JPH03151441A - コンクリート成形板の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリート成形板、つまり工場において
型枠を用い形成されるコンクリート製品の形成方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来より行われているコンクリート成形板の形成方法と
いうのは、コンクリートスラリを型枠内に流し込んで硬
化させるというものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような従来法には以下のような欠点がある
。

すなわち、例えば細かな凹凸模様などを与える製品の場
合には、型枠と成形品との離型性をよくするために、型
枠の表面に液状あるいは粉末状の離型剤を塗布するよう
にしているが、その都度離型剤の塗布を繰り返さなけれ
ばならず、その作業が大変であり、また離型剤の影響で
製品表面の品質低下を招くことがある。

また、コンクリートスラリを型枠内に流し込んだ際に、
コンクリートスラリと型枠の間に気泡が残留し、この気
泡により、型枠に密接する面つまり表面にピンホールや
ジャンカ−といわれる細かな穴が発生してしまう−０そ
こで、このピンホールやジャンカ−を埋める補修作業が
必要となる訳であるが、この補修作業は人手と手間が多
く掛かるものであるから、どうしても一貫作業ラインか
ら外れたバッチ的工程によって行わざるを得ない。

つまり、ピンホールやジャンカ−の補修作業及びこれに
よる工程の煩雑化という点で生産性が劣る。

そこで、この発明では、離型剤による処理をその都度行
う必要がなく、またピンホールやジャンカ−が発生しな
いようなコンクリート成形板の形成方法を提供しようと
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

具体的には、先ず、型枠内にモルタルスラリまたはコン
クリートスラリを表面層として薄く形成し、次いで表面
層が適度に硬化した後、表面層の裏にコンクリートスラ
リで本体層を密着・形成するようにしてなり、型枠とし
て、水に対する接触角の大きな被膜層が表面に硬化・形
成された型枠を用いるようにしたコンクリート成形板の
形成方法を提供し、さらにこの方法を前提とし、モルタ
ルスラリまたはコンクリートスラリを型枠に対し吹き付
けて表面層を形成するようにしたコンクリート成形板の
形成方法を提供する。

〔作　　用〕

この方法によると、型枠の表面に水に対する接触角の大
きな被膜層を硬化・形成するようにしているので、その
都度の離型剤による処理が不要となって作業性が向上し
、また離型剤の影響による製品表面の品質低下などを招
くこともない。

また、この方法によると、ピンホールやジャンカ−の発
生を防げその補修作業が無くて済むので、従来の方法に
比べ生産性を大きく向上させることができる。

ここで、ピンホールやジャンカ−の発生を防げるのは以
下の理由によるものと考えられる。すなわち、先ず表面
層を型枠に対し密接させて形成するが、この表面層が薄
いために気泡の抜けがよくなって型枠との間に気泡がほ
とんど残留しな（なり、その結果ピンホールやジャンカ
−の発生を見ないものと考えられる。

表面層と型枠との間に気泡を残留させないという点ては
、表面層用のモルタルスラリまたはコンクリートスラリ
を型枠に対し高圧で吹き付けるようにすればなお一層よ
く、この場合には完全といってよい程にピンホールやジ
ャンカ−の発生を防げる。

さらに、このような方法によって得られるコンクリート
成形板には、表面に立体模様を付ける場合に、この立体
模様をより鮮明に出せるという利点、及び表面塗装を施
す場合に、その塗装コストを低減できるという利点があ
る。

すなわち、従来法によるものであると、表面塗装を施す
について４〜５回も塗料の吹付けを繰り返さないとなら
ないのが通常で、このように塗料の吹付けを何回も繰り
返すことにより、立体模様のエツジ部分に自ずから丸み
が生じてしまって立体模様の鮮明性を欠くことになる。

これに対し、本発明による方法で得られるコンクリート
成形板の場合には、表面層を薄い層として前もって別に
形成するようにしているのでその緻密性を高めることも
強度やコストにとられれずに自由にできるし、またこの
ような表面層が塗装塗料と同色に着色され、さらには混
入された防水剤で防水処理されているので、表面塗装と
しては、より薄い塗膜を少ない吹付は回数で形成するだ
けで従来のものと同様な性能を得られる。したがって、
本発明による方法で得られるコンクリート成形板の場合
には、薄くて少ない吹付は回数の表面塗装で足りるので
、より鮮明な立体模様が得られ、また塗装コストを低減
できることになる。

〔実　施　例〕

以下、この発明の一実施例を図面に基づき説明する。

このコンクリート成形板１の形成方法は大まかに別けて
表面層２の形成と本体層３の形成という二つの工程から
なり、先ず型枠Ｍを構成する外型枠Ｍｏに表面層２を形
成し、次いで表面層２が適度に、つまり鉄筋Ｆを載せて
も傷が付かない程度に硬化した後、表面層２の裏にコン
クリートスラリを流し込んで本体層３を密着・形成して
コンクリート成形板１を形成するものである。

具体的には、外型枠Ｍｏのセット→表面層２の吹付け→
表面層２の硬化（１〜１．５時間）→内型枠Ｍｉのセッ
ト→配筋→本体層３の打込み→本体層３の硬化（２４時
間）→脱型→製品→表面塗装ζ工場乃至現場）、という
形成手順で行う。

外型枠Ｍｏの表面、つまり表面層２と接触する側の面に
は、表面層２と外型枠Ｍｏとの離型性をよくするために
、水に対する接触角の大きな被膜層、つまりセメント硬
化物に対し離型性のよい被膜層を恒常的な層として硬化
・形成している。被膜層の材料としては、例えばフッソ
樹脂あるいはシリコーン樹脂を用いる。また、被膜層の
形成の際には、予め外型枠Ｍｏの表面に例えばエポキシ
系の樹脂でプライマー処理を施すようにするのが好まし
い。

このように離型性のよい被膜層を恒常的な層として硬化
・形成すれば、その都度の離型剤による処理が不要とな
って作業性が向上し、また離型剤の影響による製品表面
の品質低下なども有効に防止することができる。

表面層２は薄くてよく、例えはコンクリート成形板１の
厚みが１５０ｍｍであると５〜１０ｍｍ程度の厚み、つ
まり全体厚みの３〜６％程度の厚みのものが好ましい。

そして、緻密性を上げるためにも基本的にはモルタルで
形成するが、必要に応じてコンクリートを用いることも
できる。

表面層２の形成ついては、モルタルスラリを外型枠Ｍｏ
内に高圧で吹き付けるのが好ましい。これはモルタルス
ラリを外型枠Ｍｏ内に高圧で吹き付けることにより、外
型枠Ｍｏと表面層２の間に気泡を全（残留させず、表面
層２の表にピンホールやジャンカ−を発生させないよう
にするためである。もっとも、表面層２は薄いので、必
ずしも高圧での吹付けによらなくとも気泡の残留を相当
程度に防ぐことができるから、コテ塗りあるいは流込み
によってもよい。尚、モルタルスラリには必要に応じて
硬化促進剤を添加するようにしてもよい。

また、表面層２用のモルタルスラリには、必要に応じて
着色剤、さらには防水剤を混入させるようにする。

このように表面層２を着色剤や防水剤で処理しておくと
、表面層２が薄い層で前もって別に形成されるという点
から、その緻密性を高めることも強度やコストにとられ
れずに自由にできるということと相俟って、表面層２を
そのまま最終仕上げ面とすることで合成樹脂などによる
仕上げ用の表面塗装を省略できるし、また仕上げ用の表
面塗装を施すについても、この表面塗装層４を薄いもの
で済ますことができる。そして、表面塗装層４を省略で
き、あるいは薄いもので済ますことができるということ
は、これによる経済的メリットは勿論として、コンクリ
ート成形板ｌの表面、つまり表面層２に第２図に示すよ
うな立体模様（凹凸模様）を与える場合に、この立体模
様をより鮮明なものにできるという大きなメリットをも
たらす。

本体層３は前述のように表面層２の裏に鉄筋Ｆを組んだ
後にコンクリートスラリを打ち込んで形成されるコンク
リート層で、その配合は従来のものと同様である。

以下、実験結果について示す。

表面層の配合 セメント　　　　　　　１００部 砂　　　　　　　　　　　　　１５０部着色顔料　　　
　　　　　　５部 水　　　　　　　　　　　　　６０部 表面層の実験データ 見掛は比重　　　　１．６（ｇ／ｃイ）、曲げ強度　　
　１１５　（ｋ　ｇ／ｃｉ）圧縮強度　　　４３７　（
ｋ　ｇ／ｃａｒ）透水性　　　　　　０．０５（ｍｎ） 耐候性　　　　　　　　　異常なし く試験方法はいずれもＪＩＳによる。）表面層と本体層
との接着力 ４２、０　（ｋ　ｇ／ｃｎｆ） （建研式引張試験器にて測定。） 尚、以上の結果は、セメントとしてポルトランドセメン
ト又は白色セメント、また砂として７号珪砂又は川砂い
ずを用いた場合でも同様であった。

〔発明の効果〕

この発明に係るコンクリート成形板の形成方谷及びコン
クリート成形板は、以上説明してきた友きものなので、
以下の如き効果を有する。

（ａ）、型枠の表面に水に対する接触角の大きな被芯膚
を硬化・形成するようにしているので、その者度の離型
剤に、よる処理が不要となって作業性が向上し、また離
型剤の影響による製品表面の品質但下などを招くことも
ない。

（ｂ）、薄い表面層を先ず形成するようにしているので
、表面層と型枠の間に気泡の残留がなくピンポールやジ
ャンカ−の発生を防げる。その結果、その補修作業が無
くて済むので従来の方法に比べ生産性を大きく向上させ
ることができる。こことは表面層用のモルタルスラリま
たはコンクリートスラリを型枠に対し高圧で吹き付ける
ようにすればなお一層有効なものにできる。

（Ｃ）１表面層を薄い層として前もって別に形成するよ
うにしているので、その緻密性を高めることも強度やコ
ストにとられれずに自由にできるし、またこのような表
面層が塗装塗料と同色に着色されさらには混入された防
水剤で防水処理されているので、表面塗装としては、よ
り薄い塗膜を少ない吹付は回数で形成するだけで従来の
ものと同様な性能を得られる。したがって、薄くて少な
い吹付は回数の表面塗装で足りるので、より鮮明な立体
模様が得られ、また塗装コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るコンクリート成形板の形成状
態を示す概略断面図、そして 第２図は、この発明に係るコンクリート成形板の概略断
面図である。 １”−・”−・−コンクリート成形板 ２・−・・・−・・表面層 ３−・・−・・本体層 Ｍ−・・・−・・・型枠

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、先ず、型枠内にモルタルスラリまたはコンクリ
   ートスラリを表面層として薄く形成し、 次いで、表面層が適度に硬化した後、表面層の裏にコン
   クリートスラリで本体層を密着・形成するようにしてな
   り、 型枠として、水に対する接触角の大きな被膜層が表面に
   硬化・形成された型枠を用いるようにしたコンクリート
   成形板の形成方法。
2. （２）、モルタルスラリまたはコンクリートスラリを型
   枠に対し吹き付けて表面層を形成することを特徴とする
   請求項（１）記載のコンクリート成形板の形成方法。