CN113250372A

CN113250372A - 一种新型轻质外墙板的制备方法

Info

Publication number: CN113250372A
Application number: CN202110110468.6A
Authority: CN
Inventors: 王珊珊; 虞亚东; 杭俊杰; 陈忠
Original assignee: Zhejiang Dadongwu Construction Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Dadongwu Construction Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2021-08-13
Anticipated expiration: 2041-01-27
Also published as: CN113250372B

Abstract

一种新型轻质外墙板的制备方法，包括如下步骤，1）搭设组装钢模；2）将钢筋、钢骨架及预埋件固定入钢模中；3）调配玻化微珠陶粒混凝土原材料；4）将原材料加入同一搅拌机进行搅拌而获得玻化微珠陶粒混凝土；5）在钢模内将玻化微珠陶粒混凝土进行第一次布料并对其进行第一次振捣；6）在钢模内将玻化微珠陶粒混凝土进行第二次布料并对其进行第二次振捣；7）抹面处理；8）养护；9）脱模；10）表面涂装处理。本发明大幅简化工艺步骤，省时省力，节约成本，所制得的新型轻质外墙板使用性能好且差异性低，相比传统板材更为轻质，保温效果更好，具有极好的物理性能和耐候性，较低的吸水性，有效提高使用寿命。

Description

一种新型轻质外墙板的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种新型轻质外墙板的制备方法。

背景技术

轻质外墙板是一种新型节能墙体材料，它具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。目前市面生产太空板就是其中一种，但大部分太空板都是通过面层布抗裂层浆料或纤维水泥板，芯材浇筑轻质混凝土来制备，生产工艺比较繁琐；另外还有一种叫做PC外挂墙板，虽然它制备方式相对简单一点，但要求强度较高，导致容重也较高。这些传统外墙板在制备时，仍然沿用老式配方的拌合料，且需要准备不同的拌合料以进行分层布料，在进行搅拌步骤时一般还需要至少2个搅拌机来分别搅拌，例如申请号为CN201811040952.0的专利文件公开的一种装配式建筑复合外墙板及其制备方法就是这样，所述该复合外墙板为三明治构造，外层为发泡混凝土，中间层为保温板，外层发泡混凝土将中间层保温板全部包覆，在距离外层发泡混凝土的上表面和下表面5mm处的发泡混凝土层内部分别设有一层网格布，在距离外层发泡混凝土的上表面和下表面15mm处的发泡混凝土层内部分别设有一层钢丝网片，这样的制备方法步骤相对较为繁琐，人力物力耗费较高，投入成本较高，所得墙板质量差异性较大。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种新型轻质外墙板的制备方法，能简化现有轻质外墙板的工艺步骤，节省人力物力及投入成本，且同时能使得所制得的墙板一致性好，质量较高。

本发明的具体技术方案如下：一种新型轻质外墙板的制备方法，包括如下步骤，1）搭设组装钢模；2）将钢筋、钢骨架及预埋件固定入钢模中；3）调配玻化微珠陶粒混凝土原材料；4）将原材料加入同一搅拌机进行搅拌而获得玻化微珠陶粒混凝土；5）在钢模内将玻化微珠陶粒混凝土进行第一次布料并对其进行第一次振捣；6）在钢模内将玻化微珠陶粒混凝土进行第二次布料并对其进行第二次振捣；7）抹面处理；8）养护；9）脱模；10）表面涂装处理。

作为优选，步骤3）中，所述原材料的配方包括水泥300~400份、粉煤灰80~120份、矿渣80~100份、中砂150~250份、玻化微珠50~70份、陶粒200~300份、减水剂1.5~2.5%、MC0.005~0.015%、PP纤维1~2份、三萜皂苷0.05~015%和水150~250份。

作为优选，所述陶粒的粒径选择为8~10mm，堆积密度400~500kg/m³。

作为优选，所述玻化微珠的容重选择为100~120kg/m³，表面玻化率≥90%，体积吸水率≥45%。

作为优选，步骤4）中，搅拌步骤为先将玻化微珠、陶粒倒入搅拌机进行第一次搅拌，再将原材料中一半的水倒入搅拌机进行预湿处理，然后将剩余所有原材料倒入搅拌机中进行第二次搅拌。

作为优选，所述预湿处理的时间为2~4min。

作为优选，所述第二次搅拌的时间为2~4min。

作为优选，步骤5）中，第一次布料的厚度为25~30mm，第一次振捣的时间为25~35s。

作为优选，步骤6）中，第二次布料的厚度为70~75mm，第二次振捣的时间为8~15s。

作为优选，振捣用的设备为振动台。

本发明的技术优点在于所述制备方法全程仅采用同一种配合比的原料，且仅需一台搅拌装置制取拌合料，无需像传统方法那样准备多种配方的原料或拌合料或是准备多台搅拌装置，大幅简化工艺步骤，省时省力，节约成本，所制得的新型轻质外墙板使用性能好且差异性低，堆积密度在1000~1250kg/m³，抗压强度在10~13MPa，体积吸水率不超过15%，相比传统板材更为轻质，保温效果更好，强度更高，吸水率更低，具有极好的物理性能和耐候性，有效提高使用寿命。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例一：一种新型轻质外墙板的制备方法，包括如下步骤，

1）搭设组装钢模。

2）将钢筋、钢骨架及预埋件固定入钢模中。

3）调配玻化微珠陶粒混凝土原材料，原材料组成主要有水泥350份、粉煤灰100份、矿渣90份、中砂200份、玻化微珠60份、陶粒250份、减水剂2.0%、MC0.01%（即甲基纤维素醚）、PP纤维1.5份、三萜皂苷0.1%和水190份，陶粒的粒径在8~10mm，堆积密度为400~500kg/m³；玻化微珠的容重在100~120kg/m³，表面玻化率≥90%，体积吸水率≥45%。

4）将原材料投入搅拌机进行搅拌获得拌合料，搅拌步骤为先将轻集料计量好，轻集料即玻化微珠、陶粒，将其倒入搅拌机进行第一次搅拌；搅拌均匀后，再将原材料中一半的水倒入搅拌机，对轻集料进行静置预湿处理，预湿处理时间为3min，主要是让玻化微珠、陶粒吸水，减少对外加剂（即MC、减水剂、三萜皂苷）的吸入量；然后将剩余的所有原材料倒入同一搅拌机中进行第二次搅拌，第二次搅拌的时间过短会使得引入的气泡不够，时间过长会使得引入的气泡被消耗得过多而同样出现不足的情况，本实施例中，第二次搅拌的时间为3min，在搅拌均匀的同时，使得由三萜皂苷引入的气泡足够，进而让玻化微珠陶粒混凝土更轻质、流动性更好、操作性更好。

5）在钢模内将玻化微珠陶粒混凝土进行第一次布料并对其进行第一次振捣，本步骤的主要目的是形成抗裂高强水泥基层，即保护层，其主要由纤维混凝土组成，用于增强板材的耐候性，抵抗外界的不利影响。本步骤通过振捣尽量让陶粒和玻化微珠上浮出来，让重物质即玻化微珠陶粒混凝土中已经形成的水泥浆料下沉，而下沉的这部分最终成为新型轻质外墙板的保护层。保护层往上的部分则是轻质层，即保温隔热层，主要由轻集料混凝土组成，用于降低墙板面密度，并具有保温隔热的效果，它的形成还需要结合下一步骤，本步骤中保护层形成后，其上方的部分即是最终保温隔热层的一部分。保护层与保温隔热层之间最终由所含有的水泥胶凝材料凝固为一体，且由部分PP纤维拉结，可靠性有所保证。

研究实践发现，保护层的厚度以控制在8~12mm为宜，为此，将第一次布料的厚度控制在25~30mm，同时将第一次振捣的时间控制在25~35s即可实现，并且这样的布料厚度对玻化微珠陶粒混凝土的塌落度依赖性也较为合适，不会太高，更有利于保护层的形成。振捣设备以振动台为最优选择，从底部对料层进行振捣，能使得在分层的同时，使得轻集料分布均匀。本实施例中，第一次布料的厚度为28mm，第一次振捣时间为30s，形成的保护层的厚度为10mm。

6）在钢模内将拌合料进行第二次布料并对其进行第二次振捣，振捣设备仍然以振动台为宜，本步骤的主要目的是形成前述提到的保温隔热层。与上一步骤有所差异的是，本步骤通过振捣使得内部陶粒分布均匀，但同时尽量避免陶粒和玻化微珠继续大范围地上浮，故本步骤中需要使布料厚度相对更厚，振捣时间相对更短。研究实践发现，保温隔热层的厚度以控制在88~92mm为宜，为此，将第二次布料的厚度控制在70~75mm，同时配合振动台进行第二次振捣，振捣时间控制在8~15s，即可实现本步骤的目的。本实施例中，第二次布料的厚度为72mm，第二次振捣时间为12s，形成的保温隔热层的厚度为90mm。

7）抹面处理；

8）养护；

9）脱模；

10）表面涂装处理。

所形成的新型轻质外墙板成品在外观上整体性好，保护层与保温隔热层之间无明显可见界面层，堆积密度为1095kg/m³，抗压强度为11.5MPa，体积吸水率≤15%。其相对于传统的外墙板更轻，保温效果更好，强度更高，吸水率更低，保护层也具有极好的物理性能与耐候性能，墙板所受的荷载也可有效地传递到骨架及连接节点上。本制备方法，在原料方面全程都使用同一种配方，相应的搅拌机也仅需一个，相较于传统方法，工艺上更为简化，节省大量人力物力，成本投入大幅降低，制得板材质量好且差异化低，值得在本领域推广使用。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于步骤3）中，玻化微珠陶粒混凝土原料组成主要有水泥300份、粉煤灰80份、矿渣80份、中砂150份、玻化微珠50份、陶粒200份、减水剂1.5%、MC0.005%、PP纤维1份、三萜皂苷0.05%、水150份；步骤4）中预湿处理时间为2min，第二次搅拌的时间为2min；步骤5）中，一次布料的厚度为25mm，一次振捣时间为25s，形成的保护层的厚度为8mm；步骤6）中，二次布料的厚度为75mm，二次振捣时间为15s，形成的保温隔热层的厚度为92mm。

所形成的新型轻质外墙板成品在外观上整体性好，保护层与保温隔热层之间无明显可见界面层，堆积密度为1008kg/m³，抗压强度为10.4MPa，体积吸水率≤15%。

实施例三：本实施例与实施例一的区别在于步骤3）中，玻化微珠陶粒混凝土原料组成主要有水泥400份、粉煤灰120份、矿渣100份、中砂250份、玻化微珠70份、陶粒300份、减水剂2.5%、MC0.015%、PP纤维2份、三萜皂苷0.15%、水250份；步骤4）中预湿处理时间为4min，第二次搅拌的时间为4min；步骤5）中，一次布料的厚度为30mm，一次振捣时间为35s，形成的保护层的厚度为12mm；步骤6）中，二次布料的厚度为70mm，二次振捣时间为8s，形成的保温隔热层的厚度为88mm。

所形成的新型轻质外墙板成品在外观上整体性好，保护层与保温隔热层之间无明显可见界面层，堆积密度为1210kg/m³，抗压强度12.2MPa，体积吸水率≤15%。

本领域的技术人员应理解，上述描述中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims

1.一种新型轻质外墙板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

1）搭设组装钢模；

2）将钢筋、钢骨架及预埋件固定入钢模中；

3）调配玻化微珠陶粒混凝土原材料；

4）将原材料加入同一搅拌机进行搅拌而获得玻化微珠陶粒混凝土；

5）在钢模内将玻化微珠陶粒混凝土进行第一次布料并对其进行第一次振捣；

6）在钢模内将玻化微珠陶粒混凝土进行第二次布料并对其进行第二次振捣；

7）抹面处理；

8）养护；

9）脱模；

10）表面涂装处理。

2.根据权利要求1所述的一种新型轻质外墙板的制备方法，其特征在于：步骤3）中，所述原材料包括水泥300~400份、粉煤灰80~120份、矿渣80~100份、中砂150~250份、玻化微珠50~70份、陶粒200~300份、减水剂1.5~2.5%、MC0.005~0.015%、PP纤维1~2份、三萜皂苷0.05~0.15%和水150~250份。

3.根据权利要求2所述的一种新型轻质外墙板的制备方法，其特征在于：所述陶粒的粒径选择为8~10mm，堆积密度为400~500kg/m³。

4.根据权利要求2所述的一种新型轻质外墙板的制备方法，其特征在于：所述玻化微珠的容重选择为100~120kg/m³，表面玻化率≥90%，体积吸水率≥45%。

5.根据权利要求1所述的一种新型轻质外墙板的制备方法，其特征在于：步骤4）中，搅拌步骤为先将玻化微珠、陶粒倒入搅拌机进行第一次搅拌，再将原材料中一半的水倒入搅拌机进行预湿处理，然后将剩余所有原材料倒入搅拌机中进行第二次搅拌。

6.根据权利要求5所述的一种新型轻质外墙板的制备方法，其特征在于：所述预湿处理的时间为2~4min。

7.根据权利要求5所述的一种新型轻质外墙板的制备方法，其特征在于：所述第二次搅拌的时间为2~4min。

8.根据权利要求1所述的一种新型轻质外墙板的制备方法，其特征在于：步骤5）中，第一次布料的厚度为25~30mm，第一次振捣的时间为25~35s。

9.根据权利要求1所述的一种新型轻质外墙板的制备方法，其特征在于：步骤6）中，第二次布料的厚度为70~75mm，第二次振捣的时间为8~15s。

10.根据权利要求1或8或9所述的一种新型轻质外墙板的制备方法，其特征在于：振捣用的设备为振动台。