JPH06307051A - 表装用化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工性が良く、工期の短縮化を可能にし、デ
ザイン的にも優れ、仕上がりが美しく、強靭で防水性に
富み、製造が容易でコストの低廉な表装用化粧シートを
提供すること。 【構成】 方形の可撓性シート２の表面に化粧主材層３
を設け、化粧主材層３の表面の隣接する２辺に沿って薄
肉の段部５を形成し、前記２辺の裏面に沿って帯状体４
を側方に突出するように装着し、帯状体４の突出部の表
面に粘着層を設け、粘着層の上に離型紙１２ｃを取付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の内外壁及び天
井等に装着される表装用化粧シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築用仕上げ材に対する要求は高
級化、多様化の一途を辿り、磁器タイルや石材貼りが多
く用いられるようになってきており、仕上げ塗り材に対
しても同様に高級感が求められ、石材調の仕上げ塗り材
が多数商品化されている。一方、最近では、タイル張
り、石張り等の技能工の不足、高齢化が進んでおり、ま
た、施主からの工期短縮への要望も年々高まっており、
その上、タイル、大理石などの剥落防止に対する要請は
さらに強いものがある。

【０００３】このような事情から、建築現場では従来の
湿式タイプの仕上げ材から、施工性、品質及び安全管
理、工期の短縮化、近隣への環境問題などの多くの面で
優れた乾式タイプの仕上げ材への移行が進んでいる。

【０００４】この乾式化の一環として、例えば特開昭１
−１３９２５２号のもののように、表面にブリック調模
様、スタッコ調模様、目地付け模様などを施した化粧シ
ートが提案され、また、建築物の外壁面、内壁面、床面
等へ適用可能な可撓性を有する矩形の表装材として、表
側に天然石、着色骨材と合成樹脂による成形物、基材部
状への塗料による塗膜あるいは金属面板又はその加工物
からなる化粧材部を有し、その裏面に前記化粧材と比べ
たとき、隣接する２辺のみ目地兼用の重ね代部分のため
の余分の広さを持ち、不織布、ガラスクロス、合成紙な
どからなる基材部を備え、さらに重ね代とならない基材
部の他の２辺裏面に、重ね代よりも狭い幅でアクリルゴ
ム又は非加硫ブチルゴムにより粘着される粘着剤部が設
けられ、粘着剤部の下面に離型紙部を設け、重ね代に目
地幅を開けながら、または目地をとらず、離型紙で保護
された粘着剤部を重ねながら接着させた後に離型紙を剥
がして重ね合わせ部分を接着させる表装材とその仕上げ
方法が特開昭４−８５４４７号として提案されている。

【０００５】しかし、これらのものは美観性、防水性、
軽量性、耐候性、柔軟性及び加工性に優れている半面、
目地部分を形成しようとすると位置合わせなどが面倒
で、繁雑な施工工程があるため、工期の短縮化に限界が
あった。また、後者は、重ね代部分が基材部を延長して
形成されているため、基材部と化粧材部とを異なった位
置で切断しなければならず、製造が面倒であった。

【０００６】

【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、上記従来の
化粧シートの長所を損なうこと無く、更に施工性を向上
させ、工期の短縮化を可能にし、デザイン的にも優れ、
仕上がりが美しく、強靭で防水性に富み、製造が容易で
コストの低廉な表装用化粧シートを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の表装用化粧シー
トは、上記課題を達成するために、方形の可撓性シート
の表面に化粧主材層を設け、該化粧主材層の表面の隣接
する２辺に沿って薄肉の段部を形成し、前記２辺の裏面
に沿って帯状体を側方に突出するように装着し、帯状体
の突出部の表面に粘着層を設け、粘着層の上に離型紙を
取り付ける。

【０００８】

【作用】段部が化粧主材層と同一材料よりなる凹条のご
とき外観を付与する。また、隣接する表装用化粧シート
の端面を突き合わせて貼着することにより、スペーサー
等を必要とせず、自動的に位置合わせされ、前記端面間
に隙間が形成されず、しかも該端面の間が帯状体によっ
て閉塞され、雨水の侵入を防止すると共にシーリング施
工を不要とする。

【０００９】帯状体を可撓性シートと別体としたことに
より、可撓性シートと化粧主材層の端面が一致し、長尺
の積層物から可撓性シートと化粧主材層を同一箇所で切
断することによって製造される。帯状体の表面に粘着層
を設け、その上に離型紙を取付けたことにより、貼着用
の接着剤を化粧主材層の端面間際まで塗布する必要が無
くなり、これにより段部の汚れを防ぎ、帯状体を介して
隣接する表装用化粧シートが一体的に接続され、端部の
そりや剥れを防止する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１及び図２において、表装用化粧シート
１は、方形、例えば矩形の可撓性シート２と、可撓性シ
ート２の表面に設けられる化粧主材層３と、裏面の隣接
する２辺に沿って側方に張り出すよう装着される帯状体
４とを備える。

【００１１】可撓性シート２はポリエステル等を素材と
する０．３mm〜１．０mm程度の極薄い不織布よりなり、
化粧主材層３の付着力確保のための表面強度補強のため
に、その表面に低粘度含浸材等よりなる下塗材を塗布
し、強制または自然乾燥させる。化粧主材層３は、天然
石に近い外観を有するように、天然石、採石などの骨材
をアクリル等の合成樹脂エマルジョンに混入したものを
５〜８mmの厚みに吹き付け硬化させたものであり、その
表面の帯状体４が装着された２辺に沿って幅５mm〜２０
mmに亘って切削し、薄肉の段部５を形成する。

【００１２】また、化粧主材層３の外面は平滑に仕上げ
るか、或いは吹き付けによる凹凸をそのまま残して、艶
消しの透明塗料６を塗布する。なお、表装用化粧シート
１を葺いた時に石張り仕上げの目地状の模様を構成する
ように、化粧主材層３の表面中央部にデザインに応じて
図３乃至図７に示すような様々な幅及び形状の凹溝７を
形成することもできる。

【００１３】帯状体４は上面及び下面に粘着層を有する
両面粘着シートより成り、上面の粘着層の内側部を介し
て可撓性シート２の裏面に接着され、上面の粘着層の突
出部の表面及び下面の粘着層の裏面にはそれぞれ離型紙
１２ａ，１２ｂが取付けられている。

【００１４】次に、この表装用化粧シート１の製造方法
について説明すると、長尺ロール状の不織布からなる可
撓性シート２の表面に下塗材を塗布し、下塗材が乾燥し
た後その表面に石材を混入した合成樹脂エマルジョンを
吹き付けて化粧主材層３を形成する。次いで、その表面
に化粧主材層３が形成された可撓性シート２を所定の寸
法の方形に切断する。切断後、化粧主材層３の表面を平
滑に仕上げる場合はサンディングを施す。

【００１５】続いて、切削機により化粧主材層３の表面
を隣接する２辺に沿って切削して薄肉の段部５を形成
し、切り口をならして埃を除去した後、透明塗料６を塗
布し乾燥し、さらに、可撓性シート２の裏面の段部５が
形成された２辺に沿って帯状体４を側方へ張り出すよう
に貼着し、その表裏面の粘着層に離型紙１２ａ，１２ｂ
を貼着して表装用化粧シート１を得る。

【００１６】また、表装用化粧シート１の隣接する２辺
に沿って段部５を形成する際に切削によらず、図８に示
すように、帯状体４の幅を広く形成し、化粧主材層３よ
り厚みが小さく、同質で別体の薄肉帯部材８を化粧主材
層３本体の側端面及び帯状体４の突出部の内側部表面に
接着して段部５を形成することも可能である。次に、こ
の表装用化粧シート１の施工方法を図９乃至図１２に基
づいて説明する。まず、建築物の内外壁、床、天井など
の下地面９の不陸等を調整した後、表装用化粧シート１
の割り付け位置に合わせて墨出し、墨打ちを行う。

【００１７】次に、下地面９の材質に応じた接着剤１０
を塗布し、図９に示すように、墨線１１に合わせて１列
目の第１の表装用化粧シート１ａを帯状体４の裏面の離
型紙１２ｂを剥がして貼着した後、第１の表装用化粧シ
ート１ａの側方に隣接する第２の表装用化粧シート１ｂ
を取り付けるための接着剤１０を塗布し、第１の表装用
化粧シート１ａの側方の段部５を有する１辺ａの帯状体
４の表面の離型紙１２ａを剥がし、図１０及び図１１に
示すように、第２の表装用化粧シート１ｂの段部５を有
しない端部を第１の表装用化粧シート１ａの１辺ａの帯
状体４の上面に載置すると共に、第１の表装用化粧シー
ト１ａの１辺ａの端面に、第２の表装用化粧シート１ｂ
の段部５を有しない１辺の端面を突き合わせて第１の表
装用化粧シート１ａと同様に貼着し、これを順次繰り返
して１列目の表装用化粧シート１を貼り上げる。

【００１８】次いで、２列目に第３の表装用化粧シート
１ｃを第１及び第２の表装用化粧シート１ａに隣接して
半幅ずらして並べ、第３の表装用化粧シート１ｃの段部
５を有しない端部を第１及び第２の表装用化粧シート１
ａ，１ｂの段部５を有すると共に１辺ａに交差する他辺
ｂに沿う帯状体４の上面に載置すると共に、第３の表装
用化粧シート１ｃの端面を表装用化粧シート１ａ，１ｂ
の他辺ｂの端面に突き合わせて貼着し、これを繰り返し
て奇数列と偶数列の表装用化粧シート１を半幅ずつずら
す所謂２丁掛に並べて下地面９の全面を仕上げる。

【００１９】なお、表装用化粧シート１を所謂芋積み風
に順次並べても良く、表装用化粧シート１の異種サイズ
を併用してフランス積み風あるいはオランダ積み風に並
べても良い。また、段部５の底面を着色して、同一材質
の色の異なる目地のような外観とすることも可能であ
る。さらに、図１３に示すように、可撓性シート２と同
じ材質のシート１４の内側部上面を可撓性シート２の裏
面に貼着し、シート１４の外側部表面に両面粘着テープ
１３を貼着し、両面粘着テープ１３の表面に離型紙１２
ｃを貼着し、これらシート１４及び両面粘着テープ１３
によって帯状体４を形成しても良い。

【００２０】

【発明の効果】本発明の表装用化粧シートは、化粧主材
層の表面の隣接する２辺に沿って段部を形成したので、
多数並べて貼り上げた時、この段部が化粧主材層と同質
の溝のごとき体裁を付与し、ソフトな風合いを醸し出し
てデザイン的に優れた効果をあげることができ、化粧主
材層の端面を突き合わせるだけで自動的に位置合わせす
ることが可能で、一般的に行われているように目地幅に
相当するセパレーターを介在してシート間に所定の間隔
を形成する必要が無く、セパレーターの装着及び除去の
手間が省けて作業効率が向上する。

【００２１】また、隣接する表装用化粧シートの対向す
る端面を突き合わせて並べても目地を形成した如き外観
が得られるので、表装用化粧シート間に隙間を形成する
必要がなく、しかも、隣接する表装用化粧シートの接続
部背面に帯状体が介在されるため、表装用化粧シート間
からの雨水の侵入を防止でき、従来の工法のようにシー
ト間の隙間にシーリング施工を行う必要が無く、工期を
大幅に短縮することが可能である。

【００２２】さらに、帯状体の表面に粘着層を設けたの
で、隣接する表装用化粧シートの端部が一体的に接続さ
れ、このため、端部の反り或いは剥離が生じにくく、突
き合わせ部において不陸が発生せず体裁が良い。また、
隣接する表装用化粧シートを取り付けるための接着剤を
下地面に順次塗布する際に、段部の端面から距離をおい
て塗布すれば良く、帯状体の離型紙上に接着剤が塗布さ
れても、離型紙を剥離することによって帯状体上の粘着
槽が露出されるので、段部の上面を汚す心配が無く、仕
上がりが美しくなり、接着剤塗布作業も容易となる。

【００２３】また、帯状体を可撓性シートと別体とした
ので、可撓性シートと化粧主材層の切断箇所が一致し、
表装用化粧シートの外形を形成する際に長尺の積層物を
単純に切断するだけで済み、製造が容易で、コストが低
廉となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す表装用化粧シート
の断面図

【図２】本発明の第１の実施例を示す表装用化粧シート
の平面図

【図３】本発明の第２の実施例を示す表装用化粧シート
の施工時の平面図

【図４】本発明の第３の実施例を示す表装用化粧シート
の施工時の平面図

【図５】本発明の第４の実施例を示す表装用化粧シート
の施工時の平面図

【図６】本発明の第５の実施例を示す表装用化粧シート
の施工時の平面図

【図７】本発明の第６の実施例を示す表装用化粧シート
の施工時の平面図

【図８】本発明の第７の実施例を示す表装用化粧シート
の断面図

【図９】表装用化粧シートの施工工程の第１段階を示す
平面図

【図１０】表装用化粧シートの施工工程の第２段階を示
す平面図

【図１１】図１０の要部拡大断面図

【図１２】表装用化粧シートの施工工程の第３段階を示
す平面図

【図１３】本発明の第８の実施例を示す表装用化粧シー
トの断面図

【符号の説明】

１ 表装用化粧シート ２ 可撓性シート ３ 化粧主材層 ４ 帯状防水シート ５ 段部 ６ 透明塗料 ７ 凹溝 ８ 薄肉帯部材 ９ 下地面 １０ 接着剤 １１ 墨線 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 離型紙 １３ 両面粘着テープ １４ シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形の可撓性シートの表面に化粧主材層
   を設け、該化粧主材層の表面の隣接する２辺に沿って薄
   肉の段部を形成し、前記２辺の裏面に沿って帯状体を側
   方に突出するように装着し、該帯状体の突出部の表面に
   粘着層を設け、前記粘着層の上に離型紙を取付けたこと
   を特徴とする表装用化粧シート。
2. 【請求項２】 帯状体が両面粘着シートより成ると共に
   その裏面に離型紙を取付けたものからなる請求項１記載
   の表装用化粧シート。
3. 【請求項３】 帯状体が可撓性シートと同材質のシート
   で構成されると共に、該シートの突出部の表面に両面粘
   着テープを貼着したものからなる請求項１記載の表装用
   化粧シート。