JP2927386B2 - 窯業系建材表面の凹凸模様付け方法 - Google Patents
窯業系建材表面の凹凸模様付け方法Info
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- JP2927386B2 JP2927386B2 JP14684793A JP14684793A JP2927386B2 JP 2927386 B2 JP2927386 B2 JP 2927386B2 JP 14684793 A JP14684793 A JP 14684793A JP 14684793 A JP14684793 A JP 14684793A JP 2927386 B2 JP2927386 B2 JP 2927386B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は窯業系建材表面の凹凸
模様付け方法に関する。
模様付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維補強セメントなどからなる窯
業系板材が外装壁板等として非常に広く使用されてい
る。この種壁板は同一形状のものが安価に大量生産可能
で、木材などの天然資源を殆ど消費しないので自然保護
の観点からも好ましいといった利点を有する。しかし、
これら窯業系板材はそのままであると単色の単なる平板
状で意匠性に乏しいため意匠性を付与する目的で各種形
状の凹凸模様を表面に付することが行われる。
業系板材が外装壁板等として非常に広く使用されてい
る。この種壁板は同一形状のものが安価に大量生産可能
で、木材などの天然資源を殆ど消費しないので自然保護
の観点からも好ましいといった利点を有する。しかし、
これら窯業系板材はそのままであると単色の単なる平板
状で意匠性に乏しいため意匠性を付与する目的で各種形
状の凹凸模様を表面に付することが行われる。
【０００３】この凹凸模様を付する手段として、押出成
形の場合押出成形口金内に模様ロールを軸支し押出圧力
を利用して押出材料表面に模様を転写する方法や、押出
成形された未硬化製品を型板上に引き取った後、凹凸模
様平板プレスで面圧をかけて模様を付する方法、さらに
は平板プレスに代えてロールプレスを使用し凹凸模様を
付する方法が取られている。
形の場合押出成形口金内に模様ロールを軸支し押出圧力
を利用して押出材料表面に模様を転写する方法や、押出
成形された未硬化製品を型板上に引き取った後、凹凸模
様平板プレスで面圧をかけて模様を付する方法、さらに
は平板プレスに代えてロールプレスを使用し凹凸模様を
付する方法が取られている。
【０００４】しかし、成形口金内に模様ロールを配設す
る第一の方法の場合は押出製品の引取速度の変化による
歪みが生じたり、深彫の凹凸模様の場合は型と製品との
間に干渉が生じ模様が正確に型付けできないといった問
題があり、また凹凸模様平板プレスで面圧をかける第二
の方法の場合は、型板と製品との間に空気を離型剤が介
在し深くシャープな凹凸模様が付することができなくな
る問題があった。ロールプレスによる第三の方法は型と
製品との間で干渉が生じるので第一の方法と同様深彫の
凹凸模様を付するのが困難となると共に、ロールにより
与えられる線圧により製品が圧縮伸びを生ずることがあ
るといった問題がある。
る第一の方法の場合は押出製品の引取速度の変化による
歪みが生じたり、深彫の凹凸模様の場合は型と製品との
間に干渉が生じ模様が正確に型付けできないといった問
題があり、また凹凸模様平板プレスで面圧をかける第二
の方法の場合は、型板と製品との間に空気を離型剤が介
在し深くシャープな凹凸模様が付することができなくな
る問題があった。ロールプレスによる第三の方法は型と
製品との間で干渉が生じるので第一の方法と同様深彫の
凹凸模様を付するのが困難となると共に、ロールにより
与えられる線圧により製品が圧縮伸びを生ずることがあ
るといった問題がある。
【０００５】このような問題に鑑み、未硬化製品を搬送
型板に受けた後製品上に凹凸模様型板を当てがい、さら
にその型板上面からロールで線圧を加えて強制的に凹凸
模様を付する窯業系建材表面の凹凸模様付け方法が取ら
れる場合がある。この方法は例え空気を噛み込むような
ことがあってもロールによる線圧によってかなりシャー
プな凹凸模様を付することができる利点を有する。
型板に受けた後製品上に凹凸模様型板を当てがい、さら
にその型板上面からロールで線圧を加えて強制的に凹凸
模様を付する窯業系建材表面の凹凸模様付け方法が取ら
れる場合がある。この方法は例え空気を噛み込むような
ことがあってもロールによる線圧によってかなりシャー
プな凹凸模様を付することができる利点を有する。
【０００６】
【従来技術の問題点】しかしながら、例えば煉瓦積様の
縦横に連続する凹凸模様などを付する場合、噛み込んだ
空気や離型剤の排出がスムーズに行えず、このため材料
の逃げが生じ凹凸目地模様の基部などに十分に材料が移
動せず、凹凸模様がぼやけたり、巣、亀裂が生じること
がある問題があった。
縦横に連続する凹凸模様などを付する場合、噛み込んだ
空気や離型剤の排出がスムーズに行えず、このため材料
の逃げが生じ凹凸目地模様の基部などに十分に材料が移
動せず、凹凸模様がぼやけたり、巣、亀裂が生じること
がある問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、深彫の凹凸模様であっても十分に深くシャープ
な凹凸模様を付することのできる窯業系建材表面の凹凸
模様付け方法を提供することを目的としてなされたもの
である。
に鑑み、深彫の凹凸模様であっても十分に深くシャープ
な凹凸模様を付することのできる窯業系建材表面の凹凸
模様付け方法を提供することを目的としてなされたもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の窯業系
建材表面の凹凸模様付け方法は、所定断面形状に押出成
形された窯業系製品１を搬送型板２上に受け該未硬化製
品１上に模様金型３を当てがい、該模様金型３上面より
プレスロール４で線圧を与えて凹凸模様を付する場合に
おいて、前記プレスロール４として製品に凹模様を付す
る前記模様金型の凸型部に対応する部分の外径ＲA が小
さく、凸模様を付する凹型部に対応する部分の外径ＲB
が大きい外周母線４Ａが非直線状とされたプレスロール
４で押圧しつつ凹凸模様を付することを特徴とするもの
である。
建材表面の凹凸模様付け方法は、所定断面形状に押出成
形された窯業系製品１を搬送型板２上に受け該未硬化製
品１上に模様金型３を当てがい、該模様金型３上面より
プレスロール４で線圧を与えて凹凸模様を付する場合に
おいて、前記プレスロール４として製品に凹模様を付す
る前記模様金型の凸型部に対応する部分の外径ＲA が小
さく、凸模様を付する凹型部に対応する部分の外径ＲB
が大きい外周母線４Ａが非直線状とされたプレスロール
４で押圧しつつ凹凸模様を付することを特徴とするもの
である。
【０００９】
【作用】この発明において、未硬化製品１に凹凸模様を
付する場合、製品を搬送型板２に受け製品上に凹凸模様
を付する模様金型３を当てがいロール４でプレスするこ
とによって凹凸模様を付するのであるが、そのロール４
として、模様金型の凸型部に対応する部分の外径ＲA が
小さく、凹型部に対応する部分の外径ＲB が大きい外周
母線４Ａが非直線状とされたプレスロール４を使用する
点に特徴がある。
付する場合、製品を搬送型板２に受け製品上に凹凸模様
を付する模様金型３を当てがいロール４でプレスするこ
とによって凹凸模様を付するのであるが、そのロール４
として、模様金型の凸型部に対応する部分の外径ＲA が
小さく、凹型部に対応する部分の外径ＲB が大きい外周
母線４Ａが非直線状とされたプレスロール４を使用する
点に特徴がある。
【００１０】この外周母線４Ａが非直線であるロールを
使用することによって、模様金型３の製品凹部模様部分
に相当する部分には少ない圧力が、逆に凸模様部分に相
当する部分には大きい圧力が加えられ、この結果材料は
凸模様部分から凹模様部分へと横方向へ流れ、深彫の凹
凸模様であってもその基部に十分に材料が充填される状
態となる。このため十分に深くシャープな凹凸模様を付
することが可能となるのである。なお、この場合、上記
模様金型３の上面とロール４との間に弾性を有するバッ
クアッププレート５をさらに介在させても良い。
使用することによって、模様金型３の製品凹部模様部分
に相当する部分には少ない圧力が、逆に凸模様部分に相
当する部分には大きい圧力が加えられ、この結果材料は
凸模様部分から凹模様部分へと横方向へ流れ、深彫の凹
凸模様であってもその基部に十分に材料が充填される状
態となる。このため十分に深くシャープな凹凸模様を付
することが可能となるのである。なお、この場合、上記
模様金型３の上面とロール４との間に弾性を有するバッ
クアッププレート５をさらに介在させても良い。
【００１１】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明の実施例の断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面
図、図３は模様型板の正面図、図４は他の実施例の断面
図である。
この発明の実施例の断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面
図、図３は模様型板の正面図、図４は他の実施例の断面
図である。
【００１２】〔実施例１〕繊維補強セメントよりなる押
出混練材料より厚さ2cm 幅45cmの板状体１を押出成形
し、これを表面平坦な搬送型板２に受け、ついでその上
面に図３に示すように煉瓦積様の深さ0.5cm の凹凸目地
３Ａ、３Ｂを有する模様金型３を当てがい、その模様型
板３上面に、凹模様に該当する部分３Ａの外径ＲA と凸
模様に該当する部分３Ｂの外径ＲB との差が3mm とされ
た外周母線４Ａが図示のように非直線形状とされたロー
ル４を図２に示すように複数段にわたって配置して線圧
を次第に強くしつつ押圧して凹凸模様を付した。なお、
図中６はバックアップロールを示す。
出混練材料より厚さ2cm 幅45cmの板状体１を押出成形
し、これを表面平坦な搬送型板２に受け、ついでその上
面に図３に示すように煉瓦積様の深さ0.5cm の凹凸目地
３Ａ、３Ｂを有する模様金型３を当てがい、その模様型
板３上面に、凹模様に該当する部分３Ａの外径ＲA と凸
模様に該当する部分３Ｂの外径ＲB との差が3mm とされ
た外周母線４Ａが図示のように非直線形状とされたロー
ル４を図２に示すように複数段にわたって配置して線圧
を次第に強くしつつ押圧して凹凸模様を付した。なお、
図中６はバックアップロールを示す。
【００１３】〔実施例２〕図４に示すように、模様型板
３とロール４との間に厚さ5mm のゴムシートからなるバ
ックアッププレート５を介在させた他は実施例１と同様
にして凹凸模様を付した。
３とロール４との間に厚さ5mm のゴムシートからなるバ
ックアッププレート５を介在させた他は実施例１と同様
にして凹凸模様を付した。
【００１４】〔比較例１〕外周母線が直線状とされた押
圧ロールを使用した他は実施例１と同様にして未硬化製
品に凹凸模様を付した。
圧ロールを使用した他は実施例１と同様にして未硬化製
品に凹凸模様を付した。
【００１５】実施例１、２及び比較例１について凹凸模
様の状態を観察したところ、実施例１及び２は凸部模様
の基部まで十分に材料が行き渡り巣や亀裂などの以上は
全く見られなかったが、比較例の場合は、特に縦横の凹
目地が交叉する部分の凸模様の隅角部分の基部の所々に
気泡状の巣が見られた。
様の状態を観察したところ、実施例１及び２は凸部模様
の基部まで十分に材料が行き渡り巣や亀裂などの以上は
全く見られなかったが、比較例の場合は、特に縦横の凹
目地が交叉する部分の凸模様の隅角部分の基部の所々に
気泡状の巣が見られた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、製品に凹凸模様を付する場合模様金型を凸模様
部分は強く、凹模様部分は弱くなるように異なる線圧を
加えてプレスするため、凹凸模様の状態に応じ材料が十
分に行き渡るので深くシャープな凹凸模様が失敗無く容
易に付することができるのである。
よれば、製品に凹凸模様を付する場合模様金型を凸模様
部分は強く、凹模様部分は弱くなるように異なる線圧を
加えてプレスするため、凹凸模様の状態に応じ材料が十
分に行き渡るので深くシャープな凹凸模様が失敗無く容
易に付することができるのである。
【図１】この発明の実施例の断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】模様金型の正面図である。
【図４】他の実施例の断面図である。
【符号の説明】 １…未硬化板状体 ２…搬送型板 ３…模様金型 ４Ａ…外周母線 ４…ロール ＲA 、ＲB …外径
Claims (1)
- 【請求項１】所定断面形状に押出成形された窯業系製品
１を搬送型板２上に受け該未硬化製品１上に模様金型３
を当てがい、該模様金型３上面よりプレスロール４で線
圧を与えて凹凸模様を付する場合において、前記プレス
ロール４として製品に凹模様を付する前記模様金型の凸
型部に対応する部分の外径ＲA が小さく、凸模様を付す
る凹型部に対応する部分の外径ＲB が大きい外周母線４
Ａが非直線状とされたプレスロール４で押圧しつつ凹凸
模様を付することを特徴とする窯業系建材表面の凹凸模
様付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14684793A JP2927386B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 窯業系建材表面の凹凸模様付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14684793A JP2927386B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 窯業系建材表面の凹凸模様付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328414A JPH06328414A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2927386B2 true JP2927386B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=15416887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14684793A Expired - Lifetime JP2927386B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 窯業系建材表面の凹凸模様付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927386B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP14684793A patent/JP2927386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328414A (ja) | 1994-11-29 |
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