CN110056116B - 一种环保节能、耐严寒的大型墙板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业厂房、民用住宅、宾馆、学校等建筑用墙体材料领域，尤其涉及一种环保节能、耐严寒的大型墙板及其生产方法。该墙板的原料组成及质量份数如下：轻质混凝土1150～1450份；胶黏剂1.75～2.1份；节能材料5.52～6.07份；钢筋材料60～90份；预埋设件25～30份；复合连接件2.2～3.3份；装饰材料：内墙腻子4.2～5.2份，外墙腻子5.2～7.0份，防水乳胶漆10.5～14份；所述轻质混凝土为页岩陶粒混凝土。本发明具有耐寒性好、强度高、密度小、耐久性好，使用寿命大于70年的优点。产品在生产中综合利用废物资源、无毒无害、环保节能，同时使用该产品也具有节能、环保的优势。
Description
技术领域
本发明涉及工业厂房、民用住宅、宾馆、学校等建筑用墙体材料领域，尤其涉及一种环保节能、耐严寒的大型墙板及其生产方法。
背景技术
现有钢结构建筑及钢筋混凝土建筑用墙体板材产品普遍存在以下缺陷：
1)节能环保性能较差，尤其复合式外墙板材的“冷(热)桥”未能解决，在北方尤为明显冬季可以看到由于冷桥的缘故室内挂霜，当室内温度略高时挂霜处结成冷凝水；而在南方由于热桥的缘故制冷时能量损耗大，多年来一直没有解决。
2)耐寒性较差，目前市场上现有的复合式外墙板材，因外叶钢筋混凝土与夹芯节能材料间两种材料的密度及理化性能不同，产生界面间微小的间隙，正是由于界面间隙的产生，在北方冬季产生冷凝水，随之而来的产生冻涨，反复冻涨导致外叶混凝土遭到损害，严重影响建筑使用寿命。
3)近两三年由国外引进和购买的复合式外墙板材采用FRP连接件，该连接件属于某种树脂制成的玻璃钢制品，其耐老化及耐久性较差，对于建筑物的耐久性影响较大。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种环保节能、耐严寒的大型墙板及其生产方法。本发明具有无毒无害、保温节能、耐寒性强、使用寿命高的优点。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种环保节能、耐严寒的大型墙板，该墙板的原料组成及质量份数如下：
装饰材料：内墙腻子4.2～5.2份，外墙腻子5.2～7.0份，防水乳胶漆10.5～14份；
所述轻质混凝土为页岩陶粒混凝土，该混凝土的原料组成及质量份数如下：
所述轻质粗骨料为水洗页岩碎石陶粒，粒径5～15mm，采用浮选除去低密度颗粒，干燥后备用，堆积密度670kg/m3；
所述胶凝材料为42.5水泥和/或52.5水泥；
所述细骨料为水洗铁尾矿砂，细模2.01，颗粒度＜1.25mm，堆积密度1390Kg/m3，表观密度孔2710Kg/m3，空隙率48.7％，含泥量＜3％；
所述辅助材料为高炉矿渣微粉，三氧化硫质量百分比含量≤4％，烧失量≤3％；
所述防水剂为硫酸铝、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲基硅氧烷、甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅醇钠、甲基硅醇钾、十二水合硫酸铝钾中的一种；
所述减水剂为聚羧酸减水剂和/或萘系减水剂。
所述胶黏剂为丙烯酸酯乳液，PH为2.0～4.0，固含量为40±0.5％，凝聚极限为50g/lcn，粘度为12±0.5s。
所述节能材料为阻燃型聚苯板，阻燃型聚氨酯板、阻燃型酚醛树脂板中的一种，密度20～22kg/m3。
所述钢筋为耐腐蚀钢线材或冷轧耐腐蚀螺纹钢；耐腐蚀钢采用10CrNiCuP或8CrNiCuP制作，直径5～12mm，密度60～90Kg/m3。
所述复合连接件为复合断桥型JFRP连接件，采用10CrNiCuP、8CrNiCuP芯材覆、绕玻璃钢制得，芯材直径10～20mm，长度≤150mm，密度4～6个/m2，玻璃钢复合层厚度2～3mm，复合层密度＞1750Kg/m3，导热系数0.45～0.80w/m·k。
所述预埋设件装配采用耐腐蚀钢、吊环及装配连接件；耐腐蚀钢采用10CrNiCuP或8CrNiCuP制作，吊环采用直径12～20mm圆钢制作，装配连接件采用厚度10～15mm板材制作，锚固筋直径10～20mm，每平米用量25～32Kg/m2。
所述装饰材料为内墙腻每平米用量1.2～1.5Kg/m2，外墙腻子每平米用量1.5～2.0Kg/m2，防水乳胶漆每平米用量1.5～2.0Kg/m2。
一种环保节能、耐严寒的大型墙板的生产方法，具体包括如下步骤：
1)、制备轻质混凝土
①、使用强制搅拌机，按计量加入水泥、陶粒组份，均匀搅拌1.5～2.5min。
②、按上述组份加入水，均匀搅拌1.5～2min。
③、按上述组份加入其它材料，均匀搅拌1.5～2min。
2)、钢筋、吊环及预埋件制作
①、纵横筋采用直径5～12mm的耐腐蚀钢制作，间距＜@200，门窗洞口周边及角部配置加强钢筋，加强钢筋采用直径12～14mm的耐腐蚀螺纹钢制作；
②、吊环采用直径14～20mm的U型耐腐蚀钢制作，总长为1200～1600mm；
③、预埋设件采用厚度10～15mm的耐腐蚀钢板制作，锚固筋采用直径10～12mm的耐腐蚀钢制作，间距＜@100；连接螺栓M14～18，采用耐腐蚀钢制作，工作杆长度为100～120mm，螺纹长度为70～84mm；
3)、节能材料板材制作，喷刷胶黏剂及连接件组装成部件
①、节能材料板材：密度20～22kg/m3，厚度60～80mm，宽度＞600mm，长度＞600mm；
②、节能材料板材表面喷刷胶黏剂，每平米用量0.25～0.3Kg/m2；
③、节能材料板材装配JFRP连接件，纵横间距分别为400mm和600mm，距边的距离＞100mm；
④、节能材料板材装配JFRP连接件，在单叶内锚固长度不小于30mm，保护层厚度不小于25mm；
4)、模台、模具组合、涂刷脱膜剂；
5)、外叶钢筋布置与安装，利用水泥砂浆制得的垫块，确保钢筋的轻质混凝土保护层厚度≥20mm；
6)、外叶轻质混凝土浇筑，模台激振器振幅≤1.5mm，频率≤16次/S，振捣15～20s；
7)、节能材料板材及连接件部件布置与安装；
8)、有孔板管芯涂刷脱模剂后布置与安装；
9)、内叶钢筋布置与安装，吊环及预埋件布置与安装，利用水泥砂浆制得的垫块，确保钢筋的轻质混凝土保护层厚度≥20mm；
10)、内叶轻质混凝土浇筑，模台激振器振幅≤1.5mm，频率≤16次/S，振捣时间15～20s；
11)、自然养护，有条件的入蒸汽窑温度控制在50～65℃养护6h，出窑，保湿养护至28D；
12)、装饰刮内墙腻子，每平米用量1.2～1.5Kg/m2，刮外墙腻子，每平米用量1.5～2.0Kg/m2；
13)、喷涂防水乳胶漆，每平米用量1.5～2.0Kg/m2，产品检测，合格品入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明具有耐寒性好、强度高、密度小、耐久性好，使用寿命大于70年的优点。
2、产品在生产中综合利用废物资源、无毒无害、环保节能，同时使用该产品也具有节能、环保的优势；能够充分享受国家废物资源综合利用的相关优惠政策，实现企业及社会效益最大化。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
一种环保节能、耐严寒的大型墙板，其具体生产步骤如下：
第一步是下述材料按质量份比例组合制成一种环保节能、耐严寒大型墙板用轻质混凝土。
1、将各原料按质量份比例备料，其中主要
轻质粗骨料：485～535份； 胶凝材料：270～300份；
细骨料：670～680份； 辅助材料：30～50份；
防水剂：10.8～12份； 减水剂：2.16～2.4份；
水：135～150份其中：
轻质粗骨料：水洗页岩碎石陶粒，粒径5～15mm，采用浮选除去低密度颗粒，干燥后备用，堆积密度670kg/m3。
胶凝材料：水泥42.5、52.5中的一种；
细骨料：水洗铁尾矿砂,细模2.01，颗粒度＜1.25mm，堆积密度1390Kg/m3，表观密度孔2710Kg/m3，隙率48.7％，含泥量＜3％；
辅助材料：高炉矿渣微粉，三氧化硫≤4％，烧失量≤3％；
防水剂：硫酸铝、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲基硅氧烷、甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅醇钠、甲基硅醇钾、十二水合硫酸铝钾，中的一种；
减水剂：聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的一种；
水：建筑材料用水，执行相应的国家标准规范。
2、本发明轻质混凝土的生产工艺
①、使用强制搅拌机，按计量加入水泥、陶粒组份，均匀搅拌1.5～2.5min。
②、按上述组份加入水，均匀搅拌1.5～2min。
③、按上述组份加入其它材料，均匀搅拌1.5～2min。
第二步一种环保节能、耐严寒的大型墙板的生产是下述材料按质量份配比组合制成合格品：
1、将各原料按质量份比例备料，其中主要
轻质混凝土：1150～1450份 胶黏剂：1.75～2.1份
节能材料：5.52～6.07份 钢筋材料：60～90份
预埋设件：25～30份 复合连接件：2.2～3.3份
装饰材料：内墙腻子：4.2～5.2份，外墙腻子：5.2～7.0份，防水乳胶漆：10.5～14份，其中：
轻质混凝土：页岩陶粒混凝土
胶黏剂：丙烯酸酯乳液，PH2.0～4.0，固含量：40±0.5％，凝聚极限50g/lcn，粘度12±0.5s(涂4号杯)；
节能材料：阻燃型聚苯板，阻燃型聚氨酯板、阻燃型酚醛树脂板、密度20～22kg/m3中的一种；
钢筋：耐腐蚀钢(材质选用10CrNiCuP、8CrNiCuP)线材或冷轧耐腐蚀螺纹钢，规格：φ5～12mm；60～90Kg/m3。
复合连接件：复合断桥型JFRP连接件为自制耐腐蚀钢(材质选用10CrNiCuP、8CrNiCuP)芯材覆、绕玻璃钢制得，要求芯材规格φ10～20mm，长度≤150mm,4～6个/㎡。玻璃钢复合层厚度2～3mm，复合层密度＞1750Kg/m3，导热系数0.45～0.80w/m·k。
预埋设件：装配用耐腐蚀钢(材质选用10CrNiCuP、8CrNiCuP)吊环及装配连接件，吊环选用圆钢φ12～20mm，装配连接件选用板材厚度b：10～15mm，锚固筋φ10～20mm25～32Kg/m3。
装饰材料：内墙腻1.2～1.5Kg/㎡，外墙腻子1.5～2.0Kg/㎡，防水乳胶漆1.5～2.0Kg/㎡。
2、一种环保节能、耐严寒的大型墙板的生产方法，包括如下方法步骤：
1)、钢筋、吊环及预埋件制作
①、钢筋配置：纵横筋为耐腐蚀钢φ5～φ12，间距＜@200，长度按外挂板相应尺寸，门窗洞口周边及角部配置加强钢筋为耐腐蚀螺纹钢φ12～14，均按国家相应标准规范制作。
②、吊环配置U型耐腐蚀钢φ14～φ20，总长为1200～1600mm,均按国家相应标准规范制作。
③、预埋设件配置耐腐蚀钢板b：10～15mm，锚固筋为耐腐蚀钢φ10～φ12，间距＜@100；预埋设件上配置连接螺栓为耐腐蚀钢M14～18，耐腐蚀螺栓工作杆长度为100～120，螺纹长度为70～84mm；均均按国家相应标准规范制作。
2)、节能材料板材制作，喷刷胶黏剂及连接件组装成部件
①、节能材料板材，密度20～22kg/m3，加工成厚度60～80mm，宽度＞600mm，长度＞600mm。
②、节能材料板材表面喷刷胶黏剂，0.25～0.3kg/㎡
③、节能材料板材装配JFRP连接件，纵横间距分别为400mm和600mm,距边距离＞100mm。
④、节能材料板材装配JFRP连接件,在单叶内锚固长度不小于30mm，保护层厚度不小于25mm。
3)、模台、模具组合、涂刷脱膜剂；
4)、外叶钢筋布置与安装，利用水泥砂浆制得的垫块，确保钢筋的轻质混凝土保护层厚度≥20mm；
5)、外叶轻质混凝土浇筑，模台激振器振幅≤1.5mm，频率≤16次/S，振捣15～20s；
6)、节能材料板材及连接件部件布置与安装；
7)、有孔板管芯涂刷脱模剂后布置与安装；
8)、内叶钢筋布置与安装，吊环及预埋件布置与安装,利用水泥砂浆制得的垫块，确保钢筋的轻质混凝土保护层厚度≥20mm；
9)、内叶轻质混凝土浇筑，模台激振器振幅≤1.5mm，频率≤16次/S，振捣15～20s；
10)、自然养护。有条件的入蒸汽窑温度控制在50～65℃养护6h，出窑。保湿养护至28D。
11)、装饰刮内墙腻子1.2～1.5kg/㎡，刮外墙腻子1.5～2.0kg/㎡。
12)、喷涂防水乳胶漆1.5～2.0kg/㎡，产品检测，合格品入库。
实施例1：
本发明一种环保节能、耐严寒的大型墙板及其生产方法，其具体操作步骤如下：
第一步是下述材料按质量份比例组合制成一种环保节能、耐严寒大型墙板用轻质混凝土。
各原料的质量份比例
轻质粗骨料：页岩碎石陶粒，粒径5～15mm，堆积密度670kg/m3，485份。
胶凝材料：42.5水泥，300份。
细骨料：水洗铁尾矿砂,680份。
辅助材料：高炉矿渣微粉，50份。
防水剂：硫酸铝，11.0份。
减水剂：聚羧酸减水剂，2.4份。
水：建筑材料用水，执行相应的国家标准规范，150份。
第二步一种环保节能、耐严寒大型墙板的生产是下述材料按质量份配比组合制成合格品：
各原料的质量份比例
轻质混凝土：水洗页岩陶粒混凝土，1450份。
胶黏剂：丙烯酸酯乳液，2.1份。
节能材料：阻燃型聚苯板，5.52份。
钢筋：耐腐蚀钢线材，规格：φ6.5mm；70Kg/m3。
复合连接件：复合断桥型JFRP连接件，规格φ16mm，长度≤150mm,6个/㎡。
预埋设件：装配用耐腐蚀钢吊环及装配连接件，吊环选用圆钢φ12～20mm，装配连接件选用板材厚度b：10mm，锚固筋φ10mm，27.5Kg/m3。
装饰材料：内墙腻1.2Kg/㎡，外墙腻子1.5Kg/㎡，防水乳胶漆1.5Kg/㎡。
检测结果：密度1456.22kg/m3，抗压强度27.5MPa，吸水率＜1％，冻融(50次)损失＜1.5％。
实施例2：
本发明一种环保节能、耐严寒的大型墙板及其生产方法，其具体操作步骤如下：
第一步是下述材料按质量份比例组合制成一种环保节能、耐严寒大型墙板用轻质混凝土。
各原料的质量份比例
轻质粗骨料：水洗页岩碎石陶粒，479.5份。
胶凝材料：42.5水泥，300份。
细骨料：水洗铁尾矿砂，680份。
辅助材料：高炉矿渣微粉：50份。
防水剂：甲基硅酸钾，12份。
减水剂：聚羧酸减水剂，2.4份。
水：建筑材料用水，执行相应的国家标准规范。
第二步一种环保节能、耐严寒大型墙板的生产是下述材料按质量份配比组合制成合格品：
各原料的质量份比例
轻质混凝土：页岩陶粒混凝土，1350份。
胶黏剂：丙烯酸酯乳液，2.1份
节能材料：阻燃型聚氨酯板，密度20kg/m3，5.52份。
钢筋：耐腐蚀钢线材或冷轧耐腐蚀螺纹钢，规格：φ6.5mm；70Kg/m3。
复合连接件：复合断桥型JFRP连接件，规格φ16mm，长度≤150mm,6个/㎡。
预埋设件：装配用耐腐蚀钢吊环及装配连接件，吊环选用圆钢φ14mm，装配连接件选用板材厚度b：10mm，锚固筋φ10，27.5Kg/m3。
装饰材料：内墙腻1.2Kg/㎡，外墙腻子1.5Kg/㎡，防水乳胶漆1.5Kg/㎡。
检测结果：干密度1354.5kg/m3，抗压强度25.45MPa，吸水率＜1％，冻融(50次)损失＜1.5％。
实施例3：
本发明一种环保节能、耐严寒的大型墙板及其生产方法，其具体操作步骤如下：
第一步是下述材料按质量份比例组合制成一种环保节能、耐严寒大型墙板用轻质混凝土。
各原料的质量份比例
轻质粗骨料：水洗页岩碎石陶粒，507.5份。
胶凝材料：42.5水泥，300份。
细骨料：水洗铁尾矿砂，680份。
辅助材料：高炉矿渣微粉，50份。
防水剂：甲基硅醇钠，12份。
减水剂：萘系减水剂，2.4份。
水：建筑材料用水，执行相应的国家标准规范，150份。
第二步一种环保节能、耐严寒大型墙板的生产是下述材料按质量份配比组合制成合格品：
将各原料的质量份比例
轻质混凝土：页岩陶粒混凝土，1250份。
胶黏剂：丙烯酸酯乳液，1.75份。
节能材料：阻燃型酚醛树脂板、密度20kg/m3，5.52份。
钢筋：耐腐蚀钢线材规格：φ5mm；65Kg/m3。
复合连接件：复合断桥型JFRP连接件，规格φ16mm，长度≤150mm,4个/㎡。
预埋设件：装配用耐腐蚀钢吊环及装配连接件，吊环选用圆钢φ14mm，装配连接件选用板材厚度b：10mm，锚固筋φ10mm，25Kg/m3。
装饰材料：内墙腻1.2Kg/㎡，外墙腻子1.5Kg/㎡，防水乳胶漆1.5Kg/㎡。
检测结果：干密度1254.8kg/m3，抗压强度23.55MPa，吸水率＜1％，冻融(50次)损失＜1.5％。
实施例4：
本发明一种环保节能、耐严寒的大型墙板及其生产方法，其具体操作步骤如下：
第一步是下述材料按质量份比例组合制成一种环保节能、耐严寒大型墙板用轻质混凝土。
各原料的质量份比例
轻质粗骨料：水洗页岩碎石陶粒，485份。
胶凝材料：42.5水泥，290份。
细骨料：水洗铁尾矿砂，680份。
辅助材料：高炉矿渣微粉，50份。
防水剂：甲基硅醇钾，12份。
减水剂：萘系减水剂，2.35份。
水：建筑材料用水，执行相应的国家标准规范，150份。
第二步一种环保节能、耐严寒大型墙板的生产是下述材料按质量份配比组合制成合格品：
将各原料的质量份比例
轻质混凝土：页岩陶粒混凝土，1150份。
胶黏剂：丙烯酸酯乳液，2.1份。
节能材料：阻燃型酚醛树脂板、密度20kg/m3，5.52份。
钢筋：耐腐蚀钢线材，规格：φ5mm；65Kg/m3。
复合连接件：复合断桥型JFRP连接件，规格φ16mm，长度≤150mm,4个/㎡。
预埋设件：装配用耐腐蚀钢吊环及装配连接件，吊环选用圆钢φ12mm，装配连接件选用板材厚度b：10mm，锚固筋φ10mm，25Kg/m3。
装饰材料：内墙腻1.2Kg/㎡，外墙腻子1.5Kg/㎡，防水乳胶漆1.5Kg/㎡。
检测结果：干密度1254.8kg/m3，抗压强度20.05MPa，吸水率＜1％，冻融(50次)损失＜1.5％。
本发明具有防水性能好、防火、耐寒、强度高、密度小、耐久性好，使用寿命大于70年等优点。产品在生产中综合利用废物资源、无毒无害、环保节能，同时使用该产品也具有节能、环保的优势；能够充分享受国家废物资源综合利用的相关优惠政策，实现企业及社会效益最大化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保节能、耐严寒的大型墙板，其特征在于，该墙板的原料组成及质量份数如下：
轻质混凝土 1150～1450份；
胶黏剂 1.75～2.1份；
节能材料 5.52～6.07份；
钢筋材料 60～90份；
预埋设件 25～30份；
复合连接件 2.2～3.3份；
装饰材料：内墙腻子 4.2～5.2份，外墙腻子 5.2～7.0份，防水乳胶漆 10.5～14份；
所述轻质混凝土为页岩陶粒混凝土，该混凝土的原料组成及质量份数如下：
轻质粗骨料 485～535份；
胶凝材料 270～300份；
细骨料 670～680份；
辅助材料 30～50份；
防水剂 10.8～12份；
减水剂 2.16～2.4份；
水 135～150份；
所述轻质粗骨料为水洗页岩碎石陶粒，粒径5～15mm，采用浮选除去低密度颗粒，干燥后备用，堆积密度670kg/m³；
所述胶凝材料为42.5水泥和/或52.5水泥；
所述细骨料为水洗铁尾矿砂，细模2.01，颗粒度＜1.25mm，堆积密度1390 Kg/m³，表观密度孔2710 Kg/m³，空隙率48.7%，含泥量＜3% ；
所述辅助材料为高炉矿渣微粉，三氧化硫质量百分比含量≤4%，烧失量≤3%；
所述防水剂为硫酸铝、硬脂酸钙、硬脂酸锌、甲基硅氧烷、甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅醇钠、甲基硅醇钾、十二水合硫酸铝钾中的一种；
所述减水剂为聚羧酸减水剂和/或萘系减水剂；
所述复合连接件为复合断桥型JFRP连接件，采用 10CrNiCuP、8 CrNiCuP芯材覆、绕玻璃钢制得，芯材直径10～20mm，长度≤150mm，密度4～6个/ m2，玻璃钢复合层厚度2～3mm，复合层密度＞1750Kg /m³，导热系数0.45～0.80w/m·k；
所述装饰材料为内墙腻子每平米用量1.2～1.5 Kg / m2，外墙腻子每平米用量1.5～2.0 Kg / m2，防水乳胶漆每平米用量1.5～2.0 Kg/ m2。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能、耐严寒的大型墙板，其特征在于，所述胶黏剂为丙烯酸酯乳液，PH为2.0～4.0，固含量为40±0.5%，凝聚极限为50g/lcn，粘度为12±0.5s。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能、耐严寒的大型墙板，其特征在于，所述节能材料为阻燃型聚苯板，阻燃型聚氨酯板、阻燃型酚醛树脂板中的一种，密度20～22kg/m³。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能、耐严寒的大型墙板，其特征在于，所述钢筋为耐腐蚀钢线材或冷轧耐腐蚀螺纹钢；耐腐蚀钢采用10CrNiCuP或8 CrNiCuP制作，直径5～12mm，密度60～90 Kg /m³。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能、耐严寒的大型墙板，其特征在于，所述预埋设件包括装配用耐腐蚀钢吊环及装配连接件；耐腐蚀钢采用10CrNiCuP或8 CrNiCuP制作，吊环采用直径12～20mm圆钢制作，装配连接件采用厚度10～15mm板材制作，锚固筋直径10～20mm，每平米用量 25～32 Kg /m2。
6.一种权利要求1所述环保节能、耐严寒的大型墙板的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1）、制备轻质混凝土
①、使用强制搅拌机，按计量加入水泥、陶粒组份，均匀搅拌1.5~2.5min；
②、按上述组份加入水，均匀搅拌1.5~2min；
③、按上述组份加入其它材料，均匀搅拌1.5~2min；
2）、钢筋、吊环及预埋设件制作
①、纵横筋采用直径5 ～12 mm的耐腐蚀钢制作，间距＜@200，门窗洞口周边及角部配置加强钢筋，加强钢筋采用直径12～14mm的耐腐蚀螺纹钢制作；
②、吊环采用直径14 ～20 mm的U型耐腐蚀钢制作，总长为1200～1600mm；
③、预埋设件采用厚度10～15mm的耐腐蚀钢板制作，锚固筋采用直径10～12 mm的耐腐蚀钢制作，间距＜@100；连接螺栓M14～18，采用耐腐蚀钢制作，工作杆长度为100～120 mm，螺纹长度为70～84mm；
3）、节能材料板材制作，喷刷胶黏剂及连接件组装成部件
①、节能材料板材：密度20～22kg/m³，厚度60～80mm，宽度＞600mm，长度＞600mm；
②、节能材料板材表面喷刷胶黏剂，每平米用量0.25～0.3 Kg / m2；
③、节能材料板材装配JFRP连接件，纵横间距分别为400mm和600mm，距边的距离＞100mm；
④、节能材料板材装配JFRP连接件，在单叶内锚固长度不小于30mm，保护层厚度不小于25mm；
4）、模台、模具组合、涂刷脱膜剂；
5）、外叶钢筋布置与安装，利用水泥砂浆制得的垫块，确保钢筋的轻质混凝土保护层厚度≥20mm；
6）、外叶轻质混凝土浇筑，模台激振器振幅≤1.5mm，频率≤16次/S，振捣15～20s；
7）、节能材料板材及连接件部件布置与安装；
8）、有孔板管芯涂刷脱模剂后布置与安装；
9）、内叶钢筋布置与安装，吊环及预埋件布置与安装， 利用水泥砂浆制得的垫块，确保钢筋的轻质混凝土保护层厚度≥20mm；
10）、内叶轻质混凝土浇筑，模台激振器振幅≤1.5mm，频率≤16次/S，振捣时间15～20s；
11）、自然养护，入蒸汽窑温度控制在50～65℃养护6h，出窑，保湿养护至28D；
12）、装饰刮内墙腻子，每平米用量1.2～1.5 Kg / m2，刮外墙腻子，每平米用量1.5～2.0 Kg / m2；
13）、喷涂防水乳胶漆，每平米用量1.5～2.0 Kg / m2，产品检测，合格品入库。
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