きとともに取り除か
れ、取り除いた型部材のあとに目地模様を形成できる。

【０００９】

【実施例】連続する目地模様形成部材を、図１及び図２
により説明すると、１は柔軟な合成樹脂シ−トの型部材
で、、加熱・加圧成形、押出成形、射出成形などの手段
により、断面が上に開口するコ字状に形成されている。
２は対向する側部、３は内底部である。型部材１の底面
には、粘着層４を介して離型紙５が粘着されている。

【００１０】型部材１の材質は、塩化ビニル、ポリエチ
レン、合成ゴム等とくに限定されないが、切断、湾曲貼
着等の作業性の観点から塩化ビニルが最も好ましい。又
粘着層４を形成する粘着剤は、感圧型粘着剤であればと
くに限定されず、アクリル系、酢酸ビニル系等の合成樹
脂粘着剤が使用できる。その粘着力は施工面に目地模様
形成部材を貼着し、仕上げ材の塗布作業中に脱落しない
程度であれば、又仕上げ材の乾燥固化後容易に取り除け
る程度であればよい。離型紙５は、何れも剥離処理され
た紙類、不織布、織物、プラスチックフィルムなどが適
しているが、普通紙、クラフト紙等の紙類が最適であ
る。

【００１１】この型部材１の外形は正方形、長方形の何
れでもよく、縦横の長さは何れも実用上３０〜２００ｃ
ｍが好ましい。又型部材１で囲まれて、仕上げ材の塗布
により、施工面に凸部を形成することになる凸部形成部
６の形状は、任意に選択できる。

【００１２】型部材１の両側部２の高さＨは２〜２０ｍ
ｍ、幅Ｗは３〜５０ｍｍ、厚みＴは０．１〜１．０ｍｍ
である。なお仕上げ材の膜厚は多くの場合２０ｍｍ以下
であるため両側部２の高さＨは、２〜２０ｍｍで足り
る。仕上げ材の膜厚を２ｍｍ未満とする場合は、前述の
実公昭６２−１２４５４の型紙を使用すればよい。又厚
みＴが０．１ｍｍ以下になると仕上げ材を塗布した際、
型部材１の形状を保つことができないし、１．０ｍｍ以
上になると型部材１の切断、湾曲接着等の作業性が悪く
なる。

【００１３】図３では棒状に形成された目地模様形成部
材を示す。１′は棒状の型部材、２′は対向する側部、
３′はその内底部である。断面形状、両側部の高さ、
幅、厚み等は前記の型部材１と同様で、長さは３０〜２
００ｃｍである。５′は粘着層４′を介して底面に粘着
された離型紙である。

【００１４】次にこの発明の目地模様形成部材を用い
て、建築物の壁面等に目地模様を形成する方法を説明す
る。まず施工面となる素地は十分乾燥させ、必要に応じ
てピンホ−ル、穴、段違い等は補修して平滑にし、油、
塵、埃、レインタス、エフロレッセンス等を取り除く素
地調整を行なう。

【００１５】次いで目地部となる下地は前述の素地調整
をした素地のままでもよいが、型部材１を取り除いた後
に目地部として露出する下塗り材１１を塗布し、下塗り
材１１の乾燥後、施工面に図示しない最小限の標線を引
く。

【００１６】目地模様作成部材の離型紙５を剥がし、標
線に沿って施工面に型部材１を、図４で示すように貼着
する。続いてＪＩＳ規格Ａ６９１０、Ａ６９１５等によ
り標準化された仕上げ材１２が、吹き付け又は塗布作業
により塗布される。仕上げ材１２を塗布する厚さは、型
部材１の両側部２の高さよりやや低めとする。

【００１７】仕上げ材１２の塗布直後、又は仕上げ材１
２の半乾燥状態で型部材１を取り除くと、型部材１の周
囲の仕上げ材１２を傷つけて仕上がり感が悪くなる。従
って仕上げ材１２が十分乾燥固化した後、型部材１を取
り除き、図５で示すような目地部１３、凸部１４を形成
する。最後に耐久性、外観をより一層の向上させるた
め、必要に応じてクリヤ−樹脂を塗布する。

【００１８】

【発明の効果】仕上げ材の底面を施工面とともに塗布す
るので、目標乾燥膜厚以上の高さの型部材を使用する
と、型部材の両側部の上端が作業中でも視認できるの
で、目標膜厚を容易に得られるうえ、仕上げ材の乾燥固
化後の型部材の取り除きが容易である。

【００１９】型部材の内底部に塗布された仕上げ材は、
型部材の取り除きとともに取り除かれるので、仕上げ材
が未乾燥の間に剥離する剥離用被覆材を必要としない。
剥離用被覆材の取り除き作業が不要となるため、作業工
程を短縮でき、又仕上げ材の乾燥固化後に型部材を取り
除くので仕上げ材を傷つけることがなく、目地周辺がき
れいに仕上がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続する目地模様形成部材の一部欠截斜視図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】棒状に形成された目地模様形成部材の斜視図で
ある。

【図４】型部材を施工面に貼着し、仕上げ材を塗布した
状態の側面図である。

【図５】目地模様を形成した状態の斜視図である。

【符号の説明】

１、１′型部材 ２、２′側部 ３、３′内底部 ４、４′粘着層 ５、５′離型紙 １２ 仕上げ材 １３ 目地部 １４ 凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁面等の施工面に貼着されて、施工面と
   ともに仕上げ材を塗布されたのち、仕上げ材の乾燥固化
   後取り除かれたあとに、目地模様を形成すにために用い
   られるもので、断面が上に開口するコ字状の柔軟な合成
   樹脂シ−トの型部材の底面に、粘着層を介して離型紙が
   粘着されている目地模様形成部材。
2. 【請求項２】 型部材は、連続する目地模様に形成され
   ている請求項１の目地模様形成部材。
3. 【請求項３】 型部材は、棒状に形成されている請求項
   １の目地模様形成部材。