CN205976186U - 高韧性发泡混凝土预制构件及制备模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高韧性发泡混凝土预制构件及制备模具，由水泥、水、发泡剂和稳泡剂组成，在所述高韧性发泡混凝土预制构件的内部设置有纤维网，所述高韧性发泡混凝土预制构件的底部为凹槽和凸起间隔设置的波浪形结构。在工厂预制生产，根据具体的所需浇铸成所需构件，生产效率高，质量有保障；由于底模锯齿形的，所以预制的发泡混凝土构件也是带有锯齿形的，无论是预制楼面保温板、预制隔音墙板、柱的预制找平层等，在现浇混凝土终凝前，将其预制构件铺装、铺盖，增强了上下层之间的连接性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工用材料及其制备工艺，尤其涉及一种高韧性发泡混凝土预制构件及制备模具。
背景技术
发泡混凝土通常是用机械办法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到水中组成浆料。经混合搅拌、浇筑成型、养护而成的一种多孔材料。由于具备质轻、隔热、耐火、抗冻性好的特点，发泡混凝土及其制品具有广阔的应用前景。但在向市场推广的过程中，裂纹裂缝产生、强度的缺乏逐渐展露出来。
当前发泡混凝土主要还是存在强度不足，构件使用过程中裂纹、裂缝比较多的问题，制备的构件在应用过程中，与其接触的构件连接性差，因此要就一种裂纹较少，强度较高的混凝土构件，具有重要的实际意义。
有鉴于上述现有的混凝土构件存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型高韧性发泡混凝土预制构件及制备模具，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的混凝土构件存在的缺陷，而提供一种新型高韧性发泡混凝土预制构件及制备模具，提高构件的强度和抗裂纹性能，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的高韧性发泡混凝土构件，由水泥、水、发泡剂和稳泡剂组成，在所述高韧性发泡混凝土预制构件的内部设置有纤维网，所述高韧性发泡混凝土预制构件的底部为凹槽和凸起间隔设置的波浪形结构。
更进一步的，前述的高韧性发泡混凝土预制构件，所述水泥、水、发泡剂和稳泡剂的质量比为1:0.18:0.004:0.001。
更进一步的，前述的高韧性发泡混凝土预制构件，所述纤维网通过高强粘结剂粘贴在钢板表面。
高韧性发泡混凝土预制构件的制备模具，包括有模杆、侧模和底模，所述模杆为多根，垂直的设置在所述底模的上表面，形成制备模具的主体结构，在相邻设置的两个模杆之间分别设置有侧模，在所述模杆的顶部水平的设置有钢板。
更进一步的，前述的高韧性发泡混凝土预制构件制备模具，在所述底模的上表面间隔的设置有凹槽和凸起，形成波浪形结构，使得成型发泡混凝土构件具有更好的连接性能。
更进一步的，前述高韧性发泡混凝土预制构件的制备方法，包括如下操作步骤，
步骤一，预制高韧性发泡混凝土预制构件的制备模具；
步骤二，在制备模具中设置纤维网，所述模具内表面涂刷隔离剂；
步骤三，将发泡剂搅拌均匀，注入水泥浆中，然后加入稳泡剂，搅拌均匀后，从模具顶部倒入，浇筑混凝土；
步骤四，洒水、覆盖土木布，养护到规定临期后，将成型构件从模具中取出，得到目标产物。
更进一步的，前述的高韧性发泡混凝土预制构件的制备方法，所述发泡剂通过机械的方式发泡并搅拌均匀。
借由上述技术方案，本实用新型的高韧性发泡混凝土预制构件及制备模具至少具有下列优点：
本实用新型提出的高韧性发泡混凝土预制构件，在工厂预制生产，根据具体的所需浇铸成所需构件，生产效率高，质量有保障；由于底模锯齿形的，所以预制的发泡混凝土构件也是带有锯齿形的，无论是预制楼面保温板、预制隔音墙板、柱的预制找平层等，在现浇混凝土终凝前，将其预制构件铺装、铺盖，增强了上下层之间的连接性能；混凝土构件中贯穿分布空间三维的纤维网，浇筑而成的发泡混凝土具有较高的韧性，一定程度上防止了混凝土的开裂，有效减少了裂缝的产生；发泡剂的注入，使得混凝土内部形成较多封闭多孔的气泡，不仅使得混凝土构件轻质，还能隔音、保温，提高耐久性；并且发泡混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1为模具结构示意图；
图2为纤维网平面示意图；
图3为模具底板结构示意图；
图4为实施例混凝土预制构件结构示意图；
图中标记含意：1.凹槽，2.凸起，3.纤维网，4.模杆，5.侧模，6.底模，7.钢板，8.碗口。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的高韧性发泡混凝土预制构件、制备模具及制备方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
如图1~4所示高韧性发泡混凝土预制构件及其制备模具的结构示意图，包括有凹槽1、凸起2、纤维网3、模杆4、侧模5、底模6和钢板7。
其中高韧性发泡混凝土预制构件由水泥、水、发泡剂和稳泡剂组成，在高韧性发泡混凝土预制构件的内部设置有纤维网3，在高韧性发泡混凝土预制构件的底部为凹槽1和凸起2间隔设置的波浪形结构。其中水泥、水、发泡剂和稳泡剂的质量比为1:0.18:0.004:0.001，纤维网3通过高强粘结剂粘贴在钢板表面。
图1中铁质的碗口8设置在模杆4的上表面，每根模杆上均匀的设置多个，主要是连接各侧模5，便于拆卸、组装模板。
高韧性发泡混凝土预制构件的制备模具，包括有模杆4、侧模5和底模6，在本实施例当中模杆4为4根，垂直的设置在底模6的上表面四个顶角处，形成制备模具的主体结构，在相邻设置的两个模杆4之间分别设置有侧模5，在模杆4的顶部水平的设置有钢板7，在底模6的上表面间隔的设置有凹槽1和凸起2，形成波浪形结构，凹槽的长度和宽度都为25cm。
高韧性发泡混凝土预制构件的制备方法，包括如下操作步骤，
步骤一，预制高韧性发泡混凝土预制构件的制备模具；
步骤二，在制备模具中设置纤维网3，模具内表面涂刷隔离剂；
步骤三，将机械方式发泡的发泡剂搅拌均匀，注入水泥浆中，然后加入稳泡剂，搅拌均匀后，从模具顶部倒入，浇筑混凝土；
步骤四，洒水、覆盖土木布，养护到规定临期后，将成型构件从模具中取出，得到目标产物。
预制构件具有如下特点：1）内置纤维网，增加混凝土构件的抗拉性能，防止混凝土开裂；2）工厂预制加工生产，生产效率高，质量易控制；3）加入发泡剂，构件具有保温、隔音、耐候、减震、轻质优点；4）构件底部的锯齿形，增加了构件与接触物之间的连接性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种高韧性发泡混凝土预制构件，其特征在于：在所述高韧性发泡混凝土预制构件的内部设置有纤维网（3），所述高韧性发泡混凝土预制构件的底部为凹槽（1）和凸起（2）间隔设置的波浪形结构。
2.根据权利要求1所述的高韧性发泡混凝土预制构件，其特征在于：所述纤维网（3）通过高强粘结剂粘贴在钢板表面。
3.一种制备如权利要求1所述的高韧性发泡混凝土预制构件的制备模具，其特征在于：包括有模杆（4）、侧模（5）和底模（6），所述模杆（4）为多根，垂直的设置在所述底模（6）的上表面，形成制备模具的主体结构，在相邻设置的两个模杆（4）之间分别设置有侧模（5），在所述模杆（4）的顶部水平的设置有钢板（7）。
4.根据权利要求3所述的高韧性发泡混凝土预制构件的制备模具，其特征在于：在所述底模（6）的上表面间隔的设置有凹槽（1）和凸起（2），形成波浪形结构。
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