CN106166788B - 用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具，包括上下依次设置的顶盖、侧模板以及底板，侧模板围设于顶盖和底板的四周并相连接；顶盖设置有溢流孔，溢流孔上方连接有余浆管，溢流孔的内径为3‑5cm，高度为10‑15cm；溢流孔和余浆管的连接处设置有筛网，筛网的孔径小于陶粒的粒径；底板设置有注浆孔；本发明还公开了用于生产陶粒发泡混凝土预制件的工艺；采用本发明所提供的模具及工艺，替代了传统的先混合再注浆的方式，注浆的同时实现混合,且通过预先密实的方法和顶盖的抵挡作用，防止陶粒上浮，使得陶粒分布均匀，陶粒掺入量最大，提高了陶粒发泡混凝土预制件的保温性能、隔声性能和隔热性能，提高产品的整体质量。

Description

用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体的说，是涉及一种用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺。
背景技术
陶粒具有密度小、质轻、保温、隔热、耐火性优异、抗震性好、抗渗性优异、抗碱以及适应性强的特点，发泡混凝土具有轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性能好、整体性能好、低弹减震性好、防水性能强、耐久性能好、生产加工方便、环保性能好以及施工方便等优点，因此在建筑领域中，通常将陶粒和发泡混凝土结合在一起，制作成陶粒发泡混凝土，已发挥两者各自的优势，提高整体性能。
传统方案，在制作陶粒发泡混凝土的预制件时，先将发泡混凝土浆和陶粒混合搅拌,再浇筑到模具中，通常都是从模具的上方将搅拌好的浆料浇筑到模具内部，由于陶粒的密度往往小于发泡混凝土的密度，使得在发泡混凝土初凝前，陶粒发生上浮，造成陶粒发泡混凝土不均匀，导致隔热保温性能也随之不均匀，产品质量欠佳。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够使陶粒均匀分布，提高陶粒发泡混凝土隔热性能、隔声性能和保温性能的用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：所述模具包括上下依次设置的顶盖、侧模板以及底板，所述侧模板围设于所述顶盖和底板的四周并相连接；所述顶盖设置有溢流孔，所述溢流孔上方连接有余浆管，所述溢流孔的内径为3-5cm，高度为10-15cm；所述溢流孔和所述余浆管的连接处设置有筛网，所述筛网的孔径小于陶粒的粒径；所述底板设置有注浆孔。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：模具的顶盖设置有溢流孔，溢流孔连接余浆管，模具的底板设置有注浆孔，使得在生产陶粒发泡混凝土预制件时，可以从底板的注浆孔注入浆料，在浆料的注入过程中，陶粒会随着浆料的进入而流动，避免了传统的从模具上方注入浆料时大多数陶粒上浮于表面的现象，使得陶粒分布均匀，陶粒加入量最大，提高了陶粒发泡混凝土预制件的保温性能、隔声性能和隔热性能，提高产品的整体质量。
在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进：
作为优选的方案，所述顶盖的一边通过合页铰接所述侧模板，所述顶盖相对的另一边设置有锁扣；或者所述顶盖的其余三边均设置有锁扣。
采用上述优选的方案，便于顶盖的开合，方便操作，同时能够确保顶盖和侧模板的连接强度。
作为优选的方案，所述顶盖和所述侧模板的连接处设置有密封条。
采用上述优选的方案，能够提高密封性能，在注浆的过程中不会从连接处溢出，提高产品的质量。
作为优选的方案，所述模具的高度不超过1m。
采用上述优选的方案，同时在生产时，该模具的高度可以当做预制件的厚度来进行浇注，因此减轻了浇注的劳动量，浇注工作更灵活，适应性更强。
用于生产陶粒发泡混凝土预制件的工艺，使用上述的模具进行生产，具体工艺为：
一、将所述模具的顶盖打开，向所述模具内部分层填入浸泡过的陶粒，震动密实，直至填满，陶粒加完之后将所述顶盖闭合，其中，每层陶粒的填入厚度为20-40cm；
二、从所述注浆孔注入发泡混凝土浆料，直至所述余浆管中的浆料溢出，此时关闭所述注浆孔；
三、待陶粒发泡混凝土达到预定的强度，打开所述顶盖和侧模板，取出预制件即可。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：替代了传统的先混合再注浆的方式，注浆的同时实现混合,且通过预先密实的方法和顶盖的抵挡作用，防止陶粒上浮，使得陶粒分布均匀，陶粒掺入量最大，提高了陶粒发泡混凝土预制件的保温性能、隔声性能和隔热性能，提高产品的整体质量。
作为优选的方案，所述陶粒发泡混凝土的密度范围为250-850kg/m3。
采用上述优选的方案，使得陶粒发泡混凝土预制件的保温性能和隔热效果最佳。
作为优选的方案，所述发泡混凝土浆料的密度为0.4-1.0g/cm3。
采用上述优选的方案，使得发泡混凝土浆料的流动性更大，进一步提高陶粒发泡混凝土预制件的最终质量。
作为优选的方案，所述发泡混凝土浆料的含水率50-70％。
采用上述优选的方案，能够进一步提高发泡混凝土浆料的流动性，降低强度，提高预制件的整体性能。
作为优选的方案，所述发泡混凝土浆料中添加有减水剂，所述减水剂的含量为0.1-0.3％。
采用上述优选的方案，能够有效降低含水量，提高产品的最终质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中模具的立体图之一；
图2为本发明中模具的立体图之二。
图3为本发明中模具底板的仰示意图；
图4位本发明中模具的立体图之三。
其中，1、顶盖，11、溢流孔，12、合页，13、锁扣，2、侧模板，3、底板，31、注浆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了达到本发明的目的，如图1-3所示，在本发明用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺的一些实施方式中，其包括上下依次设置的顶盖1、侧模板2以及底板3，侧模板2围设于顶盖1和底板3的四周并相连接；顶盖设置有溢流孔11，溢流孔11连接有余浆管溢流孔11的内径为3-5cm，高度为10-15cm；溢流孔11和余浆管的连接处设置有筛网，筛网的孔径小于陶粒的粒径；底板3设置有注浆孔。其中，模具的形状可以为长方体、立方体或柱体，本发明的实施例以长方体作具体说明。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：模具的顶盖1设置有溢流孔11，溢流孔11连接余浆管，模具的底板设置有注浆孔31，使得在生产陶粒发泡混凝土预制件时，可以从底板3的注浆孔31注入浆料，在浆料的注入过程中，陶粒会随着浆料的进入而流动，避免了传统的从模具上方注入浆料时大多数陶粒上浮于表面的现象，使得陶粒分布均匀，陶粒加入量最大，提高了陶粒发泡混凝土预制件的保温性能、隔声性能和隔热性能，提高产品的整体质量。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺的另外一些实施方式中，如图1-2所示，顶盖1的一边通过合页12铰接侧模板2，顶盖1相对的另一边设置有锁扣13；或者顶盖1的其余三边均设置有锁扣13，如图4所示。
采用上述优选的方案，便于顶盖1的开合，方便操作，同时能够确保顶盖1和侧模板2的连接强度。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺的另外一些实施方式中，顶盖1和侧模板2的连接处设置有密封条(图未示出)。
采用上述优选的方案，能够提高密封性能，在注浆的过程中不会从连接处溢出，提高产品的质量。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺的另外一些实施方式中，模具的高度不超过1m。
采用上述优选的方案，同时在生产时，该模具的高度可以当做预制件的厚度来进行浇注，因此减轻了浇注的劳动量，浇注工作更灵活，适应性更强。
用于生产陶粒发泡混凝土预制件的工艺，使用上述的模具进行生产，具体工艺为：
一、将模具的顶盖1打开，向模具1内部分层填入浸泡过的陶粒，震动密实，直至填满，陶粒加完之后将顶盖1闭合，其中，每层陶粒的填入厚度为20-40cm；
二、从注浆孔注入发泡混凝土浆料，直至余浆管中的浆料溢出，此时关闭注浆孔31；
三、待陶粒发泡混凝土达到预定的强度，打开顶盖1和侧模板2，取出预制件即可。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：替代了传统的先混合再注浆的方式，注浆的同时实现混合,且通过预先密实的方法和顶盖的抵挡作用，防止陶粒上浮，使得陶粒分布均匀，陶粒掺入量最大，提高了陶粒发泡混凝土预制件的保温性能、隔声性能和隔热性能，提高产品的整体质量。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺的另外一些实施方式中，陶粒发泡混凝土的密度范围为250-850kg/m3。
采用上述优选的方案，使得陶粒发泡混凝土预制件的保温性能和隔热效果最佳。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺的另外一些实施方式中，发泡混凝土浆料的密度为0.4-1.0g/cm3。
采用上述优选的方案，使得发泡混凝土浆料的流动性更大，进一步提高陶粒发泡混凝土预制件的最终质量。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺的另外一些实施方式中，发泡混凝土浆料的含水率50-70％。
采用上述优选的方案，能够进一步提高发泡混凝土浆料的流动性，降低强度，提高预制件的整体性能。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具及工艺的另外一些实施方式中，发泡混凝土浆料中添加有减水剂，减水剂的含量为0.1-0.3％。
采用上述优选的方案，能够有效降低含水量，提高产品的最终质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具，其特征在于，所述模具包括上下依次设置的顶盖、侧模板以及底板，所述侧模板围设于所述顶盖和底板的四周并相连接；所述顶盖设置有溢流孔，所述溢流孔上方连接有余浆管，所述溢流孔的内径为3-5cm，高度为10-15cm；所述溢流孔和所述余浆管的连接处设置有筛网，所述筛网的孔径小于陶粒的粒径；所述底板设置有注浆孔。
2.根据权利要求1所述的用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具，其特征在于，所述顶盖的一边通过合页铰接所述侧模板，所述顶盖相对的另一边设置有锁扣；或者所述顶盖的其余三边均设置有锁扣。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具，其特征在于，所述顶盖和所述侧模板的连接处设置有密封条。
4.根据权利要求1所述的用于生产陶粒发泡混凝土预制件的模具，其特征在于，所述模具的高度不超过1m。
5.用于生产陶粒发泡混凝土预制件的工艺，其特征在于，使用如权利要求1或4所述的模具进行生产，具体工艺为：
一、将所述模具的顶盖打开，向所述模具内部分层填入浸泡过的陶粒，震动密实，直至填满，陶粒加完之后将所述顶盖闭合，其中，每层陶粒的填入厚度为20-40cm；
二、从所述注浆孔注入发泡混凝土浆料，直至所述余浆管中的浆料溢出，此时关闭所述注浆孔；
三、待陶粒发泡混凝土达到预定的强度，打开所述顶盖和侧模板，取出预制件即可。
6.根据权利要求5所述的用于生产陶粒发泡混凝土预制件的工艺，其特征在于，所述陶粒发泡混凝土的密度范围为250-850kg/m3。
7.根据权利要求5所述的用于生产陶粒发泡混凝土预制件的工艺，其特征在于，所述发泡混凝土浆料的密度为0.4-1.0g/cm3。
8.根据权利要求5所述的用于生产陶粒发泡混凝土预制件的工艺，其特征在于，所述发泡混凝土浆料的含水率50-70％。
9.根据权利要求5所述的用于生产陶粒发泡混凝土预制件的工艺，其特征在于，所述发泡混凝土浆料中添加有减水剂，所述减水剂的含量为0.1-0.3％。
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