JPH06117092A

JPH06117092A - タイル板の製造方法

Info

Publication number: JPH06117092A
Application number: JP26467292A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ishida; 憲治石田; Kazuyuki Nakajima; 和幸中島; Kenichi Yamazaki; 健一山崎; Kyoji Kawamura; 恭二河村; Tatsuya Otsu; 達也大津; Tomohiro Yamamori; 智広山盛
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1992-10-02
Filing date: 1992-10-02
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】凹凸表面を有するタイルを整列して張り付け
たタイル板を製造する。【構成】全てのタイル２２を覆う大きさのプラスチッ
クフィルム２３を２２の表面に密着させて２２を一体化
し、２３が２２の間隙に入り込み、タイルユニット２４
を製造する。２４を２３が下面側となるように、上面が
目地ます２６によって区画された型枠２５に入れ、２４
の２２の間隙部分を型枠２５の目地ます２６に係合さ
せ、その後、水硬性材料２７を流し込み、２７が硬化
後、脱型し、２３を剥離する。【効果】凹凸表面を有するタイルの表面をほぼ均等高
さに揃えてタイル板を製造することができる。タイル同
志の間の間隙に入り込んでいるプラスチックフィルムの
該入り込み深さを調節することにより、深目地から浅目
地に到るまで、様々な目地深さのものを製造できる。タ
イル表面にはプラスチックフィルムが密着しているの
で、ノロがタイル表面に回り込んで、タイル表面を汚す
ことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート板等の板
材の表面に複数枚のタイルが整列された状態にて張り付
けられているタイル板を製造する方法に関する。詳しく
は、このタイルが凹凸表面となっているタイル板の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート板の表面に複数枚の
タイルが例えばます目状に整列された状態にて張り付け
られたタイル板は、第２図に示す方法によって製造され
ている。

【０００３】仕切部材としての目地ます２によって上面
（成形面）が規則的に区画された型枠１の該目地ます
２，２の間にタイル３を下向きに嵌め入れる（第２図
（ａ））。次いで、タイル３の上側にコンクリート４を
流し込み（第２図（ｂ））、硬化後、脱型することによ
り、タイル板５が製造される（第２図（ｃ））。

【０００４】ところで、タイルが第３図の如く凹凸表面
を有したもの（例えばテッセラタイル）６あるいは高さ
が不揃いなものである場合には、第２図（ｂ）の如くタ
イルを単に下向きに型枠１内に配列したのでは、各タイ
ルの姿勢が不揃いになる等の問題がある。

【０００５】そこで、このように凹凸を有したタイル６
の場合にあっては、第４図（ａ）の如く、タイル６を整
列板７の上に上向きに並べ、その上に離型シート８を被
せた後、自硬性材料９を流し込み、全体として水平上面
を有した複数枚のタイルの一体化物１０を造形する。そ
の後、第４図（ｂ）の如く、この一体化物１０を裏返し
にして型枠１１内に入れ、その上からコンクリート１２
を流し込み、硬化後に脱型し、次いで自硬性材料９の硬
化物と離型シート８とを取り外すことによりタイル板１
３を得るようにしている（第４図（ｃ））。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】第４図に示す従来方法
により凹凸タイルのタイル板を製造するようにした場
合、次のような問題があった。

【０００７】第４図（ｂ），（ｃ）に示す如く、目
地部に、タイル表面とほぼ同位置までコンクリート１２
が浸入するため、形成される目地１２Ａは、その表面が
タイル表面とほぼ等しい浅目地であり、深目地を形成す
ることはできない。また、目地深さの調節もできない。第４図（ｂ）に示すコンクリートの流し込み時、コ
ンクリート１２のノロ成分（セメントを含んだ水分）
が、タイル６間の目地部からタイル６表面と離型シート
８との間に浸入し易く（ノロ漏れ）、このため、得られ
るタイル板のタイル表面が汚れたものとなる。自硬性材料９を用いるため、材料コストや処理コス
トが高くつく。その上、脱型後の自硬性材料９の除去が
容易ではない。

【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、凹凸
表面を有したタイルのタイル板を、任意の目地深さとな
るように、また、ノロ漏れによりタイル表面を汚すこと
なく、容易かつ効率的に低コストに製造する方法を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のタイル板の製造
方法は、上面が目地ます等の仕切部材によって区画され
た型枠内にタイルを下向きに嵌め入れ、該タイルの上側
に水硬性材料を流し込み、該水硬性材料が硬化した後、
脱型することにより、該水硬性材料の硬化板の表面に複
数枚のタイルが張り付けられたタイル板を製造する方法
において、該タイルが凹凸表面を有したものであり、複
数枚のタイルが前記型枠のタイル配列と同一に配列され
ていると共に、全てのタイルを覆う大きさのプラスチッ
クフィルムに各タイルの表面が密着されることにより各
タイルが一体化されており、且つ、該プラスチックフィ
ルムが各タイル同志の間の間隙に入り込んでおり、各タ
イルの裏面は面一となっているタイルユニットを用いて
上記製造を行なうようにした方法であって、該タイルユ
ニットをプラスチックフィルムが下面側となるように前
記型枠に入れ、且つ、該タイルユニットのタイル同志の
間隙部分を該型枠の目地ますに係合させ、その後、前記
水硬性材料の流し込み、該水硬性材料の硬化及び脱型を
行なうようにしたことを特徴とする。

【００１０】なお、本発明において、仕切部材は枡目状
であっても良く、一直線状であっても良い。

【００１１】

【作用】本発明の方法では、プラスチックフィルムによ
りタイルが所定の配列に、タイル裏面が面一となるよう
に配列、一体化されたタイルユニットを用いるため、凹
凸表面を有するタイルであっても姿勢を揃えたタイル板
を製造することができる。

【００１２】各タイル同志の間の間隙に入り込んでいる
プラスチックフィルムの該入り込み深さを調節すること
により、深目地から浅目地に到るまで、様々な目地深さ
のものを製造できる。

【００１３】タイル表面にはプラスチックフィルムが密
着しているので、ノロがタイル表面に回り込んで、タイ
ル表面を汚すことがない。しかも、プラスチックフィル
ムは脱型後容易に除去できる。

【００１４】

【実施例】以下に図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明のタイル板の製造方
法の一実施例を示す断面図である。

【００１５】本発明の方法においては、まず、複数のタ
イルを、型枠のタイル配列と同一に配列すると共に、全
てのタイルを覆う大きさのプラスチックフィルムを各タ
イルの表面に密着させることにより各タイルを一体化
し、且つ、該プラスチックフィルムが各タイル同志の間
の間隙に入り込み、また、各タイルの裏面は面一となっ
ているタイルユニットを製造する。

【００１６】即ち、まず、第１図（ａ）に示す如く、型
枠のます目と同一配列となるように、吸引箱２０内の通
気性のタイル整列板２１（このタイル整列板２１は貫通
孔２１ａにより通気性となっている。）の上にタイル２
２を上向きに配列する。各タイル２２の間に、目地深さ
調節用部材２１Ａを配置する。そして、全タイルを覆う
大きさのプラスチックフィルム２３を被せ、タイル整列
板２１の裏側から吸引する。これにより、第１図（ｂ）
に示す如く、プラスチックフィルム２３を各タイル２２
の表面に密着させると共に、プラスチックフィルム２３
をタイル同志の間の間隙に入り込ませ、第１図（ｃ）に
示す複数のタイル２２がプラスチックフィルム２３で一
体化されたタイルユニット２４を得る。このタイルユニ
ット２４のタイル２２は、タイル整列板２１上に配列さ
れるため、その裏面は面一となっている。

【００１７】次に、第１図（ｄ）に示す如く、このタイ
ルユニット２４をプラスチックフィルム２３が下面側と
なるように、上面が目地ます２６によって区画された型
枠２５に入れ、タイルユニット２４のタイル２３同志の
間隙部分を型枠２５の目地ます２６に係合させ、その
後、水硬性材料２７を流し込む。この水硬性材料２７が
硬化した後、脱型し、プラスチックフィルム２３を剥離
することにより、水硬性材料の硬化板の表面に複数枚の
タイルが張り付けられたタイル板を得る。

【００１８】なお、第１図（ｄ）において、３０は、タ
イルユニット２４の端部の高さ調整のために配置した紙
粘土である。

【００１９】このような本発明の方法によれば、タイル
ユニット２４のタイル２２の裏面は面一となっているた
め、タイル表面がほぼ均等な高さのタイル板が得られ
る。

【００２０】しかも、プラスチックフィルム２３のタイ
ル２２同志の間の間隙への入り込み深さ（第１図（ｂ）
のｄ）を調節することにより、得られるタイル板の目地
を所望の深さに形成することができる。

【００２１】また、プラスチックフィルム２３がタイル
２２の表面に密着している上に、タイル２２同志の間の
間隙にプラスチックフィルム２３が入り込んでいること
から、水硬性材料２７のノロ成分がタイル２２の側面か
ら表面にまで浸入することは確実に防止され、タイル表
面にノロによる汚れのないタイル板が得られる。

【００２２】なお、第１図に示す実施例では、目地ます
２６として、第５図に示す如く、ます目状の仕切りが形
成されたものを用いたが、目地ますとしては、第６図に
示す如く、断面Ｔ字形のレール状の目地ます２７を用い
ても良い。また、この目地ますの代りに、一直線状の仕
切部材を用いても良い。この場合、タイルは列状に揃え
られることになる。

【００２３】本発明において、プラスチックフィルムと
しては塩化ビニルフィルム等を用いることができる。ま
た、目地ますとしては、ゴムやスチロール製のものが使
用される。

【００２４】プラスチックフィルムは、タイル板の脱型
後直ちに剥離することもできるが、これを剥離すること
なく、現場搬入又は施工し、搬入又は施工後に剥離する
ことにより、保管、搬送又は施工時におけるタイル表面
の汚れ防止が図れ、極めて有利である。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のタイル板の
製造方法によれば、水硬性材料の硬化板の表面に、複数
枚の表面に凹凸のあるタイルを張り付けたタイル板を製
造するにあたり、タイルの姿勢を揃えることができる。目地深さを任意に調節できる。ノロ漏れによるタイル表面の汚れを防止できる。といった効果が奏され、高品質のタイル板を容易かつ効
率的にしかも安価に製造することが可能とされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法を示す断面図である。

【図２】従来のタイル板の製造方法を示す断面図であ
る。

【図３】凹凸表面を有するタイルを示す断面図である。

【図４】凹凸タイルを用いる従来のタイル板の製造方法
を示す断面図である。

【図５】目地ますの一例を示す断面斜視図である

【図６】目地ますの一例を示す断面斜視図である。

【符号の説明】１，１１型枠２目地ます３タイル４，１２コンクリート５，１３タイル板６タイル７整列板８離型シート９自硬性材料１０一体化物２０吸引箱２１タイル整列板２２タイル２３プラスチックフィルム２４タイルユニット２５型枠２６，２７目地ます３０紙粘土

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河村恭二愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者大津達也愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者山盛智広愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面が仕切部材によって区画された型枠
内にタイルを下向きに嵌め入れ、該タイルの上側に水硬
性材料を流し込み、該水硬性材料が硬化した後、脱型す
ることにより、該水硬性材料の硬化板の表面に複数枚の
タイルが張り付けられたタイル板を製造する方法におい
て、該タイルが凹凸表面を有したものであり、複数枚のタイルが前記型枠のタイル配列と同一に配列さ
れていると共に、全てのタイルを覆う大きさのプラスチ
ックフィルムに各タイルの表面が密着されることにより
各タイルが一体化されており、且つ、該プラスチックフ
ィルムが各タイル同志の間の間隙に入り込んでおり、各
タイルの裏面は面一となっているタイルユニットを用い
て上記製造を行なうようにした方法であって、該タイルユニットをプラスチックフィルムが下面側とな
るように前記型枠に入れ、且つ、該タイルユニットのタ
イル同志の間隙部分を該型枠の仕切部材に係合させ、その後、前記水硬性材料の流し込み、該水硬性材料の硬
化及び脱型を行なうようにしたことを特徴とするタイル
板の製造方法。