JPH0776926A - コンクリート成形用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】使用の都度剥離剤を塗布することなく繰り返し
て使用でき、型枠の大きさにかかわらず剥離剤の形成加
工が容易で、かつ簡易な補修により良好な剥離面を得る
こと。 【構成】複数枚のせき板を組み合わせてなるコンクリー
ト成形用型枠であって、せき板４、６、８、１０のコン
クリート成形面（４Ｃ，６Ｃ，８Ｃ，１０Ｃ）に金属膜
１６、金属酸化物セラミックス膜１７、エポキシ樹脂と
フッ素樹脂とからなる塗膜１８の順に積層されてなる皮
膜Ｄを有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリートあるい
はコンクリート２次製品を成形するために用いるコンク
リート成形用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリート成形用の型枠に
あっては、コンクリートの養生期間を終わって脱型する
際に、型枠がコンクリートから剥離しやすいように、成
形面にフッ素樹脂の剥離剤が塗布・焼き付けされている
ものがある（特開平５−１０６３３７号公報）。この塗
布・焼き付け加工によれば、使用の都度剥離剤を塗布す
る必要がないため、現場での作業を効率よく行うことが
できる。また、現場での剥離剤の噴霧塗装による作業環
境の汚染の問題もない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
フッ素樹脂の焼き付けは、フッ素樹脂をせき板に塗布後
約４００℃という高温で加熱して行う必要があり、また
大型の型枠の加工には焼き付け炉の大きさが足りないた
めに適用できない場合が多いという不都合があった。ま
た、繰り返して型枠を使用している間に部分的にフッ素
樹脂が剥離した場合の補修には、その剥離部分のみなら
ずその剥離部分のあるせき板全体のフッ素樹脂を除去
し、再度その全面にフッ素樹脂を塗布・焼き付けを行わ
ねばならない不都合があった。したがって、手間及びコ
スト的に全面の補修は困難であり、現実には、部分的な
剥離や傷に対しては従来とおりの剥離剤の噴霧塗装によ
る補修が行われていた。そこで、本発明は、かかる従来
の不都合を排除して、使用の都度剥離剤を塗布すること
なく繰り返して使用でき、型枠の大きさにかかわらず剥
離剤の形成加工が容易で、かつ簡易な補修により良好な
剥離面を得る加工が可能なコンクリート成形用型枠を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ための技術的手段は、複数枚のせき板を組み合わせてな
るコンクリート成形用型枠であって、せき板のコンクリ
ート成形面に金属膜、金属酸化物セラミックス膜（以
下、単にセラミックス膜という）、エポキシ樹脂とフッ
素樹脂とからなる塗膜の順に積層されてなる皮膜を有す
ることを特徴とする。

【０００５】前記型枠を構成するせき板は主として鋼板
により形成される。前記フッ素樹脂は、四フッ化エチレ
ン樹脂（ＰＴＦＥ、以下、テフロン樹脂という）、三フ
ッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、フッ化エチレン
・プロピレン樹脂（ＦＥＰ）などのフッ素系の樹脂が用
いられる。前記エポキシ樹脂は、主としてエピクロルヒ
ドリン・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（以下、単に
エピ−ビス樹脂という）が用いられる。なお、硬化剤と
して、常温で上記フッ素樹脂及びエポキシ樹脂からなる
塗材を硬化させることができる脂肪族ジアミン・アミド
ポリアミン・ポリアミド等のアミン系硬化剤が用いられ
る。また、エポキシ樹脂のアミンダクト体、ポリアミド
樹脂が用いられる。前記セラミックス膜は、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、酸化シリコン等の金属酸化物を１
種あるいは２種以上を混ぜたものを焼結して得たセラミ
ックス粉末を所定の厚さに付着形成したものである。膜
の付着形成方法としては、例えばプラズマ溶射法等の通
常の膜形成法を用いうる。前記金属膜は、鋼板表面の錆
びの発生を防止するとともに前記セラミックス膜を付着
させるために形成される膜であり、錆びのでないニッケ
ル、アルミニウム等の金属粉末を一種あるいは２種以上
混合したものや合金粉末を所定の厚さに付着形成したも
のである。この金属膜の付着形成方法としては、例えば
プラズマ溶射法等の通常の膜成形法を用いうる。

【０００６】

【作用】エポキシ樹脂とフッ素樹脂とからなる塗材は、
金属酸化物セラミックス膜表面に強固に付着し、常温下
で硬化し、塗膜を形成する。形成された塗膜は、密着性
がよく、耐剥離性、耐磨耗性に優れる。セラミックス膜
は、金属膜に強固に付着するとともに、塗材をよく付着
する表面を有するので、塗膜が剥離した場合でもセラミ
ックス膜に塗材を塗布することにより、塗膜が形成され
る。塗膜は、コンクリート成形品に対して剥離しやす
い。

【０００７】

【実施例】以下に本発明を具現化した一実施例について
図１ないし図５に基づいて説明する。なお、本発明は、
以下の実施例に限るものではない。図２は、例えばコン
クリートのＵ字溝を構成するＵ字溝ブロックを得るため
の型枠２である。型枠２は鋼板を加工してなる複数枚の
せき板を組み合わせて形成され、型枠２は、底板４、側
板６、妻板８及びＵ字溝を形成するＵ字板１０とから構
成されている。

【０００８】底板４、側板６及び妻板８とにより型枠２
の外形が形成されている。底板４は長方形状で、その長
辺がＵ字溝ブロックの長さに対応し、短辺がＵ字溝ブロ
ックの幅に対応しており、短辺側と長辺側にはそれぞれ
妻板８と側板６が立設されている。なお、妻板８及び側
板６は底板４の長辺及び短辺とにヒンジ部１２を介して
取り付けられることにより、レバーＬの操作により組付
けた立設位置よりも外側へ開放可能に形成されている。
そして底板４の所定の位置には、断面略Ｕ字状のＵ字板
１０が開口部１０Ａを底板２に向けて伏せるようにして
載置固定されている（図１（ａ）参照）。

【０００９】このようにして、図３に示すように底板
２、妻板８及び側板６とＵ字板１０とにより断面略Ｕ字
のＵ字溝ブロック２０を成形するための成形凹部１４が
形成されている。

【００１０】この成形凹部１４を構成する底板４、側板
６、妻板８及びＵ字板１０の各成形面４Ｃ，６Ｃ，８
Ｃ、１０Ｃには、成形したコンクリートの脱型を容易に
するための剥離剤の皮膜Ｄが形成されている。図１
（ｂ）に示すように、皮膜Ｄは、各板の成形面から金属
膜１６、セラミックス膜１７、塗膜１８の順で３層構造
をなして付着されている。かかる皮膜Ｄは、各板成形面
４Ｃ，６Ｃ，８Ｃ、１０Ｃの油脂を除去し、さらに、シ
ョットブラストやサンドブラスト等によりその他の表面
汚染物質を除去するとともに、鋼板表面に適当な凹凸１
８を形成して表面粗さを付与された後に形成される。

【００１１】金属膜１６は、ブラスト処理された各板成
形面４Ｃ，６Ｃ，８Ｃ、１０Ｃに金属粉末を溶射して形
成される。この金属膜１６は、ブラスト処理した鋼板表
面を覆って錆びの発生を防止するとともに、後述する塗
膜１８の密着性を増すために必要なセラミックス膜１７
を各成形面４Ｃ，６Ｃ，８Ｃ、１０Ｃ上に形成するのに
必要な膜である。したがって、金属膜１６のない状態の
鋼板表面には、密着性のあるセラミックス膜１７を形成
することができない。溶射される金属粉末は、ニッケル
とアルミニウムの合金（組成：ニッケル９５．５％、ア
ルミニウム４．５％）の粉末で、平均粒径は３５〜３６
μｍである。溶射はプラズマ溶射機によって行った。な
お、溶射法は、皮膜の形成速度が速いという特徴があ
り、鋼板表面の酸化を防止する必要のある本例において
都合がよい。金属粉末の溶射の条件は、以下に示すとお
りである。

【００１２】

【００１３】セラミックス膜１７は、上記条件によって
形成された金属膜１６表面に、セラミックスの粉末を溶
射して形成される。溶射されるセラミックス粉末は、以
下の組成の粉末で、平均粒径は約２３．３μｍである。
セラミックス膜１７は、ブラスト処理によって形成され
る凹凸よりも微細な凹凸形状の表面を有する金属膜１６
によく付着して均一な膜厚となっている。なお、セラミ
ックス膜１７を形成する金属膜１６表面には特に処理を
必要としない。

【００１４】

【００１５】また、セラミックス粉末の溶射の条件は以
下に示すとおりである。

【００１６】塗膜１８は、セラミックス膜１７表面に塗
材をハケ塗り又はスプレー塗装によって形成される。塗
材は、ＰＴＦＥとエピ−ビス樹脂、シンナー及び硬化剤
を含んでいる。ＰＴＦＥとエピ−ビス樹脂の調合比は、
重量比で１：１を基準として、３：７から７：３の範囲
で使用できる。本例にあっては、ＰＴＦＥとエピ−ビス
樹脂とを重量比で１：１として使用している。硬化剤
は、塗材を常温で硬化させうるようなアミン系の硬化剤
を用い、その添加量は塗材中のエポキシ樹脂量を基準と
して設定される。塗膜１８の養生は、常温で１週間から
１０日間程度行われる。なお、１８０℃程度の高温であ
ればさらに短期間で足りる。

【００１７】塗膜１８は、約５０μｍの厚みにセラミッ
クス膜１７表面に形成され、微細な凹凸を有するセラミ
ックス膜１７表面によく付着して、密着性の高い塗膜１
８となっている。したがって、良好な耐剥離性と耐磨耗
性を有するものとなっている。なお、塗膜１８を形成す
るセラミックス膜１７表面には特に処理の必要がない。
このようにしてブラスト処理した各板の成形面４Ｃ，６
Ｃ，８Ｃ，１０Ｃには、３層からなる皮膜Ｄが形成され
ている。

【００１８】次に、このような皮膜Ｄを成形面４Ｃ，６
Ｃ、８Ｃ，１０Ｃに有する型枠２を用いてＵ字溝ブロッ
ク２０を成形し脱型する場合の作用について説明する。
図３に示すように、型枠１の成形凹部１４には、必要に
応じて鋼線等の鉄筋材２２が配設された後、所定の配合
のセメントコンクリートが注入され、所定時間養生され
る（図４参照）。そして、図５に示すように、側板６及
び妻板８が外側に開放され、硬化したコンクリート製
品、すなわち、Ｕ字溝ブロック２０が取り出される。こ
の際、成形面４Ｃ，６Ｃ，８Ｃ，１０Ｃに剥離性のある
皮膜Ｄが形成されているため、Ｕ字溝ブロック２０がス
ムーズにかつ表面のテクスチュアも良好に脱型される。

【００１９】また、コンクリートに対して剥離性を有す
る塗膜１８は、セラミックス膜１７及び金属膜１６を介
して強く鋼板表面に密着されているため、剥離しにくい
とともに、磨耗しにくいものとなっている。したがっ
て、この皮膜Ｄは長期にわたって複数回の使用に耐えて
良好な脱型性とコンクリート表面の成形精度を維持する
ことができるものであり、成形の都度剥離剤を塗布する
必要がないものとなっている。さらに、塗膜１８が部分
的に傷ついたり、剥離したり、さらには磨耗により塗膜
が薄くなった場合には、その部分にのみ、前記塗材を塗
布して、常温で養生するだけの簡易な補修により、再び
塗膜１８を形成して、皮膜Ｄを再生することができる。
すなわち、セラミックス膜１７が金属膜１６上に強固に
密着して塗材を付着する膜として残存するため、常温硬
化する前記塗材を塗布して塗膜１８を形成しうるのであ
る。したがって、従来のように、剥離部分等に成形の都
度剥離剤を噴霧加工する必要もなく、また全面を焼き付
けにより再剥離加工する必要もないため、作業性や作業
環境が改善され、剥離剤のコストも低減される。

【００２０】また、かかる型枠２においては、常温で塗
膜１８が形成されるため、常温で放置できるスペースが
あれば、焼き付け炉の有無にかかわらず大型の型枠２に
ついても剥離剤の形成加工を容易に行うことができる。

【００２１】なお、本実施例では、Ｕ字溝ブロック２０
の成形型枠を例示して説明したが、本発明の型枠２はコ
ンクリート２次製品のものに限るものではない。すなわ
ち、本発明の型枠は、柱や壁などのコンクリート構造体
や他の全てのコンクリート製品について現場加工あるい
は工場加工を問わず適用することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の型枠によれ
ば、型枠を構成するせき板の成形面に金属膜、セラミッ
クス膜、常温で硬化する塗膜からなる３層の皮膜を形成
し、塗膜の密着性を向上させることにより、塗膜の良好
な耐剥離性や耐磨耗性を長期間維持可能とするととも
に、型枠の剥離剤処理にあたり焼き付け工程を排除し
て、大型の型枠についても剥離剤の形成加工を容易に行
うことができる。また、塗膜の密着のためにセラミック
ス膜を形成したことにより、塗膜が剥離等した場合に、
塗材を塗布して常温にて硬化させることにより容易に剥
離部分の塗膜を形成することができる。したがって、補
修の作業性が改善されるとともに、補修時のコストの低
減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の型枠の一部を示す断面図と型枠の成
形面に形成した皮膜の拡大断面図である。

【図２】型枠の側板及び妻板の開放状態の図である。

【図３】型枠により成形凹部が形成された状態の図であ
る。

【図４】成形凹部にコンクリートが注入された状態の図
である。

【図５】型枠を開放してコンクリート成形品を脱型した
図である。

【符号の説明】

２…コンクリート成形用型枠 ４…底板 ６…側板 ８…妻板 １０…Ｕ字板 １６…金属膜 １７…セラミックス膜 １８…塗膜 Ｄ…皮膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥井 日出男 三重県津市一身田中野230番地 柘植コン クリート工業株式会社内 (72)発明者 沖田 和正 三重県名張市蔵持町芝出1109番地の７ オ キツモ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚のせき板を組み合わせてなるコンク
   リート成形用型枠であって、 せき板のコンクリート成形面に金属膜、金属酸化物セラ
   ミックス膜、エポキシ樹脂とフッ素樹脂とからなる塗膜
   の順に積層されてなる皮膜を有することを特徴とするコ
   ンクリート成形用型枠。