JPH039805A - セラミック又は金属と繊維強化プラスチック（ｆｒｐ）の複合材の製造方法 - Google Patents
セラミック又は金属と繊維強化プラスチック（ｆｒｐ）の複合材の製造方法Info
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- JPH039805A JPH039805A JP14588989A JP14588989A JPH039805A JP H039805 A JPH039805 A JP H039805A JP 14588989 A JP14588989 A JP 14588989A JP 14588989 A JP14588989 A JP 14588989A JP H039805 A JPH039805 A JP H039805A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックの表面を持ったＦＲＰの複合材の製
造方法に関する。
造方法に関する。
（従来の技術）
従来、セラミックとＦＲＰの複合材を製造する場合には
下記に述べるような問題点があった。
下記に述べるような問題点があった。
■ＦＲＰの成形後、セラミックの溶射を行うと、溶射温
度が高温の為、ＦＲＰの表面が炭化し易い、又は溶射が
不可能な場合がある。
度が高温の為、ＦＲＰの表面が炭化し易い、又は溶射が
不可能な場合がある。
■大気圧より低い圧力下の不活性ガスのもとで溶射を行
う場合でも前記第１項の可能性があり、かつ、設備費が
高く、又ランニングコストも高くなる。
う場合でも前記第１項の可能性があり、かつ、設備費が
高く、又ランニングコストも高くなる。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで本発明は、上記の問題点を克服するためセラミッ
クをＦＲＰの成形前に溶射を行うことにより解消し、耐
薬品性、耐摩耗性等の優れたセラミックとＦＲＰの複合
材の製造方法を提供することを目的とする。
クをＦＲＰの成形前に溶射を行うことにより解消し、耐
薬品性、耐摩耗性等の優れたセラミックとＦＲＰの複合
材の製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
以下、本発明のセラミックの表面を持ったＦＲＰの複合
材の製造方法は、成形部品の金型面に離型処理をしてセ
ラミック溶射を行う工程と、溶射面に直接ＦＲＰの積層
を行う、または、接着剤を塗布し、その上にＦＲＰの積
層を行い、セラミック層と一体化させる工程と、硬化後
、脱型する工程により構成される。
材の製造方法は、成形部品の金型面に離型処理をしてセ
ラミック溶射を行う工程と、溶射面に直接ＦＲＰの積層
を行う、または、接着剤を塗布し、その上にＦＲＰの積
層を行い、セラミック層と一体化させる工程と、硬化後
、脱型する工程により構成される。
（実施例〕
次に、本発明の実施方法を第１図〜第３図に基づいて詳
細に説明すると、第１図はセラミックとＦＲＰの複合材
の成形品である。
細に説明すると、第１図はセラミックとＦＲＰの複合材
の成形品である。
第２図は、第１図の表層部の部分拡大図である。溶射層
の厚みは溶射の条件、時間等により任意にできるが０．
２〜０．３ｍｍであり、研磨仕上げを行う場合、０．５
〜０．６ｍｍである。
の厚みは溶射の条件、時間等により任意にできるが０．
２〜０．３ｍｍであり、研磨仕上げを行う場合、０．５
〜０．６ｍｍである。
溶射材料は金属（鉄、Ａｌｌ！、Ｃｕ、Ｚｎ及びその合
金等）、セラミック（Ａｌｚ ０２ 、Ｓ ｉ ０２、
Ｔｉ０１ＣｒＯ□等）で使用目的に応じて任意に使用可
能である。
金等）、セラミック（Ａｌｚ ０２ 、Ｓ ｉ ０２、
Ｔｉ０１ＣｒＯ□等）で使用目的に応じて任意に使用可
能である。
次に、前記の成形品の製造方法を第３図の実施例に沿っ
て説明する。
て説明する。
（ａ）は、第１図に示した成形品を製作するための金型
であり、（１）は金型本体（２ａ）は金型分解のための
ボルト、（２ｂ）はナツトである。
であり、（１）は金型本体（２ａ）は金型分解のための
ボルト、（２ｂ）はナツトである。
（ｂ）は、溶射装置（３）により溶射し、金型の必要面
（４）の溶射層を形成する。
（４）の溶射層を形成する。
尚、溶射面には、離型剤を塗布する。離型剤として、例
えば、水ガラスにベンガラ等を混入したものを塗布する
。離型剤の塗布後、セラミックの溶射を行う。溶射はガ
ス溶射またはプラズマ溶射によって行う。
えば、水ガラスにベンガラ等を混入したものを塗布する
。離型剤の塗布後、セラミックの溶射を行う。溶射はガ
ス溶射またはプラズマ溶射によって行う。
（Ｃ）は、ＦＲＰの積層後の状態でＦＲＰの積層のため
、溶射面に接着剤の塗布を行う場合と、直接積層を行う
場合がある。（５）はＦ ＲＰの積層部を示す。
、溶射面に接着剤の塗布を行う場合と、直接積層を行う
場合がある。（５）はＦ ＲＰの積層部を示す。
（ｄ）は、ＦＲＰの硬化後、金型より成形品を脱型した
もので第１図のセラミックとＦＲＰの複合材となる。
もので第１図のセラミックとＦＲＰの複合材となる。
本発明により大気圧下での溶射でＦＲＰの表面に任意の
セラミックの溶射層が形成でき、ＦＲＰの成形後、溶射
を行う場合に比べてＦＲＰへのダメージがなくなる。し
かもＦＲＰとセラミックの密着性が良好でセラミック溶
射面のアンカー効果で接着剤の使用によりＦＲＰＯ層間
剥離以上の接着強度となる。
セラミックの溶射層が形成でき、ＦＲＰの成形後、溶射
を行う場合に比べてＦＲＰへのダメージがなくなる。し
かもＦＲＰとセラミックの密着性が良好でセラミック溶
射面のアンカー効果で接着剤の使用によりＦＲＰＯ層間
剥離以上の接着強度となる。
また、セラミックの表面は金型面への転写性が良く、金
型面の仕上げを十分に行えば成形後の研磨が必要なく作
業性も良くなる。
型面の仕上げを十分に行えば成形後の研磨が必要なく作
業性も良くなる。
更に、オールセラミ・ンク製の成形品と比べてコストダ
ウンも可能となる。溶射材の選定により溶射材の特性、
例えば耐薬品性、耐摩耗性を具備した軽量の成形品を得
ることができる等極めて有益なる効果を奏することがで
きる。
ウンも可能となる。溶射材の選定により溶射材の特性、
例えば耐薬品性、耐摩耗性を具備した軽量の成形品を得
ることができる等極めて有益なる効果を奏することがで
きる。
第１図は、本発明の実施により得られた複合材の成形品
の断面図、第２図は、第１図の表層部の部分拡大図、第
３図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の製造工程を
示す説明図である。 １・・・金型、２ａ・・・ボルト、２ｂ・・・ナツト、
３・・・溶射装置、４・・・溶射層、５・・・ＦＲＰの
積層部、
の断面図、第２図は、第１図の表層部の部分拡大図、第
３図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の製造工程を
示す説明図である。 １・・・金型、２ａ・・・ボルト、２ｂ・・・ナツト、
３・・・溶射装置、４・・・溶射層、５・・・ＦＲＰの
積層部、
Claims (2)
- （１）セラミックの表面を持った繊維強化プラスチック
（以下、ＦＲＰと呼ぶ）の製造方法において、成形部品
の金型面に離型処理をして、溶射材料としてセラミック
の溶射を行い、溶射面に直接ＦＲＰの積層を行うか、ま
たは、接着剤を塗布し、その上にＦＲＰの積層を行い、
セラミック層と一体化させ、硬化後、脱型し、ＦＲＰの
成形品にセラミックの表面を持たせることを特徴とする
セラミックとＦＲＰの複合材の製造方法。 - （２）前記溶射材料が金属で特許請求の範囲第１項記載
の製造方法にてＦＲＰの成形品に金属の表面を持たせる
ことを特徴とする金属とＦＲＰの複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14588989A JPH039805A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | セラミック又は金属と繊維強化プラスチック（ｆｒｐ）の複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14588989A JPH039805A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | セラミック又は金属と繊維強化プラスチック（ｆｒｐ）の複合材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH039805A true JPH039805A (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15395395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14588989A Pending JPH039805A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | セラミック又は金属と繊維強化プラスチック（ｆｒｐ）の複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH039805A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558942A (en) * | 1993-11-12 | 1996-09-24 | Asahi Glass Company Ltd. | Ultraviolet ray absorbent colored glass |
| US5897956A (en) * | 1994-10-26 | 1999-04-27 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass having low solar radiation and ultraviolet ray transmittance |
| JP2009248398A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Nippon Steel Materials Co Ltd | セラミックスおよび炭素繊維強化プラスチックを含む構造体 |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP14588989A patent/JPH039805A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558942A (en) * | 1993-11-12 | 1996-09-24 | Asahi Glass Company Ltd. | Ultraviolet ray absorbent colored glass |
| US5897956A (en) * | 1994-10-26 | 1999-04-27 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass having low solar radiation and ultraviolet ray transmittance |
| JP2009248398A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Nippon Steel Materials Co Ltd | セラミックスおよび炭素繊維強化プラスチックを含む構造体 |
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