JP2882847B2

JP2882847B2 - 溝目地形成方法

Info

Publication number: JP2882847B2
Application number: JP11299590A
Authority: JP
Inventors: 博幸西田
Original assignee: ESU KEE KAKEN KK
Current assignee: ESU KEE KAKEN KK
Priority date: 1990-04-28
Filing date: 1990-04-28
Publication date: 1999-04-12
Anticipated expiration: 2014-04-12
Also published as: JPH0411161A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は被塗面に吹付により塗材を塗付し、特定の溝
目地形成用型材を用いて溝目地のある凹凸模様を形成す
る方法に関するものである。

（従来技術）従来被塗面、例えば建築物の壁や床に目地のある凹凸
模様を付与する方法には各種あった。例えば、被塗面に
塗材を塗付した後、その乾燥前に凹凸模様を付与した型
材を押しつけるエンボス工法。

また被塗面との間に若干の隙間をあけて、前記凹凸模
様を付与した型材を設置し、塗材を流し込む型枠工法が
ある。

さらに、被塗面に貼着し、塗材塗付後に取り除くこと
によって、溝目地のある凹凸模様を形成する目地棒式の
型材もある。特に最近はその表面に剥離紙を積層したも
のがあり、塗材塗付後に剥離紙のみを取り除き、塗材乾
燥後に目地棒本体を取り除く方法で溝目地のある凹凸模
様を形成する。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら上記のような工法にはそれぞれ問題点が
ある。

すなわち、型枠工法は塗材を流し込む方法により塗付
し、吹付、こて塗り、ローラー塗り等を用いることがで
きない。

目地棒式の型材は吹付、こて塗り、ローラー塗りのす
べてを用いることができるが、目地棒を被塗面に貼着塗材を塗付離型紙を除去目地棒本体を除去の４工程を必要とし手間がかかる。また剥離紙の除去の
際に、その表面に塗着した塗材が落下して塗面を汚した
り、塗材の塗付量が多く、目地棒の厚みより少し厚く塗
付した場合は、溝目地部角が第２図のように盛り上がっ
てしまったり、塗付量が少なく目地棒の厚みより少し薄
い場合は、第３図のように溝目地部角Ｆが鋭角にならな
い。さらに目地棒本体に、樹脂の発泡体を用いている場
合は、熱による膨張収縮により、型崩れをおこし、施工
後の凹凸模様における溝目地が曲がったりする。また発
泡体は靱性がないためこて塗りを行ったとき目地棒が変
形したままもとに戻らなくなる場合があった。

（問題点を解決するための方法）本発明者らはこれらの問題を解決するため鋭意研究の
後、特定厚み、特定深さの凹の字型成形材を用い吹付に
より塗材を塗付することにより、上記のような問題点を
解決できることを見出し、さらにこれを改良した。

すなわち、凹の字型の断面を持ち、底部１と該底部の
長手方向両端に向かって相対する起立部２、２′を有
し、該起立部の高さａが概ね15mmを越えず、塗付する塗
膜の厚さより２〜4mm大きく、起立部の先端の幅ｂが0mm
〜1mmであり、必要に応じて、起立部２の外側の面Ａと
起立部２′の外側の面Ｂに離型剤が塗付された溝目地形
成用型材を用いる溝目地形成方法である。

この溝目地形成用型材の材質は、好ましくは硬質塩化
ビニル成形品があげられるが、場合によってはポリエチ
レエン、ポリプロピレン、ポリカーボネートや金属、紙
等でも良い。また使用部位によってはある程度の弾力性
があるものでも可能である。

ａの深さは概ね15mmを越えず、塗付しようとする塗膜
の厚さより２〜4mm大きいものであるが、この範囲が2mm
より小さいと通常用いられる膜厚のとき、塗材中に埋没
してしまい除去しがたくなる。また、4mmより大きいと
吹付けしたとき第４図のごとく側面部位への塗材の塗着
をさまたげることとなり、施工後溝目地部角が鋭角にな
らない。さらに15mmを越えると、溝目地形成用型材の曲
げ強度が大きくなりすぎ、型材を取り除く際の適度な柔
軟性が失われてしまう。このため、目地部角が欠けた
り、凸部表面を傷付けたりする場合がある。

ｂの幅は0mm〜1mm以内であり、好ましくは0mm〜0.5mm
である。これは1mmより大きいときは第１図のＤ部分に
塗材が塗着し、側面部位への塗材の塗着の妨げになるか
らである。

また、0mmとは第８図のように、ｂの幅が先端部で0mm
であり、根元部で幅広のくさび状になったものや、第９
図のように先端部を斜めにカットしたもの、または、球
形にまるめたものをいう。これは、0mm以外の場合にも
可能である。すなわち、先端部の幅のみがｂの範囲であ
ればよい。

本発明の溝目地形成用型材を、取り付ける被塗面はど
のようなものでもよい。例えば、本発明方法により、溝
目地を形成した際、基材面を溝目地底部として用いても
良い場合は基材面そのままに、基材面と異なった感じ
を、目溝目地底部に付与したいときは、基材面にあらか
じめ、溝目地底部になる塗材等を塗付しても良い。

本発明の溝目地形成用型材を、被塗面に取りつける方
法としては、第１図の溝目地形成用型材Ｃ面にあらかじ
め剥離可能な粘着層を設けたり、溝目地形成用型材を取
りつける直前に、Ｃ面に剥離可能な接着剤を塗布して取
りつける等どのような方法でもよい。

ただし、施工後に溝目地模様形成用型材を取り除いた
とき、溝目地に粘着剤が残らないようなものを用いる必
要がある。

第１図のＡ面およびＢ面に離型剤を塗付することは、
溝目地形成用型材を取り除く際、除去が容易になり有効
である。なお、離型剤の塗付の要否は溝目地形成用型材
と塗布する凸部を形成する塗材との密着性により、適宜
選択すればよい。

以下実施例、比較例をもって本発明の溝目地形成方法
を説明する。

（実施例１）本発明にかかるＡ面およびＢ面に離型剤を塗付しない
溝目地形成用型材を用いて第５図のように溝目地を形成
した。

まず被塗面に溝目地色となる塗材を全面塗布した。

次に前記塗材が乾燥しないうちに、ａが10mm、ｂが0.
3mmの該型材を塗面に押し付け貼着した。

さらに凹凸の凸部分になり、溝目地底部の塗材の色の
異なる塗材を、厚さ7mmまで塗付し、そのまま乾燥させ
た。

次に該型材の塗面から突き出ている部分を持って該型
材を塗面から除去した。

このようにして溝目地のある凹凸模様を形成したとこ
ろ溝目地部と凸部の色の異なる凹凸面が形成された。

このとき型材は凹の字型になっているため凹の字部分
に入った第２層目の塗材は型材から落ちることもない
し、型材が塗材から突き出ているため、その部分を指で
つまんでスムーズに取り除くことができた。

（実施例２）本発明にかかるＡ面およびＢ面に離型剤を塗付した溝
目地形成用型材を用いて以下のように溝目地を形成し
た。

まず、Ｃ面に剥離可能な粘着層を有するａが5mm、ｂ
が0.8mmの溝目地形成用型材を、基材面に直接貼着し
た。

さらに凹凸の凸部分になり、溝目地底部の塗材と色の
異なる塗材を、厚さ3mmまで塗付し、そのまま乾燥させ
た。

このとき該型材のＡ面およびＢ面は離型剤が塗付され
ているため第２層目の塗材が型材側にくっつくことはな
い。さらに型材は凹の字型になっているため凹の字部分
に入った第２層目の塗材は型材から落ちることもない
し、型材が塗材から突き出ているため、その部分を指で
つまんでスムーズに取り除くことができた。

（実施例３）実施例１の型材Ｃ面に、剥離可能な接着剤を塗付した
溝目地形成用型材を、第１層目の塗材が乾燥硬化後に第
６図に示すように被塗面に碁盤目状に貼着した。

次に凸部になる塗材を塗付し、乾燥後実施例１と同様
に該型材を取り除いた。さらにこの凹凸面に透明な塗材
を仕上げとして塗付し乾燥した。

このようにして被塗表面にタイルを並べたごとく凹凸
面を形成することができた。

このとき各溝目地部分の角部は鋭角に形成され、欠け
や歪みは見られなかった。

（比較例）第７図のような従来の剥離紙を積層した目地棒を実施
例１と同様の工程で用いた。このとき第２層の塗材を塗
付し、乾燥前に剥離しようとしたところ、剥離紙が塗材
の中に埋没していてカッターによりかきださなければな
らなかった。また、剥離紙を除去する過程で剥離紙表面
に付着した塗材が落下して、溝目地部分に付着してしま
った。さらに、剥離紙を取り除く際に第２図に示すごと
く溝目地角部が盛りあがってしまった。

（効果）以上のように本発明は、成形材により形成されているため変形等が少なく、凹
凸模様を形成したとき、美しい溝目地が形成される。

従来の目地棒と比較して、取り除く際に塗材から型材
の一部が突き出ており、なおかつ側面に離型剤が塗着さ
れているため、スムーズに取り除ける。

型材が凹の字型になっているため取り除く際に塗材が
落ちない。

従来の剥離紙を積層した目地棒に比較して、剥離紙を
とる必要がないので、工程が少なくて済む。

等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の溝目地形成用型材の断面図、第２図、
第３図は剥離紙を積層した従来の目地棒によって形成さ
れた溝目地の断面図、第４図は溝目地形成用型材の深さ
が、本発明のものより大きい場合に塗材を吹付けた状態
の断面図、第５図は実施例１の工程図、第６図は本発明
の溝目地形成用型材を碁盤目に貼着した状態を示す斜視
図、第７図は従来の剥離紙を積層した目地棒の構造を示
す斜視図。第８図、第９図は本発明の溝目地形成用型材
ｂ部分の形状の他の態様を示した図。１……溝目地底部２……溝目地起立部２′……溝目地起立部ａ……深さｂ……先端部の幅Ａ……溝目地形成用型材側面Ｂ……溝目地形成用型材側面Ｃ……溝目地形成用型材底面Ｄ……溝目地形成用型材頂上部Ｅ……溝目地部角Ｆ……溝目地部角Ｇ……被塗Ｈ……溝目地形成用型材Ｉ……溝目地底部となる塗材Ｊ……凸部になる塗材Ｋ……剥離紙Ｌ……スプレーガンＭ……離型剤

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗面に溝目地のある凹凸模様を形成する
に際し、凹の字型の断面を持ち、底部と、該底部の長手方向両
端に向かって相対する起立部を有し、該起立部の高さａ
が概ね15mmを越えず、塗付する塗膜の厚さより２〜4mm
大きく、起立部の先端の幅ｂが0mm〜1mmである溝目地形
成用型材を被塗面に貼着し、次に、凹凸模様の凸部を形成する塗材を吹付け、最後に塗材が乾燥後に溝目地形成用型材を取り除く方
法により施工することを特徴とする溝目地形成方法。
【請求項２】底部の長手方向両端に向かって相対する起
立部の外側の両面に、離型剤が塗付された溝目地形成用
型材を用いて施工することを特徴とする請求項第１項に
記載の溝目地形成方法。