CN110981330A - 一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板及制备方法 - Google Patents

一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，用于钢结构盒子建筑，它是由如下重量配比的原辅料制备而成：水泥300‑500份，矿粉50‑150份，陶粒200‑300份，细骨料200‑400份，粗骨料300‑500份，炉渣200‑400份，减水剂8‑15份，水160‑190份。一种用于钢结构盒子建筑的装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，大量使用城市建筑垃圾再生骨料，和火电厂废弃炉渣，可以大量消耗城市建筑垃圾和工业固废，由于炉渣空隙多、质量轻，此外挂墙板厚度为100‑200mm，长宽最大尺寸为4000mm，混凝土容重在1600‑1900kg/m3之间，强度在30‑36MPa之间，满足轻质混凝土要求，强度满足C30强度等级混凝土要求，作为外挂墙板，可以减轻自重，增加了结构安全性。

Description

一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板及制备方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板及制备方法。
背景技术
盒子结构建筑代表着建筑工业化的一个重要发展方向，它可以大幅缩短工期，提高效率，并可能创造新颖的建筑形式。盒子结构体系是指在工厂中将房间的墙体与楼板连在一起职称箱型预制整体，同时完成其内部部分或全部设备的安装及墙面装修等工作，运至施工现场后，直接组装在一起，或与其他预制构件及现浇部分结合，建成的房屋体系。盒子结构是建筑工业化不断发展的结果。它可以将更多的施工现场的工作转移到预制工厂中进行，从而提高效率，降低成本，从而缩短工期。目前，我国为了保护环境，限制了黏土砖和部分烧结砖的使用，而盒子建筑结构是一种高效环保的选择。而传统的外墙砖多以烧结砖为主，尤其是黏土砖，对环境造成很大破坏，而且现场施工湿作业比较多，工序多、时间长、效率低且不够环保。
发明内容
本发明提供一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，旨在解决上述存在的问题。
本发明是这样实现的，一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，用于钢结构盒子建筑，它是由如下重量配比的原辅料制备而成：水泥300-500份，矿粉50-150份，陶粒200-300份，细骨料200-400份，粗骨料300-500份，炉渣200-400份，减水剂8-15份，水160-190份。
作为优选的实施方式，它是由如下重量配比的原辅料制备而成：水泥418份，矿粉89份，陶粒268份，细骨料255份，粗骨料352份，炉渣216份，减水剂10.1份，水178份。
进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，28天强度不低于42.5MPa。
进一步地，所述矿粉为粒化高炉矿渣粉，28天活性不低于95%。
进一步地，所述陶粒为破碎的页岩陶粒，粒径10mm。
进一步地，所述细骨料为破碎建筑垃圾，粒径0-5mm，满足混凝土用再生细骨料I类和II类的要求。
进一步地，所述粗骨料为破碎建筑垃圾，为连续粒径5-25mm，满足混凝土用再生粗骨料I类和II类的要求。
进一步地，所述炉渣为电厂废弃炉渣，粒径0-5mm。
进一步地，所述减水剂为混凝土用聚羧酸高效减水剂，减水率18%-25%。
本发明还提供上述外挂墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1.清理外墙模具，涂刷脱模油，安装钢筋笼，安装预埋件、预埋钢板、预埋线耳、预埋窗等；
S2.按照比例，将水泥、矿粉、陶粒、细骨料、粗骨料、炉渣，依次加入搅拌机，搅拌1分钟，然后将水以及减水剂加入搅拌机，搅拌3分钟倒出；
S3.将搅拌好的混凝土拌合物浇筑在模具中，振动台轻微振捣，将混凝土振实，陶粒不上浮；
S4.混凝土初凝后拉毛面处理，并覆盖薄膜，送入蒸养窑保湿养护至强度达到12MPa后拆模，放入成品区保湿养护不少于7天；
S5.养护强度达到要求后，运送至施工现场，使用螺栓锚固安装即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本墙板与传统混凝土板相比更具有环保优势，能够大量吸收、消耗工业废弃物和建筑垃圾，更具环保意义；
2、本墙板具有极好的混凝土工作性能，能够更好的与建筑工业化结合，降低构件自重，增加安全性；
3、本墙板可以标准化设计，在工厂预制完成，现场安装，无需湿作业，工序简单，效率高；
4、本墙板具有隔热保温、隔音耐火、轻质高强等优异性能，用于外墙，更具绿色节能意义。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，用于钢结构盒子建筑，它是由如下重量配比的原辅料制备而成：水泥300-500份，矿粉50-150份，陶粒200-300份，细骨料200-400份，粗骨料300-500份，炉渣200-400份，减水剂8-15份，水160-190份。
本发明采用的原辅料均为市售产品。
本实施例中，所述水泥为硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，28天强度不低于42.5MPa。
具体地，所述矿粉为粒化高炉矿渣粉，28天活性不低于95%。
本实施例中，所述陶粒为破碎的页岩陶粒，粒径10mm。
具体地，所述细骨料为破碎建筑垃圾，粒径0-5mm，满足混凝土用再生细骨料I类和II类的要求。
本实施例中，所述粗骨料为破碎建筑垃圾，为连续粒径5-25mm，满足混凝土用再生粗骨料I类和II类的要求。
具体地，所述炉渣为电厂废弃炉渣，粒径0-5mm。
其中，所述减水剂为混凝土用聚羧酸高效减水剂，减水率18%-25%。
本发明还提供上述外挂墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1.清理外墙模具，涂刷脱模油，安装钢筋笼，安装预埋件、预埋钢板、预埋线耳、预埋窗等；
S2.按照比例，将水泥、矿粉、陶粒、细骨料、粗骨料、炉渣，依次加入搅拌机，搅拌1分钟，然后将水以及减水剂加入搅拌机，搅拌3分钟倒出；
S3.将搅拌好的混凝土拌合物浇筑在模具中，振动台轻微振捣，将混凝土振实，陶粒不上浮；
S4.混凝土初凝后拉毛面处理，并覆盖薄膜，送入蒸养窑保湿养护至强度达到12MPa后拆模，放入成品区保湿养护不少于7天；
S5.养护强度达到要求后，运送至施工现场，使用螺栓锚固安装即可。
一种用于钢结构盒子建筑的装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，大量使用城市建筑垃圾再生骨料，和火电厂废弃炉渣，可以大量消耗城市建筑垃圾和工业固废，由于炉渣空隙多、质量轻，此外挂墙板厚度为100-200mm，长宽最大尺寸为4000mm，混凝土容重在1600-1900kg/m3之间，强度在30-36MPa之间，满足轻质混凝土要求，强度满足C30强度等级混凝土要求，作为外挂墙板，可以减轻自重，增加了结构安全性；此外挂墙板顺应建筑工业化潮流，可以标准化设计，在工厂预制完成，现场安装，无需湿作业，工序简单，效率高，轻质环保。
试验例
选择下表配比作为基准配合比（材料用量kg/m3）
水泥 矿粉 陶粒 细骨料 粗骨料 炉渣 减水剂 水
418 89 268 255 352 216 10.1 178
清理外墙模具，涂刷脱模油，安装钢筋笼，安装预埋件、预埋钢板、预埋线耳、预埋窗等；
按照上表配合比，将水泥、矿粉、陶粒、细骨料、粗骨料、炉渣，依次加入搅拌机，搅拌1分钟，然后将水以及减水剂加入搅拌机，搅拌3分钟倒出；
将搅拌好的混凝土拌合物浇筑在模具中，振动台轻微振捣，将混凝土振实，陶粒不上浮。
混凝土初凝后拉毛面处理，并覆盖薄膜，送入蒸养窑保湿养护至强度达到12MPa后拆模。
养护强度达到要求后，运送至施工现场，使用螺栓锚固安装即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，用于钢结构盒子建筑，其特征在于，它是由如下重量配比的原辅料制备而成：水泥300-500份，矿粉50-150份，陶粒200-300份，细骨料200-400份，粗骨料300-500份，炉渣200-400份，减水剂8-15份，水160-190份。
2.根据权利要求1所述的一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，其特征在于，它是由如下重量配比的原辅料制备而成：水泥418份，矿粉89份，陶粒268份，细骨料255份，粗骨料352份，炉渣216份，减水剂10.1份，水178份。
3.根据权利要求1所述的一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，28天强度不低于42.5MPa。
4.根据权利要求1所述的一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，其特征在于：所述矿粉为粒化高炉矿渣粉，28天活性不低于95%。
5.根据权利要求1所述的一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，其特征在于：所述陶粒为破碎的页岩陶粒，粒径10mm。
6.根据权利要求1所述的一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，其特征在于：所述细骨料为破碎建筑垃圾，粒径0-5mm，满足混凝土用再生细骨料I类和II类的要求。
7.根据权利要求1所述的一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，其特征在于：所述粗骨料为破碎建筑垃圾，为连续粒径5-25mm，满足混凝土用再生粗骨料I类和II类的要求。
8.根据权利要求1所述的一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，其特征在于：所述炉渣为电厂废弃炉渣，粒径0-5mm。
9.根据权利要求1所述的一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，其特征在于：所述减水剂为混凝土用聚羧酸高效减水剂，减水率18%-25%。
10.根据权利要求1所述外挂墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.清理外墙模具，涂刷脱模油，安装钢筋笼，安装预埋件、预埋钢板、预埋线耳、预埋窗等；
S2.按照比例，将水泥、矿粉、陶粒、细骨料、粗骨料、炉渣，依次加入搅拌机，搅拌1分钟，然后将水以及减水剂加入搅拌机，搅拌3分钟倒出；
S3.将搅拌好的混凝土拌合物浇筑在模具中，振动台轻微振捣，将混凝土振实，陶粒不上浮；
S4.混凝土初凝后拉毛面处理，并覆盖薄膜，送入蒸养窑保湿养护至强度达到12MPa后拆模，放入成品区保湿养护不少于7天；
S5.养护强度达到要求后，运送至施工现场，使用螺栓锚固安装即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2022088397A1 (zh) * 2020-10-27 2022-05-05 国网甘肃省电力公司经济技术研究院 一种碱液处理陶粒轻型混凝土砌块的制备方法

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